一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法技术

本发明专利技术提供一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，涉及沥青生产技术领域，以解决现有的改性沥青生产方法无法在搅拌混合的过程中根据需求便捷添加其他外掺剂，无法根据需求控制外掺剂持续加入到搅拌的改性沥青内的问题；所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法是由高性能改性沥青防内壁残留生产设备来完成的，进而实现高性能改性沥青防内壁残留的生产；所述高性能改性沥青防内壁残留生产设备包括主体，支撑件。顶件的存储槽内部可以暂时放入外掺剂，然后当融化的沥青加入到主体内部的时候，可以根据需求调节密封板移动，使存储槽底部的矩形通槽可以打开，进而使外掺剂可以持续向下流动，使本装置可以一边搅拌沥青一边加入外掺剂，使外掺剂可以均匀的混合。使外掺剂可以均匀的混合。使外掺剂可以均匀的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法


[0001]本专利技术属于沥青生产
，更具体地说，特别涉及高性能改性沥青防内壁残留生产方法。

技术介绍

[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
[0003]例如申请号：CN201810146232.6中涉及一种改性沥青生产设备，包括基质沥青泵送计量系统，基质沥青快速升温系统，改性剂输送计量系统，混合料搅拌计量系统，混合料泵送系统，胶体磨高速剪切系统，电气控制系统；所述基质沥青泵送计量系统包括与基质沥青快速升温系统设有第一输送系统；改性剂输送计量系统与混合料搅拌计量系统设有水平可正反转螺旋输送机；基质沥青快速升温系统与混合料搅拌计量系统设有第二输送系统；混合料搅拌计量系统与混合料泵送系统设有第三输送系统；混合料泵送系统与胶体磨高速剪切系统设有第四输送系统；它具有简化操作步骤、生产流程，既可以手动操作，又实现自动启动控制，安装运输方便，生产效率高，配比准确，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法，其特征在于：所述高性能改性沥青防内壁残留生产方法是由高性能改性沥青防内壁残留生产设备来完成的，进而实现高性能改性沥青防内壁残留的生产；所述高性能改性沥青防内壁残留生产设备包括主体(1)，支撑件(2)，顶件(3)，密封板(4)，侧板(5)，翻转件(6)和旋转轴(7)；所述主体(1)为圆柱形结构，且主体(1)的底部为漏斗状结构；所述支撑件(2)安装在主体(1)的底部，且支撑件(2)的承接槽(202)内部插入有主体(1)的底端；所述密封板(4)的底部插入在存储槽(301)的内部，且密封板(4)的底部与矩形通孔相接触，并且密封板(4)的滑块(401)嵌入在调节槽(303)的内部；所述侧板(5)为弹性板材质，且侧板(5)的顶端与顶件(3)的两侧底部外端相连接，并且侧板(5)的底部内侧插入在电动缸(103)外端的楔形槽内部；所述翻转件(6)的两侧设有中间凸起圆柱形结构的旋转头，且旋转头嵌入在底槽(501)的旋转槽内部；所述顶件(3)包括有存储槽(301)，支撑杆(302)，调节槽(303)，所述顶件(3)为圆形结构，且顶件(3)的顶端设有存储槽(301)；所述存储槽(301)呈环状排列，且存储槽(301)的底部设有矩形通孔；所述顶件(3)的顶端外侧设有支撑杆(302)，且支撑杆(302)呈环状结构，并且支撑杆(302)为矩形结构；所述支撑杆(302)处于存储槽(301)的顶端中间位置；所述顶件(3)的中间位置安装有电机，且顶件(3)的两端底部与电动缸(103)的顶端相连接；所述旋转轴(7)包括有搅拌件(701)，导流件(702)和辅助件(703)，所述旋转轴(7)为圆柱形结构，且旋转轴(7)的外侧设有搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)，并且搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)呈环状依次排列；所述搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)分别为L形结构，且搅拌件(701)、导流件(702)以及辅助件(703)的外端为弧形结构；所述搅拌件(701)的内部设有矩形槽，且矩形槽的内部设有均匀排列的圆杆；所述导流件(702)的内部设有通槽，且通槽的底部为倾斜状结构；所述旋转轴(7)安装在主体(1)的内部，且旋转轴(7)的顶端与电机的传动轴相连接；所述主体(1)包括有循环槽(101)，挡件(102)，电动缸(103)，所述主体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚忠莉，
申请(专利权)人：莱西市鑫喆工程技术服务中心，
类型：发明
国别省市：