【技术实现步骤摘要】
一种高精密铸造一体成型装置
[0001]本技术涉及铸造加工设备,更具体地说,它涉及一种高精密铸造一体成型装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(如铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷,因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
[0003]前的铸件冷却法一般采用直接用水冷却,在此方法下冷却的铸或是在室外用普通的冷却风机对铸件进行冷却,在此方法下由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象,而采用空气冷却时,冷却效果不佳,对铸件冷却不彻底。
[0004]针对上述问题,公开号为CN210702496U的中国专利公开的一种铸造件用铸造冷却装置,包括箱体,箱体内部底端设有吸风机,吸风机两侧设有进风管,进风管的一端均连通于吸风机进风口端,吸风机出风口端通过风管连通于冷凝器进风口端,冷凝器出风口端固定连接有分流板,分流板上端固定连接有多组喷头,箱体外部上端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密铸造一体成型装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上滑动连接有两块对称分布的移动块(2),两侧所述移动块(2)靠近彼此的一侧设置有凹陷槽,两侧所述凹陷槽与工作台(1)的上端面之间围合形成有浇筑腔(3),其特征在于:所述浇筑腔(3)的一侧设置有与工作台(1)固定连接的固定块(4),所述固定块(4)上设置有转动块(5),所述固定块(4)上安装有电机(6),所述转动块(5)与电机(6)的输出轴连接,所述转动块(5)的一端设置有凹槽(7),所述凹槽(7)内设置有移动杆(8),所述移动杆(8)与凹槽(7)的内壁之间设置有弹性件(9),所述工作台(1)上设置有与其滑动连接的推拉杆(10),所述工作台(1)上设置有供推拉杆(10)滑动的滑槽(11),所述推拉杆(10)与滑槽(11)的内壁之间设置有弹簧(12),所述推拉杆(10)上设置有供移动杆(8)插入的插槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精密铸造一体成型装置,其特征在于:所述推拉杆(10)的下端面设置有与其固定连接的限位块(14),所述滑槽(11)的内壁上设置有供限位块(14)插入并移动的限位槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种高精密铸造一体成型装置,其特征在于:所述限位槽(15)的内壁上设置有若...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵波,周捷东,郑廷兴,
申请(专利权)人:遂昌丰晟铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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