一种可冷却的真空搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可冷却的真空搅拌设备，包括外包层、内筒体、上封盖、锅耳、研磨均质机、外搅拌架、内搅拌架、第一驱动机构和第二驱动机构，外包层固定设置在锅耳上，内筒体设置在外包层内，上封盖密封设置在内筒体上，使得内筒体形成密闭腔体，上封盖上设置投料盖，外搅拌架和内搅拌架设置在内筒体内，分别利用第一驱动机构和第二驱动机构驱动其同心转动，研磨均质机设置在内筒体的底部，利用管路分别与其他设备和上封盖连接。本发明专利技术结构简单，操作方便，人员需求少，搅拌效果好。通过第一驱动机构和第二驱动机构实现内外搅拌架的反向运动，促进各种混合物的打碎、搅拌，打碎的效率高，质量好；真空操作，不会改变产品的化学性质。不会改变产品的化学性质。不会改变产品的化学性质。

【技术实现步骤摘要】
一种可冷却的真空搅拌设备


[0001]本专利技术涉及化学物料生产领域，特别涉及一种可冷却的真空搅拌设备。

技术介绍

[0002]随着制药、化妆品以及食品等行业的发展，乳液的生产技术要求不断提高，不仅需要精密的乳化研磨设备，还需要相配套的搅拌设备，只有这样，才能满足产品生产的质量要求。液体常见的工序却有着很重要的地位。但是在这些过程中容易出现爆炸、火灾等情况。且有有毒有腐蚀性的介质，这些都威胁着人体的健康。且现场的工作环境恶劣也影响了搅拌设备的使用范围。同时这些行业对生产的要求是精准、可靠的。因此，液体搅拌设备的设计就显得有必要了！

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种可冷却的真空搅拌设备，包括外包层、内筒体、上封盖、锅耳、研磨均质机、外搅拌架、内搅拌架、第一驱动机构和第二驱动机构，所述外包层固定设置在所述锅耳上，所述内筒体设置在所述外包层内，所述上封盖密封设置在所述内筒体上，使得所述内筒体形成密闭腔体，所述上封盖上设置投料盖，所述外搅拌架和所述内搅拌架设置在所述内筒体内，分别利用所述第一驱动机构和所述第二驱动机构驱动其同心转动，所述研磨均质机设置在所述内筒体的底部，利用管路分别与其他设备和所述上封盖连接。
[0004]进一步地，所述内搅拌架设置在所述外搅拌架内，所述外搅拌架内侧上下设置若干个第一搅拌叶片，所述内搅拌架外侧设置若干个所述第一搅拌叶片，并且所述外搅拌架和所述内搅拌架的所述第一搅拌叶片交叉设置。
[0005]进一步地，所述第一搅拌叶片上设置若干个通液孔。
[0006]进一步地，所述外搅拌架的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片。
[0007]进一步地，所述第一搅拌叶片与所述外搅拌架或所述内搅拌架之间的夹角α为30
°‑
60
°
。
[0008]进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机；所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二减速机的输出轴套设在所述第一减速机的输出轴外，所述第一减速机的输出轴通过联轴器与所述内搅拌架连接，利用所述第一电机驱动所述第一减速机以带动所述内搅拌架转动，所述第二减速机的输出轴通过联轴器与所述外搅拌架连接，利用所述第二电机驱动所述第二减速机带动所述外搅拌架转动，所述内搅拌架与所述外搅拌架转动方向相反。
[0009]进一步地，所述外包层内壁和外壁上环绕设置冷却管，并且管口分设在所述外包层的上方和下方。
[0010]进一步地，所述上封盖上设置若干个功能孔。
[0011]进一步地，所述外搅拌架的旋转轴的下方的两侧分设上下倾斜的提升叶片。
[0012]本专利技术取得的有益效果：
[0013]本专利技术结构简单，操作方便，人员需求少，搅拌效果好。通过第一驱动机构和第二驱动机构实现内外搅拌架的反向运动，促进各种混合物的打碎、搅拌，打碎的效率高，质量好；真空操作，不用外界物质接触产品，不会改变产品的化学性质；设计多入口结构，取放方便快捷，节约时间，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种可冷却的真空搅拌设备的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0017]图4为图1的主视图；
[0018]图5为图4的B
‑
B剖视图；
[0019]图6为上封盖的功能孔分布示意图；
[0020]附图标记如下：
[0021]21、外包层，22、内筒体，23、上封盖，24、锅耳，25、研磨均质机，26、外搅拌架，27、内搅拌架，28、第一驱动机构，29、第二驱动机构，31、第一搅拌叶片，32、通液孔，33、辅助搅拌叶片，34、提升叶片，281、第一电机，282、第一减速机，291、第二电机，292、第二减速机。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]一种可冷却的真空搅拌设备，如图1
‑
5所示，包括外包层21、内筒体22、上封盖23、锅耳24、研磨均质机25、外搅拌架26、内搅拌架27、第一驱动机构28和第二驱动机构29，外包层21固定设置在锅耳24上，内筒体22设置在外包层21内，上封盖23密封设置在内筒体22上，使得内筒体22形成密闭腔体，上封盖23上设置投料盖，以方便工作人员能够快速的将半成品物料(粉末和/或液体)送入内筒体22内。外搅拌架26和内搅拌架27设置在内筒体22内，分别利用第一驱动机构28和第二驱动机构29驱动外搅拌架26和内搅拌架27同心转动，研磨均质机25设置在内筒体22的底部，利用管路分别与其他设备和上封盖25连接。研磨均质器25可以采用中国专利CN105214807B一种研磨分散机中记载的结构。使用时，通过第一驱动机构28驱动内搅拌架27转动，同时，第一驱动机构29驱动外搅拌架26转动，外搅拌架26和内搅拌架27可以同向转动，当然也可以反向转动，以使得内筒体22内的物料相互碰撞。
[0024]在一实施例中，如图1
‑
5所示，内搅拌架27设置在外搅拌架26内，外搅拌架27内侧上下设置若干个第一搅拌叶片31，内搅拌架27外侧设置若干个第一搅拌叶片31，并且外搅拌架26和内搅拌架27的第一搅拌叶片31交叉设置。通过第一搅拌叶片31的设置，增加了与物料的接触面积，以促进物料的分散混合。另外，如果使用时采用正反转，即外搅拌架26和内搅拌架27的旋转方向相反，工作室，两个搅拌叶片31之间相互碰撞剪切，使得物料在混合的情况下被打碎。特别的，第一搅拌叶片31上设置若干个通液孔32，本实施例中，第一搅拌叶片31上均匀设置8个通液孔32。使得外搅拌架26和内搅拌架27在旋转时，部分物料通过内
外搅拌架的第一搅拌叶片31的8个通液孔32以同样的速度反向转动，两个方向的液体在遇到后会形成碰撞，达到搅拌混合的作用。另外，外搅拌架26和内搅拌架27旋转方向相反时，进一步促进物料的相互碰撞和剪切，以促进物料的混合。
[0025]在上述实施例中，如图1
‑
5所示，第一搅拌叶片31与外搅拌架26或内搅拌架27之间的夹角α为30
°‑
60
°
。将第一搅拌叶片31水平倾斜设置，使得其在旋转式，将物料向一侧拨动，而外搅拌架26和内搅拌架27的第一搅拌叶片31交替设置，进一步促使物料充分混合。
[0026]在一实施例中，如图1
‑
5所示，外搅拌架26的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片33。外搅拌架26在旋转式，其辅助搅拌叶片33带动物料在内筒体22与其内壁碰撞剪切，把物料进行充分混合和打碎。
[0027]在一实施例中，如图1
‑
5所示，外搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可冷却的真空搅拌设备，其特征在于，包括外包层、内筒体、上封盖、锅耳、研磨均质机、外搅拌架、内搅拌架、第一驱动机构和第二驱动机构，所述外包层固定设置在所述锅耳上，所述内筒体设置在所述外包层内，所述上封盖密封设置在所述内筒体上，使得所述内筒体形成密闭腔体，所述上封盖上设置投料盖，所述外搅拌架和所述内搅拌架设置在所述内筒体内，分别利用所述第一驱动机构和所述第二驱动机构驱动其同心转动，所述研磨均质机设置在所述内筒体的底部，利用管路分别与其他设备和所述上封盖连接。2.根据权利要求1所述的一种可冷却的真空搅拌设备，其特征在于，所述内搅拌架设置在所述外搅拌架内，所述外搅拌架内侧上下设置若干个第一搅拌叶片，所述内搅拌架外侧设置若干个所述第一搅拌叶片，并且所述外搅拌架和所述内搅拌架的所述第一搅拌叶片交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种可冷却的真空搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片上设置若干个通液孔。4.根据权利要求1所述的一种可冷却的真空搅拌设备，其特征在于，所述外搅拌架的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片。5.根据权利要求2所述所述的一种可冷却的真空搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪磊，许红伍，纪飞飞，周晓蓉，倪红海，
申请(专利权)人：苏州健雄职业技术学院，
类型：发明
国别省市：