一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。本发明专利技术能够实现电磁屏蔽复合纤维膜的工艺流程一体化生产，提高生产效率，适合大规模生产推广。适合大规模生产推广。适合大规模生产推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统


[0001]本专利技术涉及纤维膜的生产制备
，尤其涉及一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统。

技术介绍

[0002]目前，电子技术的高速发展和无线技术的广泛应用使得电磁辐射问题越来越突出。因此，研究和开发易于加工、成本低和电磁屏蔽效果优良的电磁屏蔽薄膜以保护人们健康，使人们不受电磁波的危害是极为必要的。
[0003]研究发现，一般材料被电磁波辐射时会产生反射、散射、吸收和少量的透射，其中散射、反射会使环境产生二次污染，因此，电磁屏蔽材料的开发应该从以下3个方面着手：(1)减少电磁波在空间中的反射，这样就可以避免二次污染；(2)减少电磁波的透射，最好可以做到透射率为零，只有电磁波不透过电磁屏蔽材料，才能保证安全可靠；(3)增大对电磁波的吸收。目前，我国电磁屏蔽材料的特征主要表现为吸收率相对较低、防护功能相对单一，不能有效控制电磁波的反射，易产生二次污染。因此，开发低成本、性能优良的电磁屏蔽材料和多功能防护材料已经成为电磁屏蔽材料的开发趋势。
[0004]在制备电磁屏蔽材料时，需要采用相应的设备对各种原料进行配置，以便于更好的混合反应。现有采用的装置混料采用搅拌器搅拌，搅拌后需要人工取出，之后转到研磨器中人工研磨，工作效率低下，研磨效果不佳，且整个制备流程无法做到如流水线型的工艺流程化操作，不利于大规模快速生产。
[0005]再者，复合纤维膜的生产制备过程中，不仅涉及到搅拌，还需要各个搅拌设备、研磨设备的有机结合起来，现有设备中无法将生产制备复合纤维膜各个步骤所涉及的设备有机的连接起来，无法实现一体化流程操作，多需要人工转移，生产效率低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，目的是实现电磁屏蔽复合纤维膜的一体流程化生产，提高生产效率。
[0007]基于上述目的，本专利技术提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。
[0008]所述研磨装置包括壳体、设于壳体内的第二筒体和设于第二筒体下端且与第二筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料
口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述第二筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。
[0009]所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述第二筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，第二筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。
[0010]所述混合超声分散装置包括转动电机、第一外筒、设于第一外筒上的第一进料斗、设于第一外筒内的第一内筒、设于第一内筒内的转轴、从上到下等间距分布于转轴上的搅拌杆、设于搅拌杆上的超声波发生器和设于搅拌杆下表面的超声波换能器，所述第一内筒的顶端开口设置，所述转动电机设于第一外筒上，所述转轴的顶端与转动电机的输出端连接，所述第一内筒的底底部设有第一排料管，所述第一排料管延伸入壳体顶部的悬浊液进料口，且第一排料管的顶端设有电磁阀。
[0011]所述第一内筒的上部外侧设有固定块，所述第一外筒的内壁设有限位块，所述限位块内设有与固定块定位卡接的定位槽，所述第一外筒的底部设有支撑连接第一内筒的支撑杆。
[0012]所述第一内筒的外壁均布有多个散热片，所述第一外筒的侧壁设有透气口，所述透气孔内设有过滤网。
[0013]所述第一混料装置包括第一混料罐和设于第一混料罐内的第一搅拌机构，所述第一混料罐上设有第二进料斗和第一溶液进料口；所述第二混料装置包括第二混料罐和设于第二混料罐内的第二搅拌机构，所述第二混料罐上设有第二进料斗和第二溶液进料口；所述第三混料装置包括第三混料罐和设于第三混料罐内的第三搅拌机构，所述第三混料罐上设有第三进料斗和第三溶液进料口。
[0014]所述系统还包括用于向第一内筒输送水的第一输水管路、与第一输水管路连接的存水箱和用于向第一混料罐输送水且与第一输水管路连接的第二输水管路，所述第一输水管路上设有第一控制阀，所述第二输水管路上设有第二控制阀。
[0015]所述系统还包括用于将第一混料罐内的第一混合液输送向第三混料罐的第三输送管路和用于将第二混料罐内的第二混合液输送向第三混料罐的第四输送管路。
[0016]所述系统还包括用于将过滤装置过滤后的石墨粉料导向干燥装置的导向机构。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术的系统中，通过混合超声分散装置的设置，对石墨与水溶液进行混合机超声分散，分散效果更好，形成的悬浊液稳定性相对更好；通过研磨装置的设置，便于对混合后的悬浊液的进一步研磨处理，且混合超声分散装置的出料口延伸入研磨装置的进料口，避免了出现悬浊液取出、再加入的中间过程，节省人力。过滤装置的设置，便于承接研磨装置排出的研磨液，将其中的水滤出，过滤后的石墨粉料转移至干燥装置中进行干燥。通过第一混料装置的设置，便于混合干燥后的石墨粉料、硅烷偶联剂及水。通过第二混料装置的设置，便于混合氢氧化钾、尿素、水及浆料，以形成纤维素溶液。第三混料装
置的设置，便于混合分散第一混料装置排出的第一混合液和第二混料装置排出的第二混合液。各混料装置通过相应的输送管路进行连接，便于混料后的混合液输送到相应的混料罐内。第三混料装置混合后的分散液即为纺丝液，通过输送管路输送至纺丝机进行纺丝。本专利技术的整个系统，能够实现电磁屏蔽复合纤维膜的工艺流程一体化生产，提高生产效率，适合大规模生产推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2为图1的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术实施例2的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。2.根据权利要求1所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述研磨装置包括壳体、设于壳体内的第二筒体和设于第二筒体下端且与第二筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述第二筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。3.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述第二筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，第二筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。4.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述混合超声分散装置包括转动电机、第一外筒、设于第一外筒上的第一进料斗、设于第一外筒内的第一内筒、设于第一内筒内的转轴、从上到下等间距分布于转轴上的搅拌杆、设于搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙妍妍，张旭，洪钧，邹梨花，魏建，周皖钰，汪鹏程，田熙婕，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：