一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于灯泡引脚焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动焊接机。包括转盘及沿转盘周向依次设置的上料机构、校正机构、双引脚整形机构、引脚转动机构、第一引脚整形机构、第一检测机构、送料焊接机构、第二检测机构、第一废品下料机构和成品下料机构。本实用新型专利技术用于解决人工及半自动焊接效率低的问题。利用转盘及在转盘周向依次设置的上料机构、校正机构、双引脚整形机构、第一检测机构及送料焊接机构等，对灯泡的引脚进行自动化焊接及检测，实现灯泡引脚上的电阻的自动化焊接。灯泡引脚上的电阻的自动化焊接。灯泡引脚上的电阻的自动化焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机


[0001]本技术属于灯泡引脚焊接设备
，尤其涉及一种自动焊接机。

技术介绍

[0002]LED灯及氖灯等已成我们生活中必不可少的日用品，目前的LED灯泡的两引脚通常需要焊接电阻丝之后才能够使用，通常焊接该电阻丝是通过手工操作，生产效率低下。
[0003]为解决这一现状，通常采用半自动焊接机，目前的半自动焊接机不仅需要花费大量时间，且生产效率低下，如需大批量生产，半自动焊接机无法提供足够的产能保障。

技术实现思路

[0004]本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动焊接机，用于解决人工及半自动焊接效率低的问题。
[0005]本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动焊接机，包括转盘及沿所述转盘周向依次设置的上料机构、校正机构、双引脚整形机构、引脚转动机构、第一引脚整形机构、第一检测机构、送料焊接机构、第二检测机构、第一废品下料机构和成品下料机构。
[0006]相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
[0007]利用上料机构将灯泡输送至转盘上，其后依次设置的校正机构对灯泡的引脚进行定位校正，双引脚整形机构对灯泡的两引脚进行整形，而后将灯泡进行整体旋转九十度后再对灯泡中的第一引脚进行整形，通过第一检测机构判断经过上述工序之后到此工位上的灯泡是否存在，之后经过送料焊接机构对灯泡的第一引脚进行加焊电阻，而后通过第二检测机构检测第一引脚位置上加焊的电阻是否焊接成功，若焊接不成功，将此灯泡转移到后一工位，通过第一废品下料机构将焊接不成功的灯泡回收，若焊接成功，将此灯泡转移到成品下料机构对应工位进行收集，由此便完成了第一引脚上的加焊电阻的操作。
[0008]进一步地，所述第一引脚整形机构包括依次设置的第一引脚切断机构、第二引脚挡偏机构及第一引脚夹正机构。
[0009]本步有益效果为：将第一引脚先进行切断，而后将第二引脚挡偏至一边方便对第一引脚进行操作，后续再对第一引脚进行夹正操作，便于后续进入焊接工位焊接定位准确。
[0010]进一步地，还包括位于所述第一废品下料机构及所述成品下料机构之间的沿所述转盘周向依次设置的第一引脚挡偏机构、第二引脚挡正机构、第二引脚压直机构、第二引脚夹正机构，第二引脚切断机构、导丝焊接机构、第三检测机构、第一引脚挡正机构及第二废品下料机构。
[0011]本步有益效果为：在第一废品下料机构与成品下料机构之间还依次设置的第一引脚挡偏机构，将前序第一引脚焊接电阻成功的灯泡的第一引脚挡偏至一边，而后将开始挡偏至一边的第二引脚利用第二引脚挡正机构重新进行挡正，再利用后续第二引脚压直机构、第二引脚夹正机构和第二引脚切断机构对第二引脚进行整形定位后切断，再转移到后
续的导丝焊接机构对第二引脚进行长丝焊接，之后通过第三检测机构判断导丝焊接机构焊接的长丝是否成功，若不成功，则该灯泡转移至第二废品下料机构进行回收，若成功，则将该灯泡转移至成品下料机构进行收集，通过上述后续机构将灯泡的第一引脚加焊过电阻之后，再将该灯泡的第二引脚加焊长丝，满足不要焊接要求，适用性广。
[0012]进一步地，所述双引脚整形机构包括依次设置的双引脚压直机构、双引脚拉直机构和双引脚夹正机构。
[0013]进一步地，所述送料焊接机构包括：送料输送带，用于输送电阻条带；
[0014]第一夹丝组件，所述第一夹丝组件设置在所述送料输送带出料端，用于将所述送料输送带上电阻前送至所述转盘上工位焊接；
[0015]夹送单元，所述夹送单元设置在所述第一夹丝组件与所述送料输送带之间，用于将所述送料输送带上电阻夹取送至所述第一夹丝组件处夹取；
[0016]第一焊接单元，所述第一焊接单元设置在所述第一夹丝组件与所述转盘之间，用于焊接所述第一夹丝组件夹取的电阻至工件引脚上。
[0017]本步有益效果为：通过夹送单元将送料输送带上输送的电阻条带中电阻一一夹送至供第一夹丝组件夹取，第一夹丝组件将夹取电阻前送至与灯泡第一引脚对准，后通过第一焊接单元将电阻焊接在灯泡的第一引脚上。
[0018]进一步地，所述导丝焊接机构包括：送丝截断组件、第二夹丝组件及第二焊接单元，焊丝直向穿过前后依次设置的所述送丝截断组件及所述第二夹丝组件指向焊接工位；
[0019]其中，当焊丝一端由送丝截断组件前送至第二夹丝组件夹取后，送丝截断组件后缩至指定位置后截断焊丝，第二夹丝组件夹取焊丝送至焊接工位由所述第二焊接单元进行焊接。
[0020]本步有益效果为：利用前后依次设置的送丝截断组件和第二夹丝组件将直向穿过的焊丝送往焊接工位进行焊接，由于将传统的切刀截断固定式设置为切刀截断和送丝同步进行，则截取焊丝长度固定，而本方案是，将焊丝送至指定位置后，第二夹丝组件夹取焊丝端部，而送丝截断组件根据长度需要回缩至指定位置截断焊丝，第二夹丝组件将截断的焊丝送往焊接工位，与灯泡的第二引脚对准，后通过第二焊接单元进行焊接，满足不同长度焊丝的要求。
[0021]进一步地，所述送丝截断组件包括：
[0022]第一导轨；
[0023]送丝截断单元，所述送丝截断单元滑动连接在所述第一导轨上；
[0024]第一驱动单元，所述第一驱动单元连接所述送丝截断单元，用于驱动所述送丝截断单元在所述第一导轨上来回滑动；
[0025]所述第二夹丝组件包括：
[0026]第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨相互平行；
[0027]夹丝单元，所述夹丝单元滑动连接在所述第二导轨上；
[0028]第二驱动单元，所述第二驱动单元连接所述夹丝单元，用于驱动所述夹丝单元在所述第二导轨上来回滑动。
[0029]本步有益效果为：将送丝截断单元和夹丝单元分别连接在平行设置的第一导轨和第二导轨上，且送丝截断单元与夹丝单元分别朝向第一导轨和第二导轨相对内侧设置，保
证将焊丝直向送往焊接工位，同时第一驱动单元和第二驱动单元分别与送丝截断单元与夹丝单元连接，控制其分别在第一导轨和第二导轨上前后滑动，完成送丝夹取操作。
[0030]进一步地，所述送丝截断单元包括依次滑动连接在所述第一导轨上的限位模块、夹取模块和切刀模块；
[0031]所述夹取模块与所述限位模块弹性连接，所述夹取模块与所述第一驱动单元连接；
[0032]所述切刀模块与所述限位模块固定连接。
[0033]进一步地，所述送丝截断组件还包括：前限位单元，所述前限位单元架设在所述第一导轨上，与所述送丝截断单元前端相对应设置；
[0034]后限位单元，所述后限位单元穿设螺接在所述第一导轨远离所述前限位单元一端，与所述送丝截断单元后端相对应设置；
[0035]所述前限位单元和所述后限位单元用于限制所述送丝截断单元的前后移动范围。
[0036]本步有益效果为：利用与送丝截断单元前后相对应设置的前限位单元与后限位单元对送丝截断单元的前后移动范围进行限制，不仅可以有效控制截断焊丝的长度，同时还可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于：包括转盘及沿所述转盘周向依次设置的上料机构、校正机构、双引脚整形机构、引脚转动机构、第一引脚整形机构、第一检测机构、送料焊接机构、第二检测机构、第一废品下料机构和成品下料机构。2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述第一引脚整形机构包括依次设置的第一引脚切断机构、第二引脚挡偏机构及第一引脚夹正机构。3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于：还包括位于所述第一废品下料机构及所述成品下料机构之间的沿所述转盘周向依次设置的第一引脚挡偏机构、第二引脚挡正机构、第二引脚压直机构、第二引脚夹正机构，第二引脚切断机构、导丝焊接机构、第三检测机构、第一引脚挡正机构及第二废品下料机构。4.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述双引脚整形机构包括依次设置的双引脚压直机构、双引脚拉直机构和双引脚夹正机构。5.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述送料焊接机构包括：送料输送带，用于输送电阻条带；第一夹丝组件，所述第一夹丝组件设置在所述送料输送带出料端，用于将所述送料输送带上电阻前送至所述转盘上工位焊接；夹送单元，所述夹送单元设置在所述第一夹丝组件与所述送料输送带之间，用于将所述送料输送带上电阻夹取送至所述第一夹丝组件处夹取；第一焊接单元，所述第一焊接单元设置在所述第一夹丝组件与所述转盘之间，用于焊接所述第一夹丝组件夹取的电阻至工件引脚上。6.根据权利要求3所述的自动焊接机，其特征在于：所述导丝焊接机构包括：送丝截断组件、第二夹丝组件及第二焊接单元，焊丝直向穿过前后依次设置的所述送丝截...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪兵，张利，
申请(专利权)人：张洪兵，
类型：新型
国别省市：