一种利用气缸及工件导向件折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用气缸及工件导向件折弯机构，涉及包装机械领域，针对现有的自动化包装设备因结构复杂导致维护不便、维护成本高和故障频发的问题，现提出如下方案，其包括底壳，所述底壳呈水平状，且所述底壳内开设有第一腔体，所述第一腔体内安装有输送链和电机，且所述底壳的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳内开设有第二腔体，且所述第二腔体内沿输送链的长度方向依次匹配安装有折小耳结构、折侧耳结构、喷胶结构和热压结构。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、维护便捷且稳定可靠，有效的解决了现有的自动化包装设备因结构复杂导致维护不便、维护成本高和故障频发的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用气缸及工件导向件折弯机构


[0001]本技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种利用气缸及工件导向件折弯机构。

技术介绍

[0002]现代产品在生产、运输和销售的不同阶段都离不开包装，通过包装对产品达到密封、隔离和保护的作用，更重要的是产品需要外包装来注明产品信息，一款好的包装设计无疑会为产品增添吸引力，现有的产品包装以塑封包装和纸盒包装两种为主要包装形式，塑封包装一般用于直接与产品接触，而纸盒包装一般用于外包装。
[0003]在现代生产自动化的发展趋势下，以往使用人工进行包装的方式正在逐渐被自动化包装设备替代，但是现有的自动化包装设备结构较为复杂，进而导致了维护不便、维护成本高和故障频发等缺点，因此为了解决上述问题，我们提出了一种利用气缸及工件导向件折弯机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种利用气缸及工件导向件折弯机构，解决了现有的自动化包装设备因结构复杂导致维护不便、维护成本高和故障频发的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用气缸及工件导向件折弯机构，包括底壳，所述底壳呈水平状，且所述底壳内开设有第一腔体，所述第一腔体内安装有输送链和电机，且所述底壳的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳内开设有第二腔体，且所述第二腔体内沿输送链的长度方向依次匹配安装有折小耳结构、折侧耳结构、喷胶结构和热压结构，诉所述折小耳结构包括第一悬架、第一下压气缸和第二悬架，且所述第一悬架的顶端一侧铰接有柱形气缸，所述第一悬架的底端铰接有摆锤，且所述摆锤的顶端与柱形气缸的活塞杆底端呈铰接，所述第一下压气缸的活塞杆呈竖直向下状，且所述第二悬架的底端固定连接有导板，所述导板位于第一下压气缸的底端，且所述喷胶结构包括喷胶器和导杆，所述导杆与输送链呈互相平行状，且所述热压结构包括第二下压气缸和第二侧推气缸。
[0007]优选的，所述输送链呈水平状，且所述输送链的顶端贯穿于底壳，所述电机的输出轴与输送链的转轴呈固定连接。
[0008]优选的，所述底壳的顶端位于防护壳靠近第一悬架的一端外侧匹配安装有导轨，且所述防护壳的两端底部均开设有槽口，所述槽口均贯穿于防护壳并与第二腔体呈连通。
[0009]优选的，所述折侧耳结构包括第一侧推气缸，且所述第一侧推气缸呈水平状，所述第一侧推气缸与输送链呈互相垂直状。
[0010]优选的，所述第二侧推气缸关于输送链呈对称分布，且所述第二侧推气缸均呈水平状。
[0011]优选的，所述底壳和防护壳的两侧均匹配安装有防护门。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该装置通过导板和导杆等固定件配合输送链运动，替代了部分气缸，使得结构得到简化，该装置通过依次布局折小耳工位、折侧耳工位、喷胶工位和热压工位，使得该装置各个单元分工明确，便于检修维护，且该装置外管简洁便于车间布局，该装置结构简单、维护便捷且稳定可靠，有效的解决了现有的自动化包装设备因结构复杂导致维护不便、维护成本高和故障频发的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图。
[0015]图2为本技术的内部结构剖视图。
[0016]图3为本技术的图2中A
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A的剖视图。
[0017]图中标号：1、底壳；2、第一腔体；3、输送链；4、电机；5、防护壳；6、槽口；7、导轨；8、第二腔体；9、第一悬架；10、柱形气缸；11、摆锤；12、第一下压气缸；13、第二悬架；14、导板；15、第一侧推气缸；16、喷胶器；17、导杆；18、第二下压气缸；19、第二侧推气缸；20、防护门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种利用气缸及工件导向件折弯机构，包括底壳1，所述底壳1呈水平状，且所述底壳1内开设有第一腔体2，所述第一腔体2内安装有输送链3和电机4，且所述底壳1的顶端固定连接有防护壳5，所述防护壳5内开设有第二腔体8，且所述第二腔体8内沿输送链3的长度方向依次匹配安装有折小耳结构、折侧耳结构、喷胶结构和热压结构，诉所述折小耳结构包括第一悬架9、第一下压气缸12和第二悬架13，且所述第一悬架9的顶端一侧铰接有柱形气缸10，所述第一悬架9的底端铰接有摆锤11，且所述摆锤11的顶端与柱形气缸10的活塞杆底端呈铰接，所述第一下压气缸12的活塞杆呈竖直向下状，且所述第二悬架13的底端固定连接有导板14，所述导板14位于第一下压气缸12的底端，且所述喷胶结构包括喷胶器16和导杆17，所述导杆17与输送链3呈互相平行状，且所述热压结构包括第二下压气缸18和第二侧推气缸19，所述输送链3呈水平状，且所述输送链3的顶端贯穿于底壳1，所述电机4的输出轴与输送链3的转轴呈固定连接，所述底壳1的顶端位于防护壳5靠近第一悬架9的一端外侧匹配安装有导轨7，且所述防护壳5的两端底部均开设有槽口6，所述槽口6均贯穿于防护壳5并与第二腔体8呈连通，所述折侧耳结构包括第一侧推气缸15，且所述第一侧推气缸15呈水平状，所述第一侧推气缸15与输送链3呈互相垂直状，所述第二侧推气缸19关于输送链3呈对称分布，且所述第二侧推气缸19均呈水平状，所述底壳1和防护壳5的两侧均匹配安装有防护门20。
[0020]工作原理：该装置是一种用于产品生产包装后期的封箱装置，即产品已经入箱等待封箱的状态，该装置的工作流程为，将装有产品的纸箱通过导轨7想该装置的输送链3的一端推送，当纸箱进入输送链3的输送范围，并通过相关光电(使用市面现有的产品型号即可)检测到纸箱后，启动电机4，通过电机4驱动输送链3将纸箱通过槽口6送到折小耳工位处并暂停，在纸箱进入该工位时，通过导板14将纸箱一侧的小耳推折，当纸箱暂停后通过柱形
气缸10推动摆锤11将另一侧的小耳想内折叠，并最后通过第一下压气缸12将两侧小耳下压到位，使得小耳不再反弹，当柱形气缸10和第一下压气缸12收回后，输送链3继续将纸箱送往下一折侧耳工位处，并当纸箱通过第一侧推气缸15，通过第一侧推气缸15将纸箱一侧的侧耳偏折，并使得该侧耳进入导杆17下方，由导杆17保持该侧耳的折叠状态，随后进入喷胶工位，通过喷胶器16将热熔胶喷在被折叠的一侧侧耳上，随后纸箱进入热压工位，通过靠近喷胶一侧的第二侧推气缸19将该侧耳压折到位，再通过另一侧的第二侧推气缸19将另一侧的侧耳折压覆盖在喷胶的侧耳上，并通过第二下压气缸18将两侧重叠的侧耳压实，使得热熔胶充分粘合，带胶水冷却凝固则通过槽口6将成品纸箱送出。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用气缸及工件导向件折弯机构，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)呈水平状，且所述底壳(1)内开设有第一腔体(2)，所述第一腔体(2)内安装有输送链(3)和电机(4)，且所述底壳(1)的顶端固定连接有防护壳(5)，所述防护壳(5)内开设有第二腔体(8)，且所述第二腔体(8)内沿输送链(3)的长度方向依次匹配安装有折小耳结构、折侧耳结构、喷胶结构和热压结构，诉所述折小耳结构包括第一悬架(9)、第一下压气缸(12)和第二悬架(13)，且所述第一悬架(9)的顶端一侧铰接有柱形气缸(10)，所述第一悬架(9)的底端铰接有摆锤(11)，且所述摆锤(11)的顶端与柱形气缸(10)的活塞杆底端呈铰接，所述第一下压气缸(12)的活塞杆呈竖直向下状，且所述第二悬架(13)的底端固定连接有导板(14)，所述导板(14)位于第一下压气缸(12)的底端，且所述喷胶结构包括喷胶器(16)和导杆(17)，所述导杆(17)与输送链(3)呈互相平行状，且所述热压结构包括第二下压气缸(18)和第二侧推气缸(19)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立锋，钟德军，桑传鹏，
申请(专利权)人：惠州市合锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：