一种立式开箱机封箱一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式开箱机封箱一体机，涉及生产包装设备领域，针对现有的开箱和封箱设备占地面积大、维护不便和使用成本高的问题，现提出如下方案，其包括一体机，所述一体机包括机架，且所述机架内水平安装有输送机构，所述机架内沿输送机构的长度方向依次安装有物料架、开箱机构、折内耳机构、喷胶机构、折外耳一段、折外耳二段，且所述开箱机构位于物料架的底端，所述开箱机构包括开箱气缸，且所述开箱气缸的底端与机架呈铰接，所述开箱气缸的活塞杆顶端铰接有开箱操纵杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置集成了包装箱的开箱和封箱功能，简化了设备结构提高了可靠性并降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式开箱机封箱一体机
本技术涉及生产包装设备领域，尤其涉及一种立式开箱机封箱一体机。
技术介绍
纸质包装是当下一种较为主流的包装行驶，其中主要以纸盒的形式出现，相对塑封包装，纸盒属于可降解的材料，并且随着垃圾分类政策的推行，使得废纸得到有效的回收再利用，加上以竹纤维、芦苇纤维等替代木材纤维的技术发展成熟，进一步降低了使用纸盒在环保上的压力。现代化的工厂基本都采用了高效的流水线生产方式，流水线生产要求原料、产品、包装等环节保持高度协调，以维持流水线的顺利运转，传统的包装纸箱采用人工开箱和封箱的方式，已经逐渐淘汰，但是现有的纸箱开箱、封箱仍然需要两台设备协作生产，导致了设备占地面积大、维护不便和使用成本高等缺点，因此为了解上述问题，我们提出了一种立式开箱机封箱一体机。
技术实现思路
本技术提出的一种立式开箱机封箱一体机，解决了现有的开箱和封箱设备占地面积大、维护不便和使用成本高的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式开箱机封箱一体机，包括一体机，所述一体机包括机架，且所述机架内水平安装有输送机构，所述机架内沿输送机构的长度方向依次安装有物料架、开箱机构、折内耳机构、喷胶机构、折外耳一段、折外耳二段，且所述开箱机构位于物料架的底端，所述开箱机构包括开箱气缸，且所述开箱气缸的底端与机架呈铰接，所述开箱气缸的活塞杆顶端铰接有开箱操纵杆，且所述开箱操纵杆远离开箱气缸的一端固定套接有开箱转轴，所述开箱转轴的两端均与机架呈铰接，所述折内耳机构包括折内耳气缸、折内耳推压气缸和折内耳滑板，且所述折内耳气缸一端与机架呈铰接，所述折内耳气缸的活塞杆末端铰接有折内耳操作杆，且所述折内耳操作杆远离折内耳气缸的一端匹配安装有折内耳摇杆，所述折内耳推压气缸的活塞杆末端固定连接有推板，且所述喷胶机构包括喷胶器，所述折外耳一段包括外耳上折叠气缸，且所述外耳上折叠气缸的活塞杆呈竖直向下状，所述外耳上折叠气缸的活塞杆底端固定连接有压板，且所述外耳上折叠气缸关于压板呈对称分布，所述折外耳二段包括外耳下折叠气缸，且所述外耳下折叠气缸的底端与机架呈铰接，所述外耳下折叠气缸的活塞杆顶端铰接有折叠操纵杆，且所述折叠操纵杆远离外耳下折叠气缸的一端固定套接有折叠转轴。优选的，所述开箱转轴的圆周侧壁固定套接有吸盘固定杆，所述吸盘固定杆靠近物料架的一侧沿其长度方向均匀安装有吸盘。优选的，所述开箱气缸的一侧匹配安装有压箱气缸，且所述压箱气缸的底端与机架呈铰接，所述压箱气缸活塞杆的顶端匹配安装有压箱操纵杆，所述压箱操纵杆远离压箱气缸的一端固定套接有压箱块。优选的，所述输送机构包括电机、链轮和链条，且所述链轮的两端均与机架呈铰接，所述链轮关于链条呈对称分布，且所述链条与链轮呈绕接，所述电机与机架呈固定连接，且所述电机的输出轴与链轮呈共轴连接。优选的，所述折叠转轴的两端均与机架呈铰接，且所述折叠转轴的圆周外壁固定套接有折叠压板。优选的，所述输送机构远离物料架的一端匹配安装有出箱滑板。本技术的有益效果为：该装置通过开箱气缸控制吸盘完成进料，通过压箱气缸控制压箱块完成纸箱整形，通过折内耳推压气缸控制推板完成纸箱内耳整形，通过折内耳气缸和折内耳滑板使得纸箱保持折内耳状态，通过外耳上折叠气缸控制压板完成纸箱上外耳的下偏折，通过外耳下折叠气缸控制折叠转轴和折叠压板完成纸箱下外耳的上偏折，并使得胶水在外耳之间重复粘合，该装置集成了包装箱的开箱和封箱功能，简化了设备结构提高了可靠性并降低了维护成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的开箱结构拆分图。图3为本技术的封箱结构拆分图。图中标号：1、物料架；2、开箱机构；3、折内耳机构；4、喷胶机构；5、折外耳一段；6、折外耳二段；7、输送机构；8、机架；9、开箱气缸；10、开箱操纵杆；11、开箱转轴；12、吸盘固定杆；13、吸盘；14、压箱气缸；15、压箱操纵杆；16、压箱块；17、折内耳气缸；18、折内耳操作杆；19、折内耳摇杆；20、折内耳推压气缸；21、推板；22、折内耳滑板；23、电机；24、链轮；25、链条；26、喷胶器；27、外耳上折叠气缸；28、压板；29、外耳下折叠气缸；30、折叠操纵杆；31、折叠转轴；32、折叠压板；33、出箱滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种立式开箱机封箱一体机，包括一体机，所述一体机包括机架8，且所述机架8内水平安装有输送机构7，所述机架8内沿输送机构7的长度方向依次安装有物料架1、开箱机构2、折内耳机构3、喷胶机构4、折外耳一段5、折外耳二段6，且所述开箱机构2位于物料架1的底端，所述开箱机构2包括开箱气缸9，且所述开箱气缸9的底端与机架8呈铰接，所述开箱气缸9的活塞杆顶端铰接有开箱操纵杆10，且所述开箱操纵杆10远离开箱气缸9的一端固定套接有开箱转轴11，所述开箱转轴11的两端均与机架8呈铰接，所述折内耳机构3包括折内耳气缸17、折内耳推压气缸20和折内耳滑板22，且所述折内耳气缸17一端与机架8呈铰接，所述折内耳气缸17的活塞杆末端铰接有折内耳操作杆18，且所述折内耳操作杆18远离折内耳气缸17的一端匹配安装有折内耳摇杆19，所述折内耳推压气缸20的活塞杆末端固定连接有推板21，且所述喷胶机构4包括喷胶器26，所述折外耳一段5包括外耳上折叠气缸27，且所述外耳上折叠气缸27的活塞杆呈竖直向下状，所述外耳上折叠气缸27的活塞杆底端固定连接有压板28，且所述外耳上折叠气缸27关于压板28呈对称分布，所述折外耳二段6包括外耳下折叠气缸29，且所述外耳下折叠气缸29的底端与机架8呈铰接，所述外耳下折叠气缸29的活塞杆顶端铰接有折叠操纵杆30，且所述折叠操纵杆30远离外耳下折叠气缸29的一端固定套接有折叠转轴31，所述开箱转轴11的圆周侧壁固定套接有吸盘固定杆12，所述吸盘固定杆12靠近物料架1的一侧沿其长度方向均匀安装有吸盘13，所述开箱气缸9的一侧匹配安装有压箱气缸14，且所述压箱气缸14的底端与机架8呈铰接，所述压箱气缸14活塞杆的顶端匹配安装有压箱操纵杆15，所述压箱操纵杆15远离压箱气缸14的一端固定套接有压箱块16，所述输送机构7包括电机23、链轮24和链条25，且所述链轮24的两端均与机架8呈铰接，所述链轮24关于链条25呈对称分布，且所述链条25与链轮24呈绕接，所述电机23与机架8呈固定连接，且所述电机23的输出轴与链轮24呈共轴连接，所述折叠转轴31的两端均与机架8呈铰接，且所述折叠转轴31的圆周外壁固定套接有折叠压板32，所述输送机构7远离物料架1的一端匹配安装有出箱滑板33。工作原理：该装置的工作流程为将纸盒原料整齐堆放在物料架1上，通过开箱气缸9推动开箱操纵杆10带动开箱转轴11转动，使得吸盘固定杆12带动吸盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式开箱机封箱一体机，包括一体机，其特征在于，所述一体机包括机架(8)，且所述机架(8)内水平安装有输送机构(7)，所述机架(8)内沿输送机构(7)的长度方向依次安装有物料架(1)、开箱机构(2)、折内耳机构(3)、喷胶机构(4)、折外耳一段(5)、折外耳二段(6)，且所述开箱机构(2)位于物料架(1)的底端，所述开箱机构(2)包括开箱气缸(9)，且所述开箱气缸(9)的底端与机架(8)呈铰接，所述开箱气缸(9)的活塞杆顶端铰接有开箱操纵杆(10)，且所述开箱操纵杆(10)远离开箱气缸(9)的一端固定套接有开箱转轴(11)，所述开箱转轴(11)的两端均与机架(8)呈铰接，所述折内耳机构(3)包括折内耳气缸(17)、折内耳推压气缸(20)和折内耳滑板(22)，且所述折内耳气缸(17)一端与机架(8)呈铰接，所述折内耳气缸(17)的活塞杆末端铰接有折内耳操作杆(18)，且所述折内耳操作杆(18)远离折内耳气缸(17)的一端匹配安装有折内耳摇杆(19)，所述折内耳推压气缸(20)的活塞杆末端固定连接有推板(21)，且所述喷胶机构(4)包括喷胶器(26)，所述折外耳一段(5)包括外耳上折叠气缸(27)，且所述外耳上折叠气缸(27)的活塞杆呈竖直向下状，所述外耳上折叠气缸(27)的活塞杆底端固定连接有压板(28)，且所述外耳上折叠气缸(27)关于压板(28)呈对称分布，所述折外耳二段(6)包括外耳下折叠气缸(29)，且所述外耳下折叠气缸(29)的底端与机架(8)呈铰接，所述外耳下折叠气缸(29)的活塞杆顶端铰接有折叠操纵杆(30)，且所述折叠操纵杆(30)远离外耳下折叠气缸(29)的一端固定套接有折叠转轴(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式开箱机封箱一体机，包括一体机，其特征在于，所述一体机包括机架(8)，且所述机架(8)内水平安装有输送机构(7)，所述机架(8)内沿输送机构(7)的长度方向依次安装有物料架(1)、开箱机构(2)、折内耳机构(3)、喷胶机构(4)、折外耳一段(5)、折外耳二段(6)，且所述开箱机构(2)位于物料架(1)的底端，所述开箱机构(2)包括开箱气缸(9)，且所述开箱气缸(9)的底端与机架(8)呈铰接，所述开箱气缸(9)的活塞杆顶端铰接有开箱操纵杆(10)，且所述开箱操纵杆(10)远离开箱气缸(9)的一端固定套接有开箱转轴(11)，所述开箱转轴(11)的两端均与机架(8)呈铰接，所述折内耳机构(3)包括折内耳气缸(17)、折内耳推压气缸(20)和折内耳滑板(22)，且所述折内耳气缸(17)一端与机架(8)呈铰接，所述折内耳气缸(17)的活塞杆末端铰接有折内耳操作杆(18)，且所述折内耳操作杆(18)远离折内耳气缸(17)的一端匹配安装有折内耳摇杆(19)，所述折内耳推压气缸(20)的活塞杆末端固定连接有推板(21)，且所述喷胶机构(4)包括喷胶器(26)，所述折外耳一段(5)包括外耳上折叠气缸(27)，且所述外耳上折叠气缸(27)的活塞杆呈竖直向下状，所述外耳上折叠气缸(27)的活塞杆底端固定连接有压板(28)，且所述外耳上折叠气缸(27)关于压板(28)呈对称分布，所述折外耳二段(6)包括外耳下折叠气缸(29)，且所述外耳下折叠气缸(29)的底端与机架(8)呈铰接，所述外耳下折叠气缸(29)的活塞杆顶端铰接有折叠操纵杆(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立锋，钟德军，桑传鹏，
申请(专利权)人：惠州市合锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44