一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法技术

本发明专利技术公开了一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法，包括如下步骤：对飞灰、原煤进行化验，获取其灰组份数据；将飞灰与原煤的灰组份数据代入黏结指数R

【技术实现步骤摘要】
一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法


[0001]本专利技术涉及联合循环发电
，尤其涉及一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法。

技术介绍

[0002]为提高IGCC机组煤的碳转化率，机组设置了飞灰再循环系统，由干法除灰系统吹送过来的飞灰被储存在飞灰再循环仓V
‑
3102内，通过飞灰配料箱V
‑
3103A/B配料以及旋转给料机X
‑
3105A/B调整转速，飞灰喷射器X
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3106A/B将飞灰进入磨煤机A
‑
3101A/C的出口管中和煤粉混合，然后回到气化炉中去参与气化过程。可提高煤在气化炉中碳的转化率，投入飞灰的重量由飞灰配料箱V3103A/B的称重来计算。
[0003]原有飞灰循环只有称重数，只是单纯的计量一下进入磨煤系统的飞灰循环量，循环回的飞灰对气化炉燃烧的影响并不做考虑，同时也没有考虑对机组效率的影响。飞灰循环量不够精确，飞灰利用率有待提高。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可精确获得最佳的飞灰循环量，提高发电效率，降低飞灰外排量，减轻环保压力的用于IGCC的飞灰再循环判定方法。
[0005]本专利技术提供的一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法，包括如下步骤：
[0006]利用飞灰在线取样设备对飞灰进行取样，对所述飞灰进行化验，获取其灰组份数据，并对原煤进行化验，获取其灰组份数据；
[0007]将化验出的所述飞灰的灰组份数据与所述原煤的灰组份数据代入黏结指数R
jh
的计算公式中，通过R
jh
＝0.2，得出飞灰循环量与所述原煤的重量的比例；
[0008]根据发电过程中所述原煤的添加量计算出实际飞灰循环量；
[0009]在所述飞灰的循环过程中，根据炉况参数的情况，对所述实际飞灰循环量进行调整，获得最佳飞灰循环量。
[0010]优选的，所述黏结指数R
jh
的计算公式为：
[0011][0012]其中Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO2、Al2O3、TiO2和Na2O分别为各组分的重量。
[0013]优选的，将所述飞灰的灰组份数代入所述黏结指数R
jh
的计算公式中，得出所述飞灰的黏结指数。
[0014]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术的飞灰再循环判定方法通过在线取样飞灰，对飞灰进行化验获得其灰组分数据，通过计算得出飞灰循环量与原煤重量的比例，再结合机组的运行参数进行实际调整，从而获得最佳的飞灰循环量。飞灰循环量精确，可有效提高机组效率，降低飞灰外排量，减轻环保压力。
[0016]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为用于IGCC的飞灰再循环判定方法的流程框图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法，包括如下步骤：
[0022]S11利用飞灰在线取样设备对飞灰进行取样，对飞灰进行化验，获取其灰组份数据，对原煤进行化验，获取其灰组份数据；
[0023]S12将化验出的所述飞灰的灰组份数据与所述原煤的灰组份数据代入黏结指数R
jh
的计算公式中，通过R
jh
＝0.2，得出飞灰循环量与所述原煤的重量的比例；
[0024]S13根据发电过程中所述原煤的添加量计算出实际飞灰循环量；
[0025]S14在所述飞灰的循环过程中，根据炉况参数的情况，对所述实际飞灰循环量进行调整，获得最佳飞灰循环量。
[0026]在本实施例中，通过在线取样，化验分析计算，将循环回磨煤单元的飞灰量进行精确计量后，将其纳入到机组效率计算模块中，确保在不影响到气化炉燃烧的前提下，尽可能的多掺配飞灰量，达到最佳飞灰循环量。降低了飞灰外排量，环保风险压力得到有效控制。
[0027]R
jh
≤0.2时，原煤黏结灰程度轻微；0.2＜R
jh
≤0.5时，原煤黏结灰程度中等；0.5＜R
jh
≤1.0时，原煤黏结灰程度较严重；R
jh
＞1.0时，原煤黏结灰程度非常严重。
[0028]因此，R
jh
＝0.2时，为理论上优选的飞灰循环量。通过计算可得出理论上优选的飞灰的掺配比例。根据日常发电中原煤的添加量，可计算得出对应的飞灰循环量。
[0029]在实际生产中，机组的炉况参数对飞灰循环量也会有一定的影响，因此计算得出的飞灰循环量需要相应的微调，以达到最佳飞灰循环量。飞灰的在线取样化验需每日定期多次进行，对最佳飞灰循环量进行多次的调整，以保证随着飞灰的灰组分的变化，机组长期保持优化的飞灰循环量。
[0030]炉况参数包括小室产汽量、炉顶温度、一段水汽密度、渣口压差、SGC压差、气化炉出口温度、合成气组分、灰产量和渣产量。最佳飞灰循环量应满足以下几点：大布袋过滤器的料位不出现高报警；SGC压差没有出现上涨迹象；渣量与灰量的变化无异常；炉顶温度无超预期上涨迹象；飞灰残碳含量下降；外排界区的飞灰量减少。
[0031]以240MW负荷下的的机组为例，原煤耗量为45t/h，调整后的最佳飞灰循环量约为1t/h。与只是单纯的计量一下进入磨煤系统的飞灰循环量相比，本申请的飞灰循环后，气化炉的飞灰残碳含量从最高的40％降低至33％，据计算，气化炉的冷煤气效率得以提升约0.24％，同时单系列的飞灰外排量减少约20t/d。
[0032]在一优选实施例中，黏结指数R
jh
的计算公式为：
[0033][0034]其中Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO2、Al2O3、TiO2和Na2O分别为各组分的重量。
[0035]在一优选实施例中，将飞灰的灰组份数代入黏结指数R
jh
的计算公式中，得出飞灰的黏结指数。由于原煤的灰组分的变化微乎其微，可以忽略。因此，通过飞灰的黏结指数与最佳飞灰循环量相对应，可以使技术人员通过飞灰的黏结指数更加直观的获悉最佳飞灰循环量，便于管控。
[0036]在本说明书的描述中，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于IGCC的飞灰再循环判定方法，其特征在于，包括如下步骤：利用飞灰在线取样设备对飞灰进行取样，对所述飞灰进行化验，获取其灰组份数据，并对原煤进行化验，获取其灰组份数据；将化验出的所述飞灰的灰组份数据与所述原煤的灰组份数据代入黏结指数R
jh
的计算公式中，通过R
jh
＝0.2，得出飞灰循环量与所述原煤的重量的比例；根据发电过程中所述原煤的添加量计算出实际飞灰循环量；在所述飞灰的循环过程中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相平，秦建明，祁海鹏，艾云涛，李志强，孙国平，王超，许冬亮，贾东升，张克，吴平，付彬，郭君，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：