一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯，包括电机箱、传动箱、工作台和移动块，所述电机箱内部安装有电机，所述电机箱下方贯穿有第一螺纹杆，所述传动箱内部设置有斜齿轮，所述传动箱内部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧设置有支撑板，所述工作台上方设置有电机箱，所述电机箱右侧设置有传动箱，所述工作台下方设置有脚座，所述工作台后方设置有背板，所述第二转盘里侧连接有传动轴，所述传动轴里端通过斜齿轮与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆通过螺纹轴套与移动块连接，所述第一转盘里侧连接有第二传动轴，所述第二传动轴通过齿轮轴与传动箱连接。旋转第二转盘，使移动块左右移动，方便更多尺寸的玻璃钢固定限位。璃钢固定限位。璃钢固定限位。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，不同于钢化玻璃，一般指用酚醛树脂基体、环氧树脂与玻璃纤维增强不饱和聚酯，以玻璃纤维或制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料。
[0003]现有的切割装置定距不精准，且效率低下，没有固定玻璃钢的装置，所以容易造成滑刀，而且也会损害的锯盘本身。
[0004]所以我们提出了一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上切割装置定距不精准、容易滑刀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯，包括电机箱、传动箱、工作台和移动块，所述电机箱内部安装有电机，所述电机箱下方贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第二螺纹轴套与电机箱连接，所述第一螺纹杆两端设置有轴承，所述电机箱前方设置有锯盘，所述传动箱内部设置有斜齿轮，所述传动箱内部贯穿有第一螺纹杆，所述传动箱内部贯穿有齿轮轴，所述第一螺纹杆左侧设置有支撑板，所述工作台上方设置有电机箱，所述电机箱右侧设置有传动箱，所述工作台下方设置有脚座，所述工作台后方设置有背板，所述工作台前方设置有第二转盘，所述第二转盘里侧连接有传动轴，所述传动轴里端通过斜齿轮与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆通过螺纹轴套与移动块连接，所述第二转盘右方设置有第一转盘，所述第一转盘里侧连接有第二传动轴，所述第二传动轴通过齿轮轴与传动箱连接。
[0007]优选的，所述电机箱两侧镶嵌有第二螺纹轴套，所述第一螺纹杆穿过第二螺纹轴套平行设置有一组。
[0008]优选的，所述传动箱右侧安装有轴承，所述第一螺纹杆右端连接有轴承。
[0009]优选的，所述工作台前方刻有刻度，并且与移动块的位移范围相对应。
[0010]优选的，所述工作台上面设置有凹槽结构，所述锯盘与凹槽结构在同一中心线上，所述工作台的凹槽结构深度大于锯盘没入工作台的深度。
[0011]优选的，所述背板与工作台为焊接连接，所述背板垂直于工作台。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯设置；
[0013](1)旋转第二转盘，使移动块左右移动，方便更多尺寸的玻璃钢固定限位，旋转第
一转盘，使电机箱在第一螺纹杆上水平移动，方便玻璃钢产品的切割；
[0014](2)第一转盘和第二转盘都设置在工作台的前方，简化工作人员的操作，提高工作人员的工作效率；
[0015](3)工作台前方刻有刻度，使移动块的控制更加精确，使切割的定距更加精准。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术工作台剖视结构示意图。
[0020]图中：1、电机箱；2、传动箱；3、锯盘；4、齿轮轴；5、工作台；6、脚座；7、第一螺纹杆；8、支撑板；9、背板；10、移动块；11、第二转盘；12、第二螺纹杆；13、螺纹轴套；14、传动轴；15、斜齿轮；16、电机；17、轴承；18、第一转盘；19、第二螺纹轴套；20、第二传动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯，包括电机箱1、传动箱2、锯盘3、齿轮轴4、工作台5、脚座6、第一螺纹杆7、支撑板8、背板9、移动块10、第二转盘11、第二螺纹杆12、螺纹轴套13、传动轴14、斜齿轮15、电机16、轴承17、第一转盘18、第二螺纹轴套19和第二传动轴20，电机箱1内部安装有电机16，电机箱1下方贯穿有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7通过第二螺纹轴套19与电机箱1连接，第一螺纹杆7两端设置有轴承17，电机箱1前方设置有锯盘3，传动箱2内部设置有斜齿轮15，传动箱2内部贯穿有第一螺纹杆7，传动箱2内部贯穿有齿轮轴4，第一螺纹杆7左侧设置有支撑板8，工作台5上方设置有电机箱1，电机箱1右侧设置有传动箱2，工作台5下方设置有脚座6，工作台5后方设置有背板9，工作台5前方设置有第二转盘11，第二转盘11里侧连接有传动轴14，传动轴14里端通过斜齿轮15与第二螺纹杆12连接，第二螺纹杆12通过螺纹轴套13与移动块10连接，第二转盘11右方设置有第一转盘18，第一转盘18里侧连接有第二传动轴20，第二传动轴20通过齿轮轴4与传动箱2连接。
[0023]电机箱1两侧镶嵌有第二螺纹轴套19，第一螺纹杆7穿过第二螺纹轴套19平行设置有一组，旋转第一转盘18，通过传动箱2传递动力，使电机箱1在第一螺纹杆7上水平移动，使切割更加方便。
[0024]传动箱2右侧安装有轴承17，第一螺纹杆7右端连接有轴承17，使第一螺纹杆7更加稳定，让装置稳定运行。
[0025]工作台5前方刻有刻度，并且与移动块10的位移范围相对应，使移动块10的控制更加准确，使玻璃钢切割更加精准。
[0026]工作台5上面设置有凹槽结构，锯盘3与凹槽结构在同一中心线上，工作台5的凹槽
结构深度大于锯盘3没入工作台5的深度，使玻璃钢的切割更加顺利。
[0027]背板9与工作台5为焊接连接，背板9垂直于工作台5，用于玻璃钢产品的定位，使玻璃钢切割更加稳定。
[0028]工作原理：在使用该玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯时，首先接通电源，旋转第一转盘18，通过齿轮轴4将动力传递至传动箱2，接着传动箱通过第一螺纹杆7将动力传递至电机箱1，使电机箱1在第一螺纹杆7上水平移动，将电机箱1移动至合适位置。
[0029]取来玻璃钢产品，将其至于工作台5上，旋转第二转盘11，通过第二螺纹杆12将动力传递至螺纹轴套13，螺纹轴套13带动移动块10进行水平移动，将移动块10移动到合适位置使移动块10对玻璃钢进行固定限位，旋转第一转盘18，控制锯盘3对玻璃钢进行切割，待切割完毕，旋转第一转盘18将锯盘复位，关闭电机且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯，包括电机箱(1)、传动箱(2)、工作台(5)和移动块(10)，其特征在于：所述电机箱(1)内部安装有电机(16)，所述电机箱(1)下方贯穿有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)通过第二螺纹轴套(19)与电机箱(1)连接，所述第一螺纹杆(7)两端设置有轴承(17)，所述电机箱(1)前方设置有锯盘(3)，所述传动箱(2)内部设置有斜齿轮(15)，所述传动箱(2)内部贯穿有第一螺纹杆(7)，所述传动箱(2)内部贯穿有齿轮轴(4)，所述第一螺纹杆(7)左侧设置有支撑板(8)，所述工作台(5)上方设置有电机箱(1)，所述电机箱(1)右侧设置有传动箱(2)，所述工作台(5)下方设置有脚座(6)，所述工作台(5)后方设置有背板(9)，所述工作台(5)前方设置有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)里侧连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)里端通过斜齿轮(15)与第二螺纹杆(12)连接，所述第二螺纹杆(12)通过螺纹轴套(13)与移动块(10)连接，所述第二转盘(11)右方设置有第一转盘(18)，所述第一转盘(18)里侧连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鹏，范虎，陈卫，刘洋，贾建行，
申请(专利权)人：江苏辉阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：