一种用于玻璃钢产品的放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢产品的放置架，包括挡板、支撑柱、卸货车主体和置物板，所述置物板上侧设置有防滑垫，所述活动置物板通过插入销与支撑柱连接，所述置物板两侧开设有定位孔，所述活动置物板两侧开设有定位孔，所述活动置物板左侧设置有挡板，所述活动置物板边角设置有插入销，所述支撑柱右侧开设有固定槽，所述支撑柱下方安装有滚轮，所述支撑柱上方开设有定位孔，所述卸货车基座左侧连接有活动杆，所述活动杆左侧连接有活动块，所述活动块左侧连接有卸货车定位销，所述卸货车基座上方设置有背板，所述背板左侧连接有缓冲垫，所述缓冲垫左侧设置有防滑垫。防滑垫为橡胶材质，并且防滑垫表面有凹槽结构，能够有效避免产品的滚动。避免产品的滚动。避免产品的滚动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢产品的放置架


[0001]本技术涉及置物架
，具体为一种用于玻璃钢产品的放置架。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，不同于钢化玻璃，一般指用酚醛树脂基体、环氧树脂与玻璃纤维增强不饱和聚酯，以玻璃纤维或制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料。纤维的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
[0003]玻璃钢的弹性模量比木材大两倍，但比钢小十倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。所以玻璃钢产品都一般做成薄壳结构、夹层结构来弥补刚性不足的缺点。玻璃钢常做成耐腐蚀管道、贮罐等圆管型物体，生产间储存产品使，产品之间的滚动碰撞容易是产品变形甚至破损。
[0004]所以我们提出了一种用于玻璃钢产品的放置架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于玻璃钢产品的放置架，以解决上述
技术介绍
提出的玻璃钢产品容易变形、不易放置储存的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢产品的放置架，包括挡板、支撑柱、卸货车主体和置物板，所述置物板四边角连接有支撑柱，所述置物板上侧设置有防滑垫，所述置物板上方设置有活动置物板，所述活动置物板通过插入销与支撑柱连接，所述置物板两侧开设有定位孔，所述活动置物板上侧设置有防滑垫，所述活动置物板两侧开设有定位孔，所述活动置物板左侧设置有挡板，所述活动置物板四边角设置有插入销，所述挡板右侧设置有挡板固定销，所述支撑柱右侧开设有固定槽，所述支撑柱下方安装有滚轮，所述支撑柱外侧上方开设有定位孔，所述卸货车主体下方设置有卸货车基座，所述卸货车基座左侧连接有活动杆，所述活动杆左侧连接有活动块，所述活动块左侧连接有卸货车定位销，所述活动块内侧设置有连接杆，所述卸货车基座上方设置有背板，所述背板左侧连接有缓冲垫，所述缓冲垫左侧设置有防滑垫，所述卸货车基座下方安装有滚轮。
[0007]优选的，所述支撑柱一边角开设有等距固定槽，所述固定槽内部空间与插入销相吻合。
[0008]优选的，所述活动置物板与防滑垫为固定连接，所述防滑垫表面为橡胶材质，所述防滑垫上方为凹槽结构，所述活动置物板与置物板形状大小相等，所述置物板通过焊接结构与支撑柱相连接。
[0009]优选的，所述定位孔内部空间与卸货车定位销相吻合，所述活动块上面与置物板上面平齐，所述活动块与连接杆为固定连接。
[0010]优选的，所述活动杆于卸货车主体左侧中心对称分布，所述活动杆与卸货车基座
为活动连接，所述活动杆与活动块为活动连接，所述活动杆平行设置有一组。
[0011]优选的，所述挡板固定销与定位孔内部空间相吻合，所述挡板固定销与置物板左侧定位孔和支撑柱外侧定位孔位置一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于玻璃钢产品的放置架设置；
[0013](1)防滑垫为橡胶材质，并且防滑垫表面有凹槽结构，能够有效避免玻璃钢产品的滚动；
[0014](2)活动置物板可以通过插入销与固定槽的插拔来改变高度，能够根据不同的玻璃钢产品调节，有效提升装置的适应能力；
[0015](3)卸货车能够帮助玻璃钢产品更好卸货，减少人工卸货时对产品不必要的磕碰。
附图说明
[0016]图1为本技术用于玻璃钢产品的放置架主视结构示意图；
[0017]图2为本技术放置架正视结构示意图；
[0018]图3为本技术放置架侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术卸货车正视结构示意图；
[0020]图5为本技术挡板结构示意图。
[0021]图中：1、挡板；2、支撑柱；3、活动置物板；4、防滑垫；5、滚轮；6、固定槽；7、定位孔；8、活动块；9、活动杆；10、缓冲垫；11、背板；12、卸货车基座；13、挡板固定销；14、卸货车定位销；15、卸货车主体；16、插入销；17、置物板；18、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃钢产品的放置架，包括挡板1、支撑柱2、活动置物板3、防滑垫4、滚轮5、固定槽6、定位孔7、活动块8、活动杆9、缓冲垫10、背板11、卸货车基座12、挡板固定销13、卸货车定位销14、卸货车主体15、插入销16、置物板17和连接杆18，置物板17四边角连接有支撑柱2，置物板17上侧设置有防滑垫4，置物板17上方设置有活动置物板3，活动置物板3通过插入销16与支撑柱2连接，置物板17两侧开设有定位孔7，活动置物板3上侧设置有防滑垫4，活动置物板3两侧开设有定位孔7，活动置物板3左侧设置有挡板1，活动置物板3四边角设置有插入销16，挡板1右侧设置有挡板固定销13，支撑柱2右侧开设有固定槽6，支撑柱2下方安装有滚轮5，支撑柱2外侧上方开设有定位孔7，卸货车主体15下方设置有卸货车基座12，卸货车基座12左侧连接有活动杆9，活动杆9左侧连接有活动块8，活动块8左侧连接有卸货车定位销14，所述活动块8内侧设置有连接杆18，卸货车基座12上方设置有背板11，背板11左侧连接有缓冲垫10，缓冲垫10左侧设置有防滑垫4，卸货车基座12下方安装有滚轮5。
[0024]支撑柱2一边角开设有等距固定槽6，固定槽6内部空间与插入销16相吻合，使活动置物板3能够调节高度，适应不同产品。
[0025]活动置物板3与防滑垫4为固定连接，防滑垫4表面为橡胶材质，防滑垫4上方为凹槽结构，活动置物板3与置物板17形状大小相等，置物板17通过焊接结构与支撑柱2相连接，能够有效避免玻璃钢产品的滚动。
[0026]定位孔7内部空间与卸货车定位销14相吻合，活动块8上面与置物板17上面平齐，所述活动块8与连接杆18为固定连接，方便产品的卸货。
[0027]活动杆9于卸货车主体15左侧中心对称分布，活动杆9与卸货车基座12为活动连接，所述活动杆9与活动块8为活动连接，活动杆9平行设置有一组，使卸货车主体15能够适应不同高度的活动置物板3，方便产品的卸货。
[0028]挡板固定销13与定位孔7内部空间相吻合，挡板固定销13与置物板17左侧定位孔7和支撑柱2外侧定位孔7位置一致，使挡板1与装置稳定固定，避免产品的跌落。
[0029]工作原理：在使用该用于玻璃钢产品的放置架时，首先通过拉动支撑柱2使滚轮5滚动将该置物架放置到平缓的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢产品的放置架，包括挡板(1)、支撑柱(2)、卸货车主体(15)和置物板(17)，其特征在于：所述置物板(17)四边角连接有支撑柱(2)，所述置物板(17)上侧设置有防滑垫(4)，所述置物板(17)上方设置有活动置物板(3)，所述活动置物板(3)通过插入销(16)与支撑柱(2)连接，所述置物板(17)两侧开设有定位孔(7)，所述活动置物板(3)上侧设置有防滑垫(4)，所述活动置物板(3)两侧开设有定位孔(7)，所述活动置物板(3)左侧设置有挡板(1)，所述活动置物板(3)四边角设置有插入销(16)，所述挡板(1)右侧设置有挡板固定销(13)，所述支撑柱(2)右侧开设有固定槽(6)，所述支撑柱(2)下方安装有滚轮(5)，所述支撑柱(2)外侧上方开设有定位孔(7)，所述卸货车主体(15)下方设置有卸货车基座(12)，所述卸货车基座(12)左侧连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)左侧连接有活动块(8)，所述活动块(8)左侧连接有卸货车定位销(14)，所述活动块(8)内侧设置有连接杆(18)，所述卸货车基座(12)上方设置有背板(11)，所述背板(11)左侧连接有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)左侧设置有防滑垫(4)，所述卸货车基座(12)下方安装有滚轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鹏，陈卫，刘洋，范虎，贾建行，
申请(专利权)人：江苏辉阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：