一种可转位火车托钩铣刀制造技术

本申请涉及一种可转位火车托钩铣刀，属于金属切削刀具的领域，其包括刀体和与刀体连接的刀柄，所述刀体的切削面为与火车脱钩匹配的弧面，所述切削面包括一个凹面和一个凸面，所述刀体上沿切削面的圆周方向至少设置有一组刀组，每组刀组包括至少两个沿切削面母线方向设置的刀片，刀体旋转一周，同一刀组内所有刀片的刀刃的路径形成一个完成的弧面。本申请具有提高加工效率的效果。有提高加工效率的效果。有提高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位火车托钩铣刀


[0001]本申请涉及金属切削刀具的领域，尤其是涉及一种可转位火车托钩铣刀。

技术介绍

[0002]火车托钩指火车车皮或机车两端的挂钩，有连结、牵引及缓冲的作用，是用来实现机车和车辆或车辆和车辆之间的连挂，传递牵引力及冲击力，并使车辆之间保持一定距离的车辆部件，火车托钩在整体铸造完成后，需要把配合面加工一次，保证两个勾相互可以咬合。
[0003]现有的对托钩的加工方式一般是采用高速钢材质的球头铣刀进行铣削，铣削过程需要球头铣刀多次往复铣削才能加工完整个弧面，加工时间较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高加工效率，本申请提供一种可转位火车托钩铣刀。
[0005]本申请提供的一种可转位火车托钩铣刀采用如下的技术方案：
[0006]一种可转位火车托钩铣刀，包括刀体和与刀体连接的刀柄，所述刀体的切削面为与火车脱钩匹配的弧面，所述切削面包括一个凹面和一个凸面，所述刀体上沿切削面的圆周方向至少设置有一组刀组，每组刀组包括至少两个沿切削面母线方向设置的刀片，刀体旋转一周，同一刀组内所有刀片的刀刃的路径形成一个完成的弧面。
[0007]通过采用上述技术方案，刀体的切削面与火车托钩外形匹配，刀具只需铣削一次即可完成对火车托钩的加工，刀具移动路径较短，单件工件的加工时间大幅缩短，能够有效提高加工效率，刀组由多块刀片组成，在不同切削深度下，切屑宽度均能得到合理控制。在使用过程中，部分切削刃崩刃只需更换对应的刀片，无需将整个刀组换下，能够降低使用成本。r/>[0008]优选的，同一刀组内相邻的刀片错位设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在切削过程中与零件接触的刀片较少，驱动刀具旋转的主轴负载较小，切削较为平稳，能够获得较好的加工表面。
[0010]优选的，所述刀体上设置有与刀片对应设置的刀坑，所述刀片通过螺栓固定在刀坑内，且刀片的非切削侧与刀坑侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，刀坑能够对刀片起到定位的作用，避免刀片在切削受力时发生晃动，同时刀片通过螺栓固定在刀坑内，便于对损坏或达到使用寿命的刀片进行更换。
[0012]优选的，所述刀体上设置有与刀坑连通的排屑槽，所述排屑槽长度大于刀片长度。
[0013]通过采用上述技术方案，排屑槽能够及时将切屑排走，避免切屑滞留在刀具与工件表面造成工件表面精度不一，提高了成品效果。
[0014]优选的，所述刀坑远离排屑槽一侧的角部开设有与刀片垂直的避空槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在对刀片进行安装时，若刀坑的角部有细微切屑，刀片就
无法安装到位，且角部的切屑也不易进行清理，通过设置避空槽，刀片的角部位于避空槽内不会与刀坑的侧部直接接触，安装刀片时较为方便。
[0016]优选的，所述刀片两侧对称设置有两组刀刃。
[0017]通过采用上述技术方案，在一组刀刃磨损后能够将刀片旋转180度使用另一侧的刀刃，能够延长刀片的使用寿命。
[0018]优选的，所述刀片远离刀刃的一侧设置有定位块，刀体上设置有与定位块匹配的定位槽，同一刀组内刀片的定位块形状各不相同。
[0019]通过采用上述技术方案，因为同一刀组中刀片的刀刃外观很接近，只是弧度不一致，在安装刀片时容易弄混导致刀片安装错位，使工件报废，通过设置定位槽和定位块，如果安装刀片时，装错刀片，定位槽和定位块不对应，将无法进行安装，能够有效避免错装刀片。
[0020]优选的，所述刀体内沿轴线方向开设有冷却液通道，所述排屑槽内开设有与冷却液通道连通的冷却孔。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却液通过冷却孔进入排屑槽内，将排屑槽内的切屑冲出，同时能够对刀片和工件起到降温，避免刀片过热，保证加工的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]刀体的切削面与火车托钩外形匹配，刀具只需铣削一次即可完成对火车托钩的加工，刀具移动路径较短，单件工件的加工时间大幅缩短，能够有效提高加工效率；
[0024]同一刀组内相邻的刀片错位设置，在切削过程中与零件接触的刀片较少，驱动刀具旋转的主轴负载较小，切削较为平稳，能够获得较好的加工表面；
[0025]通过设置定位槽和定位块，如果安装刀片时，装错刀片，定位槽和定位块不对应，将无法进行安装，能够有效避免错装刀片。
附图说明
[0026]图1是申请实施例的一种可转位火车托钩铣刀的主视图；
[0027]图2是图1的剖面结构示意图；
[0028]图3是图1中A的局部放大示意图；
[0029]图4是图3中刀片的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、刀体；2、刀柄；3、固定底环；4、冷却液通道；5、刀片；6、刀坑；7、避空槽；8、排屑槽；10、沉孔；11、刀刃；12、定位块；13、定位槽；14、螺栓；15、冷却孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种可转位火车托钩铣刀，参照图1，包括刀体1和与刀体1连接的刀柄2，刀柄2用于和机床连接，刀体1用于对工件进行加工。
[0033]刀体1固定在刀柄2上，刀体1的切削面为与火车脱钩匹配的弧面，切削面包括一个凹面和一个凸面，刀体1上沿切削面的圆周方向至少设置有一组刀组，可以是一组、两组或三组，本实施例优选为三组，每组刀组包括至少两个沿切削面母线方向设置的刀片5，本实施例优选为十组，刀体1旋转一周，同一刀组内所有刀片5的刀刃11的路径形成一个完成的
弧面，在加工时，刀具只需铣削一次即可完成对火车托钩的加工，刀具移动路径较短。
[0034]同一刀组内的刀片5沿刀体1的母线方向排成两列，且沿两列刀片5错位设置，在切削过程中只有一列刀片5与零件接触，切削力较小，驱动刀具旋转的主轴负载较小，切削较为平稳。
[0035]参照图2，刀柄2远离刀体1的一端固定连接有固定底环3，以便机床上的刀夹进行夹紧，刀柄2内沿轴线开设有冷却液通道4，供机床内的冷却液通过。
[0036]参照图3，刀体1上设置有与刀片5对应设置的刀坑6，刀片5通过螺栓14固定在刀坑6内，且刀片5的非切削侧与刀坑6侧壁抵接，刀坑6的角部开设有与刀片5垂直的避空槽7，刀片5的角部位于避空槽7内，且不与刀坑6的侧壁直接接触，刀坑6能够对刀片5起到定位的作用，避免刀片5在切削受力时发生晃动，在对刀片5进行安装时，若刀坑6的角部有细微切屑也不影响刀片5的安装。
[0037]刀体1上设置有与刀坑6连通的排屑槽8，排屑槽8长度大于刀片5长度，排屑槽8内开设有与冷却液通道4连通的冷却孔15，冷却液通过冷却孔15进入排屑槽8内，将排屑槽8内的切屑冲出，同时能够对刀片5和工件起到降温。
[0038]所述排屑槽8槽底为内凹的弧面，使切屑更加容易排出，避免切屑堆积在排屑槽8内。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位火车托钩铣刀，其特征在于：包括刀体(1)和与刀体(1)连接的刀柄(2)，所述刀体(1)的切削面为与火车脱钩匹配的弧面，所述切削面包括一个凹面和一个凸面，所述刀体(1)上沿切削面的圆周方向至少设置有一组刀组，每组刀组包括至少两个沿切削面母线方向设置的刀片(5)，刀体(1)旋转一周，同一刀组内所有刀片(5)的刀刃(11)的路径形成一个完成的弧面。2.根据权利要求1所述的一种可转位火车托钩铣刀，其特征在于：同一刀组内相邻的刀片(5)错位设置。3.根据权利要求2所述的一种可转位火车托钩铣刀，其特征在于：所述刀体(1)上设置有与刀片(5)对应设置的刀坑(6)，所述刀片(5)通过螺栓(14)固定在刀坑(6)内，且刀片(5)的非切削侧与刀坑(6)侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种可转位火车托钩铣刀，其特征在于：所述刀体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜学军，张小燕，李朦特，陈燕楠，
申请(专利权)人：杭州超尔切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：