【技术实现步骤摘要】
一种用于加工发动机凸轮轴脉冲板的组合成型锯片铣刀
[0001]本专利技术涉及刀具
,具体说,是一种用于加工发动机凸轮轴脉冲板的组合成型锯片铣刀。
技术介绍
[0002]现有技术中,对于发动机凸轮轴脉冲板上的加工,通常采用圆鼻铣刀进行加工,如图1所示,的加工时,对位置精度要求较高,而且复杂形状需要多次加工连接而成,加工效率低,中间借刀痕明显,表面质量差。
技术实现思路
[0003]专利技术目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本专利技术的目的是提供一种用于加工发动机凸轮轴脉冲板的组合成型锯片铣刀。将锯片安装在刀具的刃部上,对于成型槽一体成型,将原来4~5加工出来的形状一次完成,加工效率高,尺寸稳定,精度高。
[0004]技术方案:为达到上述目的,本专利技术所述的一种用于加工发动机凸轮轴脉冲板的组合成型锯片铣刀,所述锯片铣刀由一个基体和硬质合金刀片构成,所述基体设有6~8个槽,每个槽上焊接硬质合金刀片后形成6~8个齿,所述硬质合金刀片上设有倒角刃、角度刃、圆弧刃一和圆弧刃二,所述圆弧刃二设置硬质合金刀片的中间位置,倒角刃设置在硬质合金刀片的两端,所述圆弧刃二的两侧设置圆弧刃一,所述角度刃设置在倒角刃一和圆弧刃一之间。
[0005]进一步地,所述倒角刃与水平中心轴线所成夹角为5-7
°
,所述角度刃与水平中心轴线所成夹角为49~52
°
。
[0006]进一步地,所述切削刃的后角为6~9
°
。
[0007]进一步地 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工发动机凸轮轴脉冲板的组合成型锯片铣刀,其特征在于:所述锯片铣刀(100)由一个基体(102)和硬质合金刀片(101)构成,所述基体(102)设有6~8个槽(1022),每个槽(1022)上焊接硬质合金刀片(101)后形成6~8个齿(1021),所述硬质合金刀片(101)上设有倒角刃(11)、角度刃(12)、圆弧刃一(13)和圆弧刃二(14),所述圆弧刃二(14)设置硬质合金刀片(101)的中间位置,倒角刃(11)设置在硬质合金刀片(101)的两端,所述圆弧刃二(14)的两侧设置圆弧刃一(13),所述角度刃(12)设置在倒角刃一(11)和圆弧刃一(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于加工发动机凸轮轴脉冲板的组合成型锯片铣刀,其特征在于:所述倒角刃(11)与水平中心轴线所成夹角为5-7
°
,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张剑峰,
申请(专利权)人:途研苏州精密机械科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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