【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工刀具领域，具体涉及一种锥度通孔加工刀具。
技术介绍
1、背景：在对于轻卡底盘的转向节锥销孔的加工过程中，需要在加工对象上加工锥度通孔，并且在锥形孔外缘加工倒角，传统的加工工艺是采用多把刀具分步执行钻孔、铰孔和倒角三道工序，加工效率低下。
2、现有的钻夹铰集成性刀具如申请号为cn202021018503.9所述的 一种钻铰倒角一体成型刀具，能够实现通过在钻头加上一个精加工刃和倒角刃，保证钻头具有铰削和倒角的功能。但是，进行通孔加工时，工件远离钻头穿入面一端会产生毛刺，而该专利公开的技术方案无法，在一个加工工位上通过一把刀具完成毛刺的去除。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，提高了加工效率。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种锥度通孔加工刀具，包括：设置在刀具端部的加工段，所述加工段包括设置在加工段前端的钻头段，以及设置在所述钻头段轴向后侧的铰刀段，所述铰刀段包括前后设置的锥绞段和倒角加工段，所述锥绞段设置在倒角加工段近钻头段一侧，所述锥绞段前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段用于加工锥度孔外缘的倒角；
4、所述铰刀段和钻头段之间设有颈段，所述颈段的径向尺寸小于钻头段和锥绞段的外径尺寸；
5、所述钻头段近铰刀段一端设有反倒角加工段。
6、基于上述结构，所述的一
7、因此，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，减少了锥度通孔加工的节拍，提高了加工效率，降低了零件加工的单件成本，避免了因换刀造成的刀具定位误差，提升了加工质量。
8、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括设置在铰刀段侧面的第二排屑槽，所述第二排屑槽轴向贯穿锥绞段和倒角加工段。作为本申请的优选方案，所述第二排屑槽能够排出刀具加工时积屑。
9、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括柄段，所述柄段设置在刀具远离加工段一端，所述柄段侧壁设有油槽，所述油槽连通第二排屑槽。作为本申请的优选方案，所述油槽用于在刀具进行加工时，进油冷却，通过第二排屑槽将油输送到刀具前端。进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括设置在钻头段侧面的第一排屑槽，所述第一排屑槽轴向贯穿钻头段。
10、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，所述颈段的长度≥钻头段的长度。作为本申请的优选方案，以保证，颈段长度不小于通孔深度。
11、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，所述第二排屑槽和第一排屑槽延伸至颈段侧面。作为本申请的优选方案，所述颈段能够起到连通第一排屑槽和第二排屑槽的作用。
12、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，还包括内冷却孔，所述内冷却孔穿设在钻头段的前端面上。作为本申请的优选方案，所述内冷却孔用于在进行钻孔加工时在前端导出冷却液，既起到冷却刀具内部，又起到冷却加工工件的加工表面的作用。
13、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，刀具远离加工段一端的端面上设有聚流槽，所述内冷却孔延伸穿设至聚流槽内。作为本申请的优选方案，所述聚流槽能够提升冷却液从主轴中心进入到内冷却孔的效率。
14、进一步的，本申请所述的一种锥度通孔加工刀具，所述柄段的侧壁上设有定位槽。作为本申请的优选方案，所述定位槽用于安装刀具时对刀具的定位。
15、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
16、1. 本技术提供了一种锥度通孔加工刀具，将钻孔、铰孔、正反向孔口倒角的功能复合在一把刀具上，减少了锥度通孔加工的节拍，提高了加工效率，降低了零件加工的单件成本，避免了因换刀造成的刀具定位误差，提升了加工质量。
17、2. 本技术提供了一种锥度通孔加工刀具，通过设置内冷却孔和油槽，冷却效率高，能够提升刀具使用寿命和产品加工质量。
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1.一种锥度通孔加工刀具，其特征在于，包括：设置在刀具端部的加工段（1），所述加工段（1）包括设置在加工段（1）前端的钻头段（11），以及设置在所述钻头段（11）轴向后侧的铰刀段（12），所述铰刀段（12）包括前后设置的锥绞段（121）和倒角加工段（122），所述锥绞段（121）设置在倒角加工段（122）近钻头段（11）一侧，所述锥绞段（121）前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段（122）用于加工锥度孔外缘的倒角；
2.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括设置在铰刀段（12）侧面的第二排屑槽（123），所述第二排屑槽（123）轴向贯穿锥绞段（121）和倒角加工段（122）。
3.根据权利要求2所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括柄段（2），所述柄段（2）设置在刀具远离加工段（1）一端，所述柄段（2）侧壁设有油槽（21），所述油槽（21）连通第二排屑槽（123）。
4.根据权利要求3所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括设置在钻头段（11）侧面的第一排屑槽（111），所述第一排屑槽（1
5.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：所述颈段（13）的长度≥钻头段（11）的长度。
6.根据权利要求3所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：所述第二排屑槽（123）和第一排屑槽（111）延伸至颈段（13）侧面。
7.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括内冷却孔（3），所述内冷却孔（3）穿设在钻头段（11）的前端面上。
8.根据权利要求7所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：刀具远离加工段（1）一端的端面上设有聚流槽（22），所述内冷却孔（3）延伸穿设至聚流槽（22）内。
9.根据权利要求3所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：所述柄段（2）的侧壁上设有定位槽（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种锥度通孔加工刀具，其特征在于，包括：设置在刀具端部的加工段（1），所述加工段（1）包括设置在加工段（1）前端的钻头段（11），以及设置在所述钻头段（11）轴向后侧的铰刀段（12），所述铰刀段（12）包括前后设置的锥绞段（121）和倒角加工段（122），所述锥绞段（121）设置在倒角加工段（122）近钻头段（11）一侧，所述锥绞段（121）前端径向尺寸小于后端径向尺寸整体呈锥形，所述倒角加工段（122）用于加工锥度孔外缘的倒角；
2.根据权利要求1所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括设置在铰刀段（12）侧面的第二排屑槽（123），所述第二排屑槽（123）轴向贯穿锥绞段（121）和倒角加工段（122）。
3.根据权利要求2所述的一种锥度通孔加工刀具，其特征在于：还包括柄段（2），所述柄段（2）设置在刀具远离加工段（1）一端，所述柄段（2）侧壁设有油槽（21），所述油槽（21）连通第二排屑槽（123）。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智取，
申请(专利权)人：途研苏州精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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