可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，包括一个刀具本体和多个结构完全相同的镶嵌式刀片；刀具本体的一端设有锥形部；锥形部的周面设有多条沿着刀具本体的轴线方向设置且结构相同的定位槽；多个镶嵌式刀片分别装在刀具本体的对应的定位槽中，一个第一锁紧部件将多个镶嵌式刀片的前端分别锁紧在对应的定位槽的前端，一个第二锁紧部件将多个镶嵌式刀片的后端分别锁紧在对应的定位槽的后端。本实用新型专利技术在刀片出现磨损或者崩刃时，只需要更换刀片即可，无需更换整个刀具，从而可大大降低圣诞树轮廓铣刀的使用成本，同时还可大大减小圣诞树铣刀具的加工难度，提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具


[0001]本技术涉及刀具
，特别是涉及一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具。

技术介绍

[0002]圣诞树轮廓铣刀，也叫汽轮机叶根铣刀或波形刃槽铣刀。主要用于汽轮机叶根槽加工的高效轮廓铣削刀具。
[0003]目前，由于机械行业的迅猛发展，对汽轮机的加工要求也是越来越高，各大刀具厂家都推出了“圣诞树”型轮廓成型铣刀，以提高汽轮机叶根槽的加工效率及加工精度。
[0004]由于“圣诞树”铣刀的形状特殊，切削刃部由刀尖方向至刀柄方向直径逐渐变大，且幅度较大，因此形成与圣诞树极其相似的形状，圣诞树铣刀也因此而得名。这样的形状再加上特定的轮廓，使得圣诞树铣刀的设计及生产难度非常大，刀具本身的合格率低下再加上圣诞树铣刀的直径尺寸较大而导致的材料成本高，使得圣诞树铣刀的生产成本非常高，并且圣诞树铣刀一般是将一根大直径的圆棒料磨削成为圣诞树形状，这种大范围的形状改变本身就导致材料的严重浪费以及磨削时砂轮的损耗，造成了高成本的弊端。而且在如此高成本的条件下生产的圣诞树铣刀仅仅在加工过程中用过1-2次(部分工况下在刀具没有异常崩刃的情况下可进行修磨)即需要报废，使得如此昂贵的刀具利用率非常低下，对汽轮机叶根槽加工的企业带来了极大的成本压力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，是将切削刃部分设计成可拆卸的刀片结构，在汽轮机叶根槽加工时，当刀片出现磨损或者崩刃时，只需要更换刀片即可，无需更换刀具本体，这样可大大降低圣诞树轮廓铣刀的使用成本，而且在圣诞树铣刀的设计和制造方面，将刀片和刀体分别加工，还可大大减小圣诞树铣刀具的加工难度，提高加工效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，包括一个刀具本体和多个结构完全相同的镶嵌式刀片；所述刀具本体的一端设有锥形部；所述锥形部中，在周面设有多条沿着刀具本体的轴线方向设置且结构相同的定位槽，且定位槽的槽底与所述刀具本体的轴线形成一个夹角；所述多个镶嵌式刀片分别装在刀具本体的对应的定位槽中，一个第一锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的前端并将所述多个镶嵌式刀片的前端分别锁紧在对应的定位槽的前端，一个第二锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的后端并将所述多个镶嵌式刀片的后端分别锁紧在对应的定位槽的后端。
[0007]所述刀具本体的定位槽与所述镶嵌式刀片之间为间隙配合。
[0008]所述第一锁紧部件包括压板和螺钉；所述压板通过所述螺钉锁紧在所述刀具本体的一端的端面处；所述压板向后凸伸设有多个凸柱，所述压板锁紧在所述刀具本体的一端
的端面时，所述压板的多个凸柱分别压在对应的镶嵌式刀片的前端。
[0009]所述镶嵌式刀片的前端中，在对应于刀具本体旋转方向的前端的侧面中，设有圆弧形台阶面，所述压板的凸柱为圆柱形；在所述压板锁紧在所述刀具本体的一端的端面时，所述压板的凸柱压在对应的镶嵌式刀片的圆弧形台阶面处，以在刀具本体的径向和周向对所述对应的镶嵌式刀片进行限位。
[0010]所述圆柱形的凸柱与所述压板的板面之间形成一个不为90度的角度。
[0011]所述第二锁紧部件包括锁紧套；所述锁紧套的内壁分别设有内螺纹和压贴部；所述刀具本体中，在靠近锥形部的位置设有外螺纹；所述镶嵌式刀片的后端设有定位平台；所述锁紧套的内螺纹与所述刀具本体的外螺纹为自锁式相配合；在所述锁紧套旋接配合于所述刀具本体时，所述锁紧套的压贴部分别压在各个镶嵌式刀片的后端的定位平台上，以在刀具本体的径向和轴向对各个镶嵌式刀片进行限位。
[0012]所述定位槽的槽底与所述刀具本体的轴线的夹角为13
°
～15
°
。
[0013]所述镶嵌式刀片包括轮廓切削刃、轮廓切削刃前刀面、轮廓切削刃第一后角、轮廓切削刃第二后角和轮廓切削刃刃背间隙。
[0014]所述轮廓切削刃具有正的径向前角。
[0015]所述轮廓切削刃第一后角的角度为4
°
～6
°
。
[0016]所述轮廓切削刃第二后角的角度为8
°
～10
°
。
[0017]所述轮廓切削刃刃背间隙的角度为16
°
～18
°
。
[0018]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0019]本技术由于采用了一个刀具本体和多个结构完全相同的镶嵌式刀片来构成可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具；且所述刀具本体的一端设有锥形部；所述锥形部中，在周面设有多条沿着刀具本体的轴线方向设置且结构相同的定位槽，且定位槽的槽底与所述刀具本体的轴线形成一个夹角；所述多个镶嵌式刀片分别装在刀具本体的对应的定位槽中，一个第一锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的前端并将所述多个镶嵌式刀片的前端分别锁紧在对应的定位槽的前端，一个第二锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的后端并将所述多个镶嵌式刀片的后端分别锁紧在对应的定位槽的后端。本技术的这种结构，是将多个镶嵌式刀片同时安装在刀具本体上，形成多个切削刃进行加工，同时多个镶嵌式刀片采用同样的定位方式，以更为方便的更换刀片，这样，在汽轮机叶根槽加工时，当刀片出现磨损或者崩刃时，只需要更换刀片即可，无需更换刀具本体，这样即可大大降低圣诞树轮廓铣刀的使用成本，而且在圣诞树铣刀的设计和制造方面，将刀片和刀体分别加工，可大大减小圣诞树铣刀的加工难度，提高加工效率。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具不局限于实施例。
附图说明
[0021]图1是本技术的实施例的立体构造示意图；
[0022]图2是本技术的实施例的刀具本体的立体构造示意图；
[0023]图3是本技术的实施例的锁紧套的立体构造示意图；
[0024]图4是本技术的实施例的压板的立体构造示意图；
[0025]图5是本技术的实施例的镶嵌式刀片的立体构造示意图；
[0026]图6是本技术的实施例的镶嵌式刀片的立体构造示意图(转动一个角度)。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]参见图1至图6所示，本技术的一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，包括一个刀具本体1和多个结构完全相同的镶嵌式刀片3，本实施例采用的是四个镶嵌式刀片3；所述刀具本体的一端设有锥形部；所述锥形部中，在周面设有多条沿着刀具本体的轴线方向设置且结构相同的定位槽7，且定位槽7的槽底与所述刀具本体的轴线形成一个夹角，本实施例的定位槽7为四个，与四个镶嵌式刀片3对应匹配；所述四个镶嵌式刀片3分别装在刀具本体的对应的定位槽7中，一个第一锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的前端并将所述四个镶嵌式刀片3的前端分别锁紧在对应的定位槽7的前端，一个第二锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，其特征在于：包括一个刀具本体和多个结构完全相同的镶嵌式刀片；所述刀具本体的一端设有锥形部；所述锥形部中，在周面设有多条沿着刀具本体的轴线方向设置且结构相同的定位槽，且定位槽的槽底与所述刀具本体的轴线形成一个夹角；所述多个镶嵌式刀片分别装在刀具本体的对应的定位槽中，一个第一锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的前端并将所述多个镶嵌式刀片的前端分别锁紧在对应的定位槽的前端，一个第二锁紧部件可拆卸的装配在所述刀具本体的锥形部的后端并将所述多个镶嵌式刀片的后端分别锁紧在对应的定位槽的后端。2.根据权利要求1所述的可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，其特征在于：所述刀具本体的定位槽与所述镶嵌式刀片之间为间隙配合。3.根据权利要求1所述的可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，其特征在于：所述第一锁紧部件包括压板和螺钉；所述压板通过所述螺钉锁紧在所述刀具本体的一端的端面处；所述压板向后凸伸设有多个凸柱，所述压板锁紧在所述刀具本体的一端的端面时，所述压板的多个凸柱分别压在对应的镶嵌式刀片的前端。4.根据权利要求3所述的可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，其特征在于：所述镶嵌式刀片的前端中，在对应于刀具本体旋转方向的前端的侧面中，设有圆弧形台阶面，所述压板的凸柱为圆柱形；在所述压板锁紧在所述刀具本体的一端的端面时，所述压板的凸柱压在对应的镶嵌式刀片的圆弧形台阶面处，以在刀具本体的径向和周向对所述对应的镶嵌式刀片进行限位。5.根据权利要求4所述的可换刀片式圣诞树轮廓铣削刀具，其特征在于：所述圆柱形的凸柱与所述压板的板面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜维龙，高汉彬，王杰伟，祝泉水，郭憬帅，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：