一种充电器正极端子引出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及充电器正极端子引出结构技术领域，且公开了一种充电器正极端子引出结构，包括外壳，所述外壳的内侧固定设置有端子本体，所述端子本体的一端设置有正极铜片，所述正极铜片与所述端子本体可拆卸连接，所述正极铜片的后表面固定设置有支撑座，所述端子本体的外侧设置有第一紧固螺栓。该一种充电器正极端子引出结构，通过设置第一紧固螺栓和支撑座、连接片、第二紧固螺栓和防护罩，使得本实用新型专利技术具有使用安全和防护的功能，防止正极端子与正极铜片受挤压断开，导致接触不良、插件失效、产品报废等问题，提高了充电器的端子的使用寿命，同时提高了正极端子的加工质量，减少了不必要的资源消耗，使得正极端子的加工更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器正极端子引出结构


[0001]本技术涉及充电器正极端子引出结构
，具体为一种充电器正极端子引出结构。

技术介绍

[0002]众所周知，电动汽车的正常运行需要配备相应的大功率电池组，为大功率动力电池提供足够的电量，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。
[0003]目前的充电器正极端子在后期灌注灌封胶时，灌封胶容易是连接线缆通过插件缝隙渗漏到插片上造成接触不良、插件失效、产品报废等问题，故现有的电充电器在结构和设计上还存在缺陷，不适用于批量化生产的需求，充电器中的正极端子在加工生产中产生的热量容易使端子受损，影响充电器使用的安全性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充电器正极端子引出结构，具有使用安全和防护的功能的优点，解决了现有的充电器正极端子在后期灌注灌封胶时，灌封胶容易是连接线缆通过插件缝隙渗漏到插片上造成接触不良、插件失效、产品报废等问题，故现有的电充电器在结构和设计上还存在缺陷，不适用于批量化生产的需求，充电器中的正极端子在加工生产中产生的热量容易使端子受损，影响充电器使用的安全性能的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种充电器正极端子引出结构，包括外壳，所述外壳的内侧固定设置有端子本体，所述端子本体的一端设置有正极铜片，所述正极铜片与所述端子本体可拆卸连接，所述正极铜片的后表面固定设置有支撑座，所述端子本体的外侧设置有第一紧固螺栓，所述正极铜片与所述端子本体通过所述第一紧固螺栓可拆卸连接，所述外壳的内侧且靠近所述正极铜片的外侧设置有防护罩，所述防护罩与所述外壳可拆卸连接，所述防护罩的外侧固定设置有连接片，所述连接片的外侧设置有第二紧固螺栓，所述连接片与所述外壳通过所述第二紧固螺栓可拆卸连接。
[0006]优选的，所述防护罩的内侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述端子本体的宽度一致，且所述防护罩的宽度大于所述端子本体一端的宽度。
[0007]优选的，所述第二紧固螺栓和所述连接片的数量均为两个，两个所述第二紧固螺栓和两个所述连接片沿着所述防护罩的横截面对称分布。
[0008]优选的，所述端子本体的一端通过所述第一紧固螺栓与所述正极铜片可拆卸连接，所述正极铜片的厚度是所述端子本体厚度的一半，且所述正极铜片的宽度小于所述端子本体一端的宽度。
[0009]优选的，所述支撑座与所述正极铜片的厚度之和与所述端子本体同正极铜片连接一侧的厚度一致，且所述支撑座的两端分别与所述正极铜片和所述外壳固定连接。
[0010]优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座沿着所述正极铜片的纵截面对称分布，且所述支撑座的宽度与所述正极铜片的宽度一致。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该一种充电器正极端子引出结构，通过设置第一紧固螺栓和支撑座，使得本技术具有使用安全的功能，有效提高了充电器的使用效率，在端子本体的一端安装有正极铜片，端子本体和正极铜片之间通过第一紧固螺栓进行固定，防止在灌注灌封胶时，端子本体与正极铜片受挤压断开，导致接触不良、插件失效、产品报废等问题，减少了维修次数，从而增加了充电器使用的安全性，提高了充电器的端子的使用寿命。
[0013]2、该一种充电器正极端子引出结构，通过设置连接片、第二紧固螺栓和防护罩，使得本技术具有防护的功能，提高了端子本体的使用寿命，在安装时，工作人员将连接片通过第二紧固螺栓与外壳进行固定，同时将防护罩固定在端子本体的上方，避免端子本体位于散热铝壳外一端在生产加工或使用时受损，提高了端子本体的加工质量，同时，减少了不必要的资源消耗，使得端子本体的加工更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中支撑座的结构示意图；
[0016]图3为本技术中防护罩的结构示意图。
[0017]图中：1、端子本体；2、外壳；3、第一紧固螺栓；4、正极铜片；5、第二紧固螺栓；6、连接片；7、防护罩；8、支撑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种充电器正极端子引出结构，包括外壳2，所述外壳2 的内侧固定设置有端子本体1，所述端子本体1的一端设置有正极铜片4，所述正极铜片4与所述端子本体1可拆卸连接，所述正极铜片4的后表面固定设置有支撑座8，所述端子本体1的外侧设置有第一紧固螺栓3，所述正极铜片4与所述端子本体1通过所述第一紧固螺栓3可拆卸连接，所述外壳2的内侧且靠近所述正极铜片4的外侧设置有防护罩7，所述防护罩7与所述外壳 2可拆卸连接，所述防护罩7的外侧固定设置有连接片6，所述连接片6的外侧设置有第二紧固螺栓5，所述连接片6与所述外壳2通过所述第二紧固螺栓 5可拆卸连接。
[0020]其中，防护罩7的内侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述端子本体1 的宽度一致，且所述防护罩7的宽度大于所述端子本体1一端的宽度。
[0021]其中，第二紧固螺栓5和所述连接片6的数量均为两个，两个所述第二紧固螺栓5和两个所述连接片6沿着所述防护罩7的横截面对称分布。
[0022]其中，端子本体1的一端通过所述第一紧固螺栓3与所述正极铜片4可拆卸连接，所述正极铜片4的厚度是所述端子本体1厚度的一半，且所述正极铜片4的宽度小于所述端子
本体1一端的宽度。
[0023]其中，支撑座8与所述正极铜片4的厚度之和与所述端子本体1同正极铜片4连接一侧的厚度一致，且所述支撑座8的两端分别与所述正极铜片4 和所述外壳2固定连接。
[0024]其中，支撑座8的数量为两个，两个所述支撑座8沿着所述正极铜片4 的纵截面对称分布，且所述支撑座8的宽度与所述正极铜片4的宽度一致。
[0025]在安装时，工作人员将连接片6通过第二紧固螺栓5与外壳2进行固定，同时将防护罩7固定在端子本体1的上方，避免端子本体1位于散热铝壳外一端在生产加工或使用时受损，提高了端子本体1的加工质量，同时，减少了不必要的资源消耗，使得端子本体1的加工更加方便，之后将端子本体1 和正极铜片4之间通过第一紧固螺栓3进行固定，防止在灌注灌封胶时，端子本体1与正极铜片4受挤压断开，导致接触不良、插件失效、产品报废等问题，减少了维修次数，从而增加了充电器使用的安全性，提高了充电器的端子的使用寿命。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器正极端子引出结构，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的内侧固定设置有端子本体(1)，所述端子本体(1)的一端设置有正极铜片(4)，所述正极铜片(4)与所述端子本体(1)可拆卸连接，所述正极铜片(4)的后表面固定设置有支撑座(8)，所述端子本体(1)的外侧设置有第一紧固螺栓(3)，所述正极铜片(4)与所述端子本体(1)通过所述第一紧固螺栓(3)可拆卸连接，所述外壳(2)的内侧且靠近所述正极铜片(4)的外侧设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)与所述外壳(2)可拆卸连接，所述防护罩(7)的外侧固定设置有连接片(6)，所述连接片(6)的外侧设置有第二紧固螺栓(5)，所述连接片(6)与所述外壳(2)通过所述第二紧固螺栓(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种充电器正极端子引出结构，其特征在于：所述防护罩(7)的内侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述端子本体(1)的宽度一致，且所述防护罩(7)的宽度大于所述端子本体(1)一端的宽度。3.根据权利要求1所述的一种充电器正...

【专利技术属性】
技术研发人员：左昌洋，
申请(专利权)人：无锡威朗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：