一种全自动充电器半成品测试组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动充电器半成品测试组装设备技术领域，且公开了一种全自动充电器半成品测试组装设备，包括机箱，所述机箱的下表面固定设置有底座，所述机箱的前表面下方固定设置有控制箱，所述控制箱的上表面设置有检测台，所述检测台的内部固定设置有重量传感器，所述检测台的内部上表面设置有输送带，所述输送带的上表面固定设置有放置板，所述机箱的外侧固定设置有安装板。该一种全自动充电器半成品测试组装设备，通过设置重量传感器、输送带和放置板、振动盘、连接带和延伸板，使得本实用新型专利技术具有使用方便和效率高的功能，一定程度减少了人工消耗，提高了设备的工作效率，能够使得上料和检测同时进行，有效提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动充电器半成品测试组装设备
本技术涉及全自动充电器半成品测试组装设备
，具体为一种全自动充电器半成品测试组装设备。
技术介绍
现有的充电器测试组装方法,充电器板经波峰焊流出后,先要进行人工检测；利用人工将检测完好(无连锡，无缺件)的板放在测试设备上，然后启动设备测试，测试后，将板分离成小块，并将不良品拿出来，良品送给外壳组装区进行组装。目前的测试组装设备在使用过程中，功能较为单一，需要人工进行辅助工作，测试和组装的人工成本过高，而且人工操作容易产生误差，降低了设备测试组装的精准性，同时，原有设备缺乏少上料的装置，以至于降低了设备的组装效率，影响了设备使用的便利性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动充电器半成品测试组装设备，具有使用方便和效率高的功能的优点，解决了现有的测试组装设备在使用过程中，功能较为单一，需要人工进行辅助工作，测试和组装的人工成本过高，而且人工操作容易产生误差，降低了设备测试组装的精准性，同时，原有设备缺乏少上料的装置，以至于降低了设备的组装效率，影响了设备使用的便利性的问题。本技术提供如下技术方案：一种全自动充电器半成品测试组装设备，包括机箱，所述机箱的下表面固定设置有底座，所述机箱的前表面下方固定设置有控制箱，所述控制箱的上表面设置有检测台，所述检测台的内部固定设置有重量传感器，所述检测台的内部上表面设置有输送带，所述输送带的上表面固定设置有放置板，所述机箱的外侧固定设置有安装板，所述安装板的上表面固定设置有振动盘，所述振动盘的外侧设置有连接带，所述连接带的外侧设置有第二紧固螺栓，所述振动盘和所述连接带通过所述第二紧固螺栓可拆卸连接，所述机箱远离所述振动盘的一侧固定设置有安装座，所述安装座的后表面设置有延伸板，所述安装座的前表面设置有第一紧固螺栓，所述安装座和所述延伸板通过所述第一紧固螺栓转动连接。优选的，所述连接带的一端与所述振动盘通过所述第二紧固螺栓可拆卸连接，所述连接带的另一端与所述输送带固定连接。优选的，所述第一紧固螺栓和所述安装座的数量均为两个，两个所述第一紧固螺栓和两个所述安装座沿着所述机箱的纵向截面对称分布。优选的，所述延伸板的宽度与所述机箱的宽度一致，且所述延伸板的两端分别与两个所述安装座可拆卸连接。优选的，所述输送带的上表面设置有多个所述放置板，且所述放置板的宽度小于所述检测台的宽度。优选的，所述连接带的宽度小于所述振动盘一端的宽度，且所述连接带的宽度与所述输送带的宽度一致。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种全自动充电器半成品测试组装设备，通过设置重量传感器、输送带和放置板，使得本技术具有使用方便的功能，有效提高了设备使用的功能性，在检测台的内侧设置有输送带，输送带的上表面安装有放置板，检测台的内侧设置有重量传感器，当放有物体的放置板移动的固定位置时，重量传感器会将信号传送到控制箱，通过控制箱对物体进行测试，一定程度减少了人工消耗，提高了设备的工作效率。2、该一种全自动充电器半成品测试组装设备，通过设置振动盘、连接带和延伸板，使得本技术具有效率高的功能，有效提高了设备使用的便利性，在机箱的外侧设置有振动盘，振动盘和检测台之间安装有连接带，便于物料通过振动盘上料并进入到输送带上的放置板，在检测之后进入到延伸板上进行组装工作，使得上料和检测的能够同时进行，有效提高了设备的工作效率，给使用者带来方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中检测台的俯视结构示意图；图3为本技术中振动盘的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、控制箱；3、第一紧固螺栓；4、安装座；5、延伸板；6、重量传感器；7、机箱；8、检测台；9、振动盘；10、安装板；11、输送带；12、放置板；13、第二紧固螺栓；14、连接带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种全自动充电器半成品测试组装设备，包括机箱7，机箱7的下表面固定设置有底座1，机箱7的前表面下方固定设置有控制箱2，控制箱2的上表面设置有检测台8，检测台8的内部固定设置有重量传感器6，检测台8的内部上表面设置有输送带11，输送带11的上表面固定设置有放置板12，机箱7的外侧固定设置有安装板10，安装板10的上表面固定设置有振动盘9，振动盘9的外侧设置有连接带14，连接带14的外侧设置有第二紧固螺栓13，振动盘9和连接带14通过第二紧固螺栓13可拆卸连接，机箱7远离振动盘9的一侧固定设置有安装座4，安装座4的后表面设置有延伸板5，安装座4的前表面设置有第一紧固螺栓3，安装座4和延伸板5通过第一紧固螺栓3转动连接。连接带14的一端与振动盘9通过第二紧固螺栓13可拆卸连接，连接带14的另一端与输送带11固定连接。第一紧固螺栓3和安装座4的数量均为两个，两个第一紧固螺栓3和两个安装座4沿着机箱7的纵向截面对称分布。延伸板5的宽度与机箱7的宽度一致，且延伸板5的两端分别与两个安装座4可拆卸连接。输送带11的上表面设置有多个放置板12，且放置板12的宽度小于检测台8的宽度。连接带14的宽度小于振动盘9一端的宽度，且连接带14的宽度与输送带11的宽度一致。工作时，工作人员将机箱7搬运至工作场地，在机箱7的外侧设置有振动盘9，振动盘9和检测台8之间安装有连接带14，检测台8的内侧设置有输送带11，输送带11的上表面安装有放置板12，检测台8的内侧设置有重量传感器6，使物料通过振动盘9上料并进入到输送带11上的放置板12，当放有物体的放置板12移动的固定位置时，重量传感器6会将信号传送到控制箱2，通过控制箱2对物体进行测试，一定程度减少了人工消耗，提高了设备的工作效率，在检测之后进入到延伸板5上进行组装工作，使得上料和检测的能够同时进行，有效提高了设备的工作效率，给使用者带来方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动充电器半成品测试组装设备，包括机箱(7)，其特征在于：所述机箱(7)的下表面固定设置有底座(1)，所述机箱(7)的前表面下方固定设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的上表面设置有检测台(8)，所述检测台(8)的内部固定设置有重量传感器(6)，所述检测台(8)的内部上表面设置有输送带(11)，所述输送带(11)的上表面固定设置有放置板(12)，所述机箱(7)的外侧固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面固定设置有振动盘(9)，所述振动盘(9)的外侧设置有连接带(14)，所述连接带(14)的外侧设置有第二紧固螺栓(13)，所述振动盘(9)和所述连接带(14)通过所述第二紧固螺栓(13)可拆卸连接，所述机箱(7)远离所述振动盘(9)的一侧固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)的后表面设置有延伸板(5)，所述安装座(4)的前表面设置有第一紧固螺栓(3)，所述安装座(4)和所述延伸板(5)通过所述第一紧固螺栓(3)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动充电器半成品测试组装设备，包括机箱(7)，其特征在于：所述机箱(7)的下表面固定设置有底座(1)，所述机箱(7)的前表面下方固定设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的上表面设置有检测台(8)，所述检测台(8)的内部固定设置有重量传感器(6)，所述检测台(8)的内部上表面设置有输送带(11)，所述输送带(11)的上表面固定设置有放置板(12)，所述机箱(7)的外侧固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面固定设置有振动盘(9)，所述振动盘(9)的外侧设置有连接带(14)，所述连接带(14)的外侧设置有第二紧固螺栓(13)，所述振动盘(9)和所述连接带(14)通过所述第二紧固螺栓(13)可拆卸连接，所述机箱(7)远离所述振动盘(9)的一侧固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)的后表面设置有延伸板(5)，所述安装座(4)的前表面设置有第一紧固螺栓(3)，所述安装座(4)和所述延伸板(5)通过所述第一紧固螺栓(3)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动充电器半成品测试组装设备，其特征在于：所述连接带(14)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：左昌洋，
申请(专利权)人：无锡威朗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32