本实用新型专利技术公开了一种热熔无纺布生产装置，属于无纺布生产技术领域，包括装置本体，装置本体的正面和背面均设有多个均匀排列的烘干装置，装置本体的顶部开设有排气孔，排气孔的一侧设有伸缩杆安装箱，装置本体的一侧开设有进料口，装置本体的另一侧设有第一推拉门。本实用新型专利技术通过第四电机带动卷料滚筒将无纺布进行卷绕，当卷绕完成后上升伸缩杆，使转轴伸出通孔，取下卷料滚筒，由多个烘干装置在装置本体的两侧均匀设置，使无纺布的两侧充分烘干，提高了无纺布的烘干效率。提高了无纺布的烘干效率。提高了无纺布的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔无纺布生产装置
[0001]本技术涉及一种无纺布生产装置，特别是涉及一种热熔无纺布生产装置，属于无纺布生产
技术介绍
[0002]无纺布是由定向或随机纤维构成的，是新一代环保材料，具有防潮、透气、质轻、易分解和价格低廉等优点，被广泛应用于纺织、水处理、过滤等多种行业，而现有的热熔无纺布生产装置，在生产过程中需要对其烘干，主要是使用以滚筒式烘干装置对无纺布进行烘干，通过无纺布贴附于烘干滚筒上，再由烘干滚筒内部的加热装置将滚筒加热以起到烘干无纺布的效果，从而加快潮湿的无纺布的干燥速度，但是这种烘干装置对无纺布进行烘干时，无纺布只有一面与烘干滚筒筒壁接触，导致无纺布两面温差较大，无纺布烘干效率低下，也会出现烘干不透或来不及烘干的现象，而且烘干后的无纺布表面温度过热，造成收卷的不便，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种烘干速率快，且烘干充分的热熔无纺布生产装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种烘干速率快，且烘干充分的热熔无纺布生产装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种热熔无纺布生产装置，包括装置本体，所述装置本体的正面和背面均设有多个均匀排列的烘干装置，所述装置本体的顶部开设有排气孔，所述排气孔的一侧设有第一安装箱，所述装置本体的一侧开设有进料口，所述装置本体的另一侧设有第一推拉门，所述装置本体的内部设有隔板，所述隔板将所述装置本体分为左腔和右腔，所述左腔的内部设有第二电机，所述第二电机的一侧设有第三电机，所述右腔的内部设有转盘，所述转盘的上方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转轴。
[0007]优选的，所述第二电机的输出端连接有进料滚筒，所述第三电机的输出端连接有压平滚筒，所述进料滚筒与所述压平滚筒之间设有多个均匀排列的传送辊。
[0008]优选的，所述烘干装置包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有叶片，所述叶片的一侧设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的另一侧设有防尘罩。
[0009]优选的，所述伸缩杆安装在所述第一安装箱的内部。
[0010]优选的，所述隔板开设有出料口，所述隔板的一侧设有冷凝压板。
[0011]优选的，所述转盘的顶部固定连接有定位销轴。
[0012]优选的，所述转盘的上方安装有卷料滚筒，所述卷料滚筒上开设有通孔。
[0013]优选的，所述转轴与所述定位销轴插入所述通孔的内部且花键连接。
[0014]优选的，所述排气孔上设有防尘网。
[0015]优选的，所述装置本体的背面设有第二推拉门，装置本体的底部设有支撑座。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的热熔无纺布生产装置，该热熔无纺布生产装置，无纺布从进料口进入到装置的内部，通过进料滚筒将无纺布卷进装置的内部，通过两侧的烘干装置对无纺布的两侧进行烘干，使无纺布的两面均的温差一致，从而使无纺布烘干的更加彻底，再通过传送辊将无纺布传送到压平滚筒上将无纺布压平，压平后的无纺布从出料口进入右腔中通过冷凝压板将无纺布冷却并再次碾平，然后卷绕在卷料滚筒上，第四电机带动卷料滚筒将无纺布进行卷绕，当卷绕完成后上升伸缩杆，使转轴伸出通孔，取下卷料滚筒，由多个烘干装置在装置本体的两侧均匀设置，使无纺布的两侧充分烘干，提高了无纺布的烘干效率。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的热熔无纺布生产装置的一优选实施例的整体正面结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的热熔无纺布生产装置的一优选实施例的整体背面结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的热熔无纺布生产装置的一优选实施例的内部结构俯视剖视图；
[0020]图4为按照本技术的热熔无纺布生产装置的一优选实施例的内部结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的热熔无纺布生产装置的一优选实施例的右腔结构结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的热熔无纺布生产装置的一优选实施例的卷料滚筒结构示意图。
[0023]图中：1
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装置本体，2
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烘干装置，3
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排气孔，4
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第一安装箱，5
‑ꢀ
第一推拉门，6
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进料口，7
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第二推拉门，8
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隔板，9
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进料滚筒，10
‑
传送辊，11
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压平滚筒，12
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冷凝压板，13
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卷料滚筒，14
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出料口，15
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第一电机，16
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叶片，17
‑
加热电阻丝，18
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防尘罩，19
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第二电机，20
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第三电机，21
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转盘，22
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伸缩杆，23
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第二安装箱，24
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第四电机，25
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转轴，26
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定位销轴，27
‑
通孔。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的热熔无纺布生产装置，包括装置本体1，装置本体1的正面和背面均设有多个均匀排列的烘干装置 2，装置本体1的顶部开设有排气孔3，排气孔3的一侧设有第一安装箱4，装置本体1的一侧开设有进料口6，装置本体1的另一侧设有第一推拉门5，装置本体1的内部设有隔板8，隔板8将装置本体1分为左腔和右腔，左腔的内部设有第二电机19，第二电机19的一侧设有第三电机20，右腔的内部设有转盘21，转盘21的上方设有伸缩杆22，伸缩杆22的底部固定连接有第二安装箱23，第二安装箱 23的内部安装有第四电机24，第四电机24的输出端连接有转轴25。无纺布从进料口6进入到装置的内部，通
过进料滚筒9将无纺布卷进装置的内部，通过两侧的烘干装置2对无纺布的两侧进行烘干，使无纺布的两面均的温差一致，从而使无纺布烘干的更加彻底，再通过传送辊10将无纺布传送到压平滚筒11上将无纺布压平，压平后的无纺布从出料口14进入右腔中通过冷凝压板12将无纺布冷却并再次碾平，然后卷绕在卷料滚筒13上，第四电机24带动卷料滚筒将无纺布进行卷绕，当卷绕完成后上升伸缩杆22，使转轴25伸出通孔27，取下卷料滚筒13，由多个烘干装置2在装置本体的两侧均匀设置，使无纺布的两侧充分烘干，提高了无纺布的烘干效率。
[0026]在本实施例中，如图1和图2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔无纺布生产装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的正面和背面均设有多个均匀排列的烘干装置(2)，所述装置本体(1)的顶部开设有排气孔(3)，所述排气孔(3)的一侧设有第一安装箱(4)，所述装置本体(1)的一侧开设有进料口(6)，所述装置本体(1)的另一侧设有第一推拉门(5)，所述装置本体(1)的内部设有隔板(8)，所述隔板(8)将所述装置本体(1)分为左腔和右腔，所述左腔的内部设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的一侧设有第三电机(20)，所述右腔的内部设有转盘(21)，所述转盘(21)的上方设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底部固定连接有第二安装箱(23)，所述第二安装箱(23)的内部安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出端连接有转轴(25)。2.如权利要求1所述的一种热熔无纺布生产装置，其特征在于，所述第二电机(19)的输出端连接有进料滚筒(9)，所述第三电机(20)的输出端连接有压平滚筒(11)，所述进料滚筒(9)与所述压平滚筒(11)之间设有多个均匀排列的传送辊(10)。3.如权利要求1所述的一种热熔无纺布生产装置，其特征在于，所述烘干装置(2)包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬，赵光辉，王超，
申请(专利权)人：宿州衣尔雅无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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