一种热风拉幅定型机的轧车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风拉幅定型机的轧车，包括机体和蜗杆，所述机体左下侧固定连接有左限位箱，且左限位箱下侧安装有左压块，同时机体右下侧固定连接有右限位箱，并且右限位箱下侧安装有右压块，右限位箱右侧安装有调节装置，且调节装置下侧安装有手柄，同时调节装置通过固定板安装在机体上，并且机体内部安装有轧辊，轧辊下侧设置有刀片主体，且刀片主体固定连接在主轴上；所述蜗杆上端通过轴承与调节装置的内壁固定连接。该热风拉幅定型机的轧车，左限位箱与右限位箱均匀分布在刀片主体的两侧，同时对刀片主体的两端进行限位固定工作，保证刀片主体在工作时候的稳定性。保证刀片主体在工作时候的稳定性。保证刀片主体在工作时候的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热风拉幅定型机的轧车


[0001]本技术涉及定型机设备科技
，具体为一种热风拉幅定型机的轧车。

技术介绍

[0002]布匹的生产、处理的过程中需要用到很多的设备，其中定型机轧车就是其中之一；一般定型机轧车主要是用于为布匹添加助剂和过水；而在这些过程中，很容易有一些附着物附着在轧辊处，例如一些毛絮、助剂斑块、色斑等等附着在轧辊处，给后续的生产造成较大的影响；不仅会造成生产的布料处有各种斑块，导致布匹失去应用价值而造成损失，很可能造成机器故障，造成机器停机等情况，从而造成生产效率低等问题；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201820791129.2)一种刮毛刀装置及定型机轧车，文中提出“调节装置24外设置有手柄28，调节装置24为蜗轮蜗杆结构，通过转动手柄28带动主梁22转动从而调节刮毛刀23的角度；很显然，本实施例中，手柄28处设置一个主轴29伸入到调节装置24，主梁22也有一部分伸入到调节装置24，主轴29的一端与主梁22的一端分别与蜗轮蜗杆结构的蜗轮或者蜗杆连接；当转动手柄28时，主轴29转动，通过蜗轮蜗杆结构带动主梁22转动，从而调节刀片主体27的角度，进而调节刀片主体27的橡胶条与轧辊12的服帖程度；”调节装置24为蜗轮蜗杆结构，但是调节装置24内部蜗轮、蜗杆如何安装，文中并未提及，同时当调节装置24对刀片主体27的角度调节完毕的时候，未设置限位固定结构，导致刀片主体27在工作的时候稳定性不够。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种热风拉幅定型机的轧车来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种热风拉幅定型机的轧车。所述刀片主体、左限位箱与右限位箱具有左限位箱与右限位箱均匀分布在刀片主体的两侧，同时对刀片主体的两端进行限位固定工作，保证刀片主体在工作时候的稳定性，提高刀片主体的工作效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风拉幅定型机的轧车，包括机体和蜗杆，所述机体左下侧固定连接有左限位箱，且左限位箱下侧安装有左压块，同时机体右下侧固定连接有右限位箱，并且右限位箱下侧安装有右压块，右限位箱右侧安装有调节装置，且调节装置下侧安装有手柄，同时调节装置通过固定板安装在机体上，并且机体内部安装有轧辊，轧辊下侧设置有刀片主体，且刀片主体固定连接在主轴上；
[0006]所述蜗杆上端通过轴承与调节装置的内壁固定连接，且蜗杆的下侧通过轴承穿过调节装置的侧壁与手柄固定连接，导向杆固定连接在右限位箱内部上侧，且导向杆上安装有导向块，同时导向块下端与传动杆铰接，并且传动杆下端与限位板铰接，限位板下侧通过连接杆与安装板固定连接，且安装板与右压块的杆体固定连接。
[0007]优选的，所述左限位箱与右限位箱关于刀片主体为对称结构，且左限位箱与右限
位箱内部的结构与尺寸一致。
[0008]优选的，所述主轴、蜗轮、限位齿轮同轴设置，且主轴的两侧均安装有限位齿轮，同时两组限位齿轮关于刀片主体为对称结构。
[0009]优选的，所述手柄与蜗杆同轴设置，且蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0010]优选的，所述限位板的下侧固定连接有限位齿条，且限位齿条与限位齿轮的尺寸相适配，同时限位齿条与限位齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述传动杆与导向块均设置为两组分布在限位板的上侧两端，且两组传动杆为“八”字形设置，同时两组导向块插接在导向杆上，导向杆的两侧均套接有复位弹簧，复位弹簧设置在导向块的右侧。
[0012]优选的，所述安装板与限位板平行设置，且安装板与限位板之间通过四组连接杆固定连接，四组连接杆在安装板与限位板之间矩形分布，安装板与限位板面积一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.左限位箱与右限位箱均匀分布在刀片主体的两侧，同时对刀片主体的两端进行限位固定工作，保证刀片主体在工作时候的稳定性，提高刀片主体的工作效率；
[0015]2.导向块在导向杆上设置为两组；松开右压块的时候，复位弹簧进行反弹，带动导向块向左移动，限位板向下移动，使得其上的限位齿条卡接在限位齿轮上，对刀片主体与主轴进行限位和固定工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术主轴安装结构示意图；
[0018]图3为本技术右限位箱与调节装置内部结构示意图；
[0019]图4为本技术结构右限位箱侧视图。
[0020]图中标号：1、机体；2、左限位箱；3、左压块；4、刀片主体；5、轧辊；6、右限位箱；7、右压块；8、主轴；9、手柄；10、调节装置；11、导向杆；12、限位板；13、传动杆；14、导向块；15、复位弹簧；16、蜗轮；17、蜗杆；18、连接杆；19、安装板；20、限位齿轮；21、限位齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热风拉幅定型机的轧车，包括机体1和蜗杆17，机体1左下侧固定连接有左限位箱2，且左限位箱2下侧安装有左压块3，同时机体1右下侧固定连接有右限位箱6，并且右限位箱6下侧安装有右压块7，右限位箱6右侧安装有调节装置10，且调节装置10下侧安装有手柄9，同时调节装置10通过固定板安装在机体1上，并且机体1内部安装有轧辊5，轧辊5下侧设置有刀片主体4，且刀片主体4固定连接在主轴8上；主轴8、蜗轮16、限位齿轮20同轴设置，且主轴8的两侧均安装有限位齿轮20，同时
两组限位齿轮20关于刀片主体4为对称结构；左限位箱2与右限位箱6关于刀片主体4为对称结构，且左限位箱2与右限位箱6内部的结构与尺寸一致；手柄9与蜗杆17同轴设置，且蜗杆17与蜗轮16的尺寸相适配，同时蜗杆17与蜗轮16啮合连接；蜗杆17上端通过轴承与调节装置10的内壁固定连接，且蜗杆17的下侧通过轴承穿过调节装置10的侧壁与手柄9固定连接，导向杆11固定连接在右限位箱6内部上侧，且导向杆11上安装有导向块14，同时导向块14下端与传动杆13铰接，并且传动杆13下端与限位板12铰接，传动杆13与导向块14均设置为两组分布在限位板12的上侧两端，且两组传动杆13为“八”字形设置，同时两组导向块14插接在导向杆11上，导向杆11的两侧均套接有复位弹簧15，复位弹簧15设置在导向块14的右侧；限位板12的下侧固定连接有限位齿条21，且限位齿条21与限位齿轮20的尺寸相适配，同时限位齿条21与限位齿轮20啮合连接；限位板12下侧通过连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风拉幅定型机的轧车，包括机体(1)和蜗杆(17)，其特征在于：所述机体(1)左下侧固定连接有左限位箱(2)，且左限位箱(2)下侧安装有左压块(3)，同时机体(1)右下侧固定连接有右限位箱(6)，并且右限位箱(6)下侧安装有右压块(7)，右限位箱(6)右侧安装有调节装置(10)，且调节装置(10)下侧安装有手柄(9)，同时调节装置(10)通过固定板安装在机体(1)上，并且机体(1)内部安装有轧辊(5)，轧辊(5)下侧设置有刀片主体(4)，且刀片主体(4)固定连接在主轴(8)上；所述蜗杆(17)上端通过轴承与调节装置(10)的内壁固定连接，且蜗杆(17)的下侧通过轴承穿过调节装置(10)的侧壁与手柄(9)固定连接，导向杆(11)固定连接在右限位箱(6)内部上侧，且导向杆(11)上安装有导向块(14)，同时导向块(14)下端与传动杆(13)铰接，并且传动杆(13)下端与限位板(12)铰接，限位板(12)下侧通过连接杆(18)与安装板(19)固定连接，且安装板(19)与右压块(7)的杆体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型机的轧车，其特征在于：所述左限位箱(2)与右限位箱(6)关于刀片主体(4)为对称结构，且左限位箱(2)与右限位箱(6)内部的结构与尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种热风拉幅定型机的轧车，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文学，吴少友，
申请(专利权)人：泉州市英育机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：