本实用新型专利技术公开了一种用于蚕丝被加工的拉胎装置，正方形顶板水平固接在两块侧板的顶端，两个固定块一之间平行固接有两条导杆，滑块一为两个对称滑动安装在导杆内外两侧，双向丝杆一内外两端分别与相应一侧的固定块一转接，双向丝杆一穿过两个滑块一并与其螺纹连接，上电机的输出轴端部与双向丝杆一内端固接，每个滑块一的下端均固接一个横梁块，两个固定块二之间的横梁块下端面上固接一个T型导轨，每个T型导轨左右两侧均对称滑动安装一个滑块二，双向丝杆二穿过两个滑块二并与滑块二螺纹连接，下电机的输出轴端部与双向丝杆二左端固接，每个滑块二上均竖直固接一根竖杆，竖杆下端固接一个卡爪。本实用新型专利技术具有省时省力、拉胎效率高的优点。拉胎效率高的优点。拉胎效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蚕丝被加工的拉胎装置
[0001]本技术涉及一种用于蚕丝被加工的拉胎装置，应用于蚕丝被加工
技术介绍
[0002]蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。
[0003]在蚕丝被加工过程中，需要对半成品进行拉胎工艺，将半成品拉胎成指定大小。目前市场上的拉胎工艺多是通过人工进行，人工操作需耗费大量的人力与时间，且很难保证拉胎的同步性，以及难以保证每个人施力大小一致，往往会导致蚕丝受力不均匀，从而拉断蚕丝，严重制约了蚕丝被的加工效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种用于蚕丝被加工的拉胎装置，本申请具有省时省力、拉胎效率高的优点。
[0005]本技术公开了一种用于蚕丝被加工的拉胎装置，包括：机架、侧板、正方形顶板、固定块一、导杆、滑块一、双向丝杆一、上电机、横梁块、固定块二、T型导轨、滑块二、双向丝杆二、下电机、竖杆、卡爪，所述侧板为两块分别竖直固接在机架上端面左右两侧，所述正方形顶板水平固接在两块侧板的顶端，所述正方形顶板下端面中部内外两侧分别固接一个固定块一，在两个固定块一之间平行固接有两条导杆，所述滑块一上开有与导杆匹配的通孔，所述滑块一为两个对称滑动安装在导杆内外两侧，所述双向丝杆一设置在两根导杆之间，所述双向丝杆一内外两端分别与相应一侧的固定块一转接，所述双向丝杆一穿过两个滑块一并与其螺纹连接，所述上电机安装在内侧固定块一上，且上电机的输出轴端部与双向丝杆一内端固接，每个滑块一的下端均固接一个横梁块，所述横梁块由左向右横向延伸，所述横梁块下端面左右两侧分别固接一个固定块二，且两个固定块二之间的横梁块下端面上固接一个T型导轨，所述滑块二上端面开有与T型导轨匹配的凹槽，每个T型导轨左右两侧均对称滑动安装一个滑块二，所述双向丝杆二通过轴承转动安装在两个固定块二之间，所述双向丝杆二穿过两个滑块二并与滑块二螺纹连接，所述下电机安装在左侧固定块二上，且下电机的输出轴端部与双向丝杆二左端固接，每个滑块二下端面上均竖直固接一根竖杆，所述竖杆的下端固接一个卡爪。
[0006]所述双向丝杆一的长度与双向丝杆二的长度一致。
[0007]所述上电机、下电机均为能够实现变速的正反转电机。
[0008]所述横梁块下端面左右两端分别安装一个行走轮，两个侧板相对一侧的端面上均固接一块托板，所述托板由外向内纵向延伸，左右两侧的行走轮分别架设在左右两侧的两
块托板上，所述行走轮可沿托板滚动。
[0009]内侧的两个滑块二与外侧的两个滑块二呈正方形阵列分布。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]本申请可通过上电机、下电机相互配合，带动下方的四个卡爪同步背离机架中心向外移动，卡爪可向外对蚕丝进行拉胎，代替人工操作，可节约大量人力与物力，且降低了蚕丝的拉断率，提高蚕丝拉胎的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于蚕丝被加工的拉胎装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术中正方形顶板处的左视结构示意图。
[0014]其中：1-机架；2-侧板；3-正方形顶板；4-固定块一；5-导杆；6-滑块一；7-双向丝杆一；8-上电机；9-横梁块；10-固定块二；11-T型导轨；12-滑块二；13-双向丝杆二；14-下电机；15-竖杆；16-卡爪；91-行走轮；201-托板。
具体实施方式
[0015]如图1~2所示，本技术公开了一种用于蚕丝被加工的拉胎装置，包括：机架1、侧板2、正方形顶板3、固定块一4、导杆5、滑块一6、双向丝杆一7、上电机8、横梁块9、固定块二10、T型导轨11、滑块二12、双向丝杆二13、下电机14、竖杆15、卡爪16，所述侧板2为两块分别竖直固接在机架1上端面左右两侧，所述正方形顶板3水平固接在两块侧板2的顶端，所述正方形顶板3下端面中部内外两侧分别固接一个固定块一4，在两个固定块一4之间平行固接有两条导杆5，所述滑块一6上开有与导杆5匹配的通孔，所述滑块一6为两个对称滑动安装在导杆5内外两侧，所述双向丝杆一7设置在两根导杆5之间，所述双向丝杆一7内外两端分别与相应一侧的固定块一4转接，所述双向丝杆一7穿过两个滑块一6并与其螺纹连接，所述上电机8安装在内侧固定块一4上，且上电机8的输出轴端部与双向丝杆一7内端固接，每个滑块一6的下端均固接一个横梁块9，所述横梁块9由左向右横向延伸，所述横梁块9下端面左右两侧分别固接一个固定块二10，且两个固定块二10之间的横梁块9下端面上固接一个T型导轨11，所述滑块二12上端面开有与T型导轨11匹配的凹槽，每个T型导轨11左右两侧均对称滑动安装一个滑块二12，所述双向丝杆二13通过轴承转动安装在两个固定块二10之间，所述双向丝杆二13穿过两个滑块二12并与滑块二12螺纹连接，所述下电机14安装在左侧固定块二10上，且下电机14的输出轴端部与双向丝杆二13左端固接，每个滑块二12下端面上均竖直固接一根竖杆15，所述竖杆15的下端固接一个卡爪16。
[0016]所述双向丝杆一7的长度与双向丝杆二13的长度一致。
[0017]所述上电机8、下电机14均为能够实现变速的正反转电机。
[0018]所述横梁块9下端面左右两端分别安装一个行走轮91，两个侧板2相对一侧的端面上均固接一块托板201，所述托板201由外向内纵向延伸，左右两侧的行走轮91分别架设在左右两侧的两块托板201上，所述行走轮91可沿托板201滚动。
[0019]内侧的两个滑块二12与外侧的两个滑块二12呈正方形阵列分布。
[0020]本技术是这样实施的：使用时，将待拉胎的蚕丝置于机架1上端面，通过上电机8调节两个滑块一6的间距，使两个滑块一6之间的间距与同一个横梁块9上的两个滑块二
12的间距一致，这样四个滑块二12呈正方形阵列分布，然后将滑块二12下方的卡爪16分别夹住蚕丝的四个顶点，然后调整上电机8、下电机14的转速一致，同时启动上电机8以及下电机14，通过上电机8带动两个滑块一6相背移动，滑块一6带动横梁块9同步移动，通过下电机14带动同一个横梁块9上的两个滑块二12相背移动，从而使四个卡爪16背离蚕丝中心向外扩张，起到拉胎的目的，拉胎完成后，将蚕丝从四个卡爪16上取下即可。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蚕丝被加工的拉胎装置，包括：机架、侧板、正方形顶板、固定块一、导杆、滑块一、双向丝杆一、上电机、横梁块、固定块二、T型导轨、滑块二、双向丝杆二、下电机、竖杆、卡爪，所述侧板为两块分别竖直固接在机架上端面左右两侧，所述正方形顶板水平固接在两块侧板的顶端，所述正方形顶板下端面中部内外两侧分别固接一个固定块一，在两个固定块一之间平行固接有两条导杆，所述滑块一上开有与导杆匹配的通孔，所述滑块一为两个对称滑动安装在导杆内外两侧，所述双向丝杆一设置在两根导杆之间，所述双向丝杆一内外两端分别与相应一侧的固定块一转接，所述双向丝杆一穿过两个滑块一并与其螺纹连接，所述上电机安装在内侧固定块一上，且上电机的输出轴端部与双向丝杆一内端固接，其特征在于：每个滑块一的下端均固接一个横梁块，所述横梁块由左向右横向延伸，所述横梁块下端面左右两侧分别固接一个固定块二，且两个固定块二之间的横梁块下端面上固接一个T型导轨，所述滑块二上端面开有与T型导轨匹配的凹槽，每个T型导轨左右两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：张远祥，
申请(专利权)人：安徽珂欣茧业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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