本实用新型专利技术涉及质感漆生产技术领域，且公开了一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，包括壳体大叶轮，所述壳体下端固定连接有多个支撑脚，壳体上端左部设置有进料口，进料口下端通过连接管与壳体连通，壳体内顶端中部转动连接搅拌杆，搅拌杆上端穿过壳体，且搅拌杆上端固定连接有带轮，带轮外侧上部设置有防护罩，防护罩右端与固定座固定连接；该种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，搅拌电机通过皮带带动带轮和搅拌杆一起转动，搅拌杆带动叶轮转动，对壳体内部的材料进行分散处理，有利于材料的分散处理，便于材料的加工使用；叶轮上大、小叶片共同作用，使材料同时向四周不同位置分撒，有利于材料的分散处理。有利于材料的分散处理。有利于材料的分散处理。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置
[0001]本技术涉及质感漆生产
，具体为一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置。
技术介绍
[0002]液体花岗岩漆又称水包水多彩涂料与天然真石漆、花岗岩石漆、质感漆、砂岩漆等砂壁状品种比较，在本质上和状态上具有完全不同的概念。经喷涂过的建筑成品突显古朴秀美典雅华贵，花岗纹理自然流畅浑然交融，表面光洁、柔和、手感滑爽不毛糙，涂膜坚韧，高附着，不龟裂，高耐候抗温变，高耐污易清洗，自洁功能强。
[0003]在质感漆的生产过程中，需要使用到分散装置，将质感漆材料进行分散处理，目前现有的分散装置，其多是单一的分散室，材料分撒处理较为困难，同时现有的分散装置，在分散混合时，其转速单一，材料流动方向一致，材料不能完全分散开，影响材料的分撒使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，具备多层分散室、可实现差速分散混合等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述多层分散室、可实现差速分散混合的目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，包括壳体大叶轮，所述壳体下端固定连接有多个支撑脚，壳体上端左部设置有进料口，进料口下端通过连接管与壳体连通，壳体内顶端中部转动连接搅拌杆，搅拌杆上端穿过壳体，且搅拌杆上端固定连接有带轮，带轮外侧上部设置有防护罩，防护罩右端与固定座固定连接，壳体上端右部设置有固定座，固定座内部安装有搅拌电机，搅拌电机下端通过电机轴连接有电机轮，电机轮通过皮带与带轮连接，搅拌杆上下两部均安装有大叶轮，壳体右端壁下侧连接有排料口。
[0008]优选的，所述壳体内上下两部均设置有隔层板，隔层板内开设有下料槽，搅拌杆设置在下料槽内。
[0009]优选的，两个所述隔层板设置在两个大叶轮之间，两个隔层板之间设置有小叶轮，小叶轮与搅拌杆固定连接。
[0010]所述大叶轮外侧固定连接有多个长叶片，相邻两个长叶片之间设置有短叶片，短叶片与大叶轮固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌杆上安装有齿轮箱，齿轮箱设置在大叶轮与小叶轮之间。
[0012]优选的，所述齿轮箱上端转动连接有上半轴，且上半轴下端安装有小齿轮，齿轮箱下端壁转动连接下半轴，下半轴上端安装有大齿轮。
[0013]优选的，所述大齿轮与小齿轮均设置在齿轮箱内，齿轮箱内左端转动连接有连接轴，连接轴右端安装有中间齿轮，中间齿轮分别与小齿轮和大齿轮啮合连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，搅拌电机通过皮带带动带轮和搅拌杆一起转动，搅拌杆带动叶轮转动，对壳体内部的材料进行分散处理，有利于材料的分散处理，便于材料的加工使用；叶轮上大、小叶片共同作用，使材料同时向四周不同位置分撒，有利于材料的分散处理；
[0017]2、该种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，通过隔层板的设置，使分散装置形成多层分散室，同时在齿轮箱内侧齿轮配合下，搅拌杆在齿轮箱上下两侧转速不同，使对应侧叶轮转速也不同，从而使不同的分散室内搅拌分散的速度也不同，对材料进行差速搅拌，有利于材料的分散均匀，便于材料的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中大叶轮的结构示意图；
[0020]图3为本技术中齿轮箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术的外观示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、排料口；3、固定座；4、搅拌电机；5、防护罩；6、进料口；7、支撑脚；8、带轮；9、搅拌杆；91、上半轴；92、下半轴；10、大叶轮；11、隔层板；12、齿轮箱；121、中间齿轮；122、大齿轮；123、小齿轮；13、小叶轮；14、长叶片；15、短叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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3，一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，包括壳体1 大叶轮10，壳体1下端固定连接有多个支撑脚7，壳体1上端左部设置有进料口6，进料口6下端通过连接管与壳体1连通，壳体1内顶端中部转动连接搅拌杆9，搅拌杆9上端穿过壳体1，且搅拌杆9上端固定连接有带轮8，带轮8外侧上部设置有防护罩5，防护罩5右端与固定座3固定连接，壳体1上端右部设置有固定座3，固定座3内部安装有搅拌电机4，搅拌电机4下端通过电机轴连接有电机轮，电机轮通过皮带与带轮8连接，搅拌杆9上下两部均安装有大叶轮10，壳体1右端壁下侧连接有排料口2；搅拌电机4通过皮带带动带轮8和搅拌杆9一起转动，搅拌杆9带动叶轮转动，对壳体1内部的材料进行分散处理，有利于材料的分散处理，便于材料的加工使用；壳体1 内上下两部均设置有隔层板11，隔层板11内开设有下料槽，搅拌杆9设置在下料槽内；两个隔层板11设置在两个大叶轮10之间，两个隔层板11之间设置有小叶轮13，小叶轮13与搅拌杆9固定连接；通过隔层板11的设置，使分散装置形成多层分散室，便于材料的分散使用；大叶轮10外侧固定连接有多个长叶片14，相邻两个长叶片14之间设置有短叶片15，短叶片15与大叶轮10固定连接；使用时，叶轮上大、小叶片共同作用，使材料同时向四
周不同位置分撒，有利于材料的分散处理。
[0026]实施例2
[0027]基于实施例1,如图1
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4，搅拌杆9上安装有齿轮箱12，齿轮箱12设置在大叶轮10与小叶轮13之间；齿轮箱12上端转动连接有上半轴91，且上半轴 91下端安装有小齿轮123，齿轮箱12下端壁转动连接下半轴92，下半轴92 上端安装有大齿轮122；大齿轮122与小齿轮123均设置在齿轮箱12内，齿轮箱12内左端转动连接有连接轴，连接轴右端安装有中间齿轮121，中间齿轮121分别与小齿轮123和大齿轮122啮合连接；使用时，搅拌杆9带动上半轴91转动，上半轴91带动小齿轮123转动，小齿轮123啮合中间齿轮121 转动，中间齿轮121啮合大齿轮122转动，大齿轮122带动下半轴92转动，使下半轴92与上半轴91实现差速转动，有利于叶轮的差速转动，便于材料分散使用。
[0028]工作原理：本技术使用时，本技术使用时，将质感漆材料由进料口6倒入装置内部，启动搅拌电机4，搅拌电机4通过皮带带动带轮8和搅拌杆9一起转动，搅拌杆9带动叶轮转动，对壳体1内部的材料进行分散处理，有利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，包括壳体(1)大叶轮(10)；其特征在于：所述壳体(1)下端固定连接有多个支撑脚(7)，壳体(1)上端左部设置有进料口(6)，进料口(6)下端通过连接管与壳体(1)连通，壳体(1)内顶端中部转动连接搅拌杆(9)，搅拌杆(9)上端穿过壳体(1)，且搅拌杆(9)上端固定连接有带轮(8)，带轮(8)外侧上部设置有防护罩(5)，防护罩(5)右端与固定座(3)固定连接，壳体(1)上端右部设置有固定座(3)，固定座(3)内部安装有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)下端通过电机轴连接有电机轮，电机轮通过皮带与带轮(8)连接，搅拌杆(9)上下两部均安装有大叶轮(10)，壳体(1)右端壁下侧连接有排料口(2)。2.根据权利要求1所述的一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，其特征在于：所述壳体(1)内上下两部均设置有隔层板(11)，隔层板(11)内开设有下料槽，搅拌杆(9)设置在下料槽内。3.根据权利要求2所述的一种专用于质感漆生产的多层差速分散装置，其特征在于：两个所述隔层板(11)设置在两个大叶轮(10)之间，两个隔层板(11)之间设置有小叶轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远华，覃现勇，
申请(专利权)人：广东福莱特建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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