电极制造装置制造方法及图纸

本公开的电极制造装置是向电极前体的活性物质中掺杂碱金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层。电极制造装置具备：收容含有碱金属离子的溶液的掺杂槽；构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体的传送单元；收容在所述掺杂槽中并且具备导电性基材、以及配置在所述导电性基材上的含碱金属的板的对电极单元；以及使所述电极前体和所述对电极单元电连接的连接单元。并且对所述含碱金属的板与所述电极前体之间的距离进行测量的测量位置距所述电极前体与所述连接单元相连接的连接位置越近，所述含碱金属的板与所述电极前体之间的距离越大。越大。越大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电极制造装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本国际申请要求2018年9月19日在日本专利局提交的日本专利技术专利申请第2018
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175011号的优先权，所述日本专利技术专利申请的全部内容通过引用而并入本文。


[0003]本公开涉及电极制造装置。

技术介绍

[0004]近年电子设备的小型化和轻量化受到关注。伴随着电子设备的小型化和轻量化，也进一步提高了对用作该电子设备的驱动用电源的电池实现小型化和轻量化的需求。
[0005]为了满足上述小型化和轻量化的需求，开发了以锂离子二次电池为代表的非水电解质二次电池。此外，作为应对需要高能量密度特性以及高输出特性的用途的蓄电装置，已知有锂离子电容器。此外还已知有使用成本比锂低且资源丰富的钠的钠离子型电池或电容器。
[0006]在上述电池或电容器中，出于各种目的而采用预先向电极掺杂碱金属的流程(一般称为预掺杂)。作为向电极预掺杂碱金属的方法，例如有连续式的方法。在连续式的方法中，在电解液中移送带状的电极板并同时进行预掺杂。专利文献1～4中公开了连续式的方法。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开平10
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308212号公报
[0010]专利文献2：日本2008
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77963号公报
[0011]专利文献3：日本特开2012
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49543号公报
[0012]专利文献4：日本特开2012
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49544号公报

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的问题
[0014]作为进行预掺杂的装置，可以考虑以下电极制造装置。电极制造装置具备与带状的电极板相对配置的含碱金属的板。并且电极制造装置具备连接部。连接部使电源和带状的电极板电连接。含碱金属的板的厚度随着预掺杂的进行而逐渐减少。若含碱金属的板中的一部分的厚度为预定的下限值以下，则需要更换含碱金属的板。
[0015]越靠近连接部，含碱金属的板的厚度减少得越快。推测其原因是由于越靠近连接部，含碱金属的板与连接部之间的电阻越小，从而电流越容易流向含碱金属的板的缘故。
[0016]由于越靠近连接部，含碱金属的板的厚度减少得越快，因此，虽然含碱金属的板中的距连接部较远的部分的厚度还较大，可是距连接部较近的部分的厚度却变为下限值以下，仍会产生更换含碱金属的板的需要。其结果为，无法有效地使用含碱金属的板。
[0017]本公开的一个方面优选提供一种能够有效地使用含碱金属的板的电极制造装置。
[0018]解决问题的技术方案
[0019]本公开的一个方面涉及一种电极制造装置，是向电极前体的活性物质中掺杂碱金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层，所述电极制造装置具备：掺杂槽，所述掺杂槽构成为收容含有碱金属离子的溶液；传送单元，所述传送单元构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体；对电极单元，所述对电极单元收容在所述掺杂槽中，并且具备导电性基材、以及配置在所述导电性基材上的含碱金属的板；以及连接单元，所述连接单元使所述电极前体和所述对电极单元电连接，并且，测量位置距连接位置越近，所述含碱金属的板与所述电极前体之间的距离越大，其中，所述测量位置是对所述含碱金属的板与所述电极前体之间的距离进行测量的位置，所述连接位置是所述电极前体和所述连接单元相连接的位置。
[0020]在本公开的一个方面的电极制造装置中，对含碱金属的板与电极前体之间的距离进行测量的测量位置距连接位置越近，含碱金属的板与电极前体之间的距离越大。因此，含碱金属的板的厚度减少的程度在含碱金属的板中的任意的位置处均不会产生大的变化。其结果为，能够有效地使用含碱金属的板。
[0021]本公开的另一个方面涉及一种电极制造装置，是向电极前体的活性物质中掺杂碱金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层，所述电极制造装置具备：掺杂槽，所述掺杂槽构成为收容含有碱金属离子的溶液；传送单元，所述传送单元构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体；对电极单元，所述对电极单元收容在所述掺杂槽中，并且具备导电性基材、以及配置在所述导电性基材上的含碱金属的板；以及连接单元，所述连接单元使所述电极前体和所述对电极单元电连接，并且，测量位置距连接位置越近，所述含碱金属的板的厚度越大，其中，所述测量位置是对所述含碱金属的板的厚度进行测量的位置，所述连接位置是所述电极前体和所述连接单元相连接的位置。
[0022]在本公开的另一个方面的电极制造装置中，对含碱金属的板的厚度进行测量的测量位置距电极前体与连接单元相连接的连接位置越近，含碱金属的板的厚度越大。
[0023]因此，即使在越靠近连接位置，含碱金属的板的厚度减少得越快的情况下，含碱金属的板的剩余厚度在含碱金属的板中的任意的位置处也均不会产生大的变化。其结果为，能够有效地使用含碱金属的板。
[0024]本公开的再一个方面涉及一种电极制造装置，是向电极前体的活性物质中掺杂碱金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层，所述电极制造装置具备：掺杂槽，所述掺杂槽构成为收容含有碱金属离子的溶液；传送单元，所述传送单元构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体；对电极单元，所述对电极单元收容在所述掺杂槽中，并且具备导电性基材、以及配置在所述导电性基材上的含碱金属的板；以及连接单元，所述连接单元使所述电极前体和所述对电极单元电连接，并且，所述导电性基材中的与所述含碱金属的板相对的面具有孔。
[0025]在本公开的再一个方面的电极制造装置中，导电性基材中的与含碱金属的板相对的面具有孔。因此，易于进行从导电性基材剥离含碱金属的板的作业。
[0026]本公开的又一个方面涉及一种电极制造装置，是向电极前体的活性物质中掺杂碱
金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层，所述电极制造装置具备：掺杂槽，所述掺杂槽构成为收容含有碱金属离子的溶液；传送单元，所述传送单元构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体；对电极单元，所述对电极单元收容在所述掺杂槽中；以及连接单元，所述连接单元使所述电极前体和所述对电极单元电连接，并且，所述对电极单元具备收容部，所述收容部收容呈杆状的含碱金属的材料，并且所述收容部容许所述溶液透过。
[0027]在本公开的又一个方面的电极制造装置中，对电极单元具备收容呈杆状的含碱金属的材料的收容部。当收容部内的呈杆状的含碱金属的材料减少时，能够向收容部内供给新的呈杆状的含碱金属的材料。因此，易于进行向对电极单元补充含碱金属的材料的作业。
附图说明
[0028]图1是示出电极制造装置的结构的说明图。
[0029]图2是示出使电解液槽向下方移动的状态的说明图。
[0030]图3是示出电极制造装置的电气结构的说明图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电极制造装置，是向电极前体的活性物质中掺杂碱金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层，所述电极制造装置的特征在于，具备：掺杂槽，所述掺杂槽构成为收容含有碱金属离子的溶液；传送单元，所述传送单元构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体；对电极单元，所述对电极单元收容在所述掺杂槽中，并且具备导电性基材、以及配置在所述导电性基材上的含碱金属的板；以及连接单元，所述连接单元使所述电极前体和所述对电极单元电连接，并且测量位置距连接位置越近，所述含碱金属的板与所述电极前体之间的距离越大，其中，所述测量位置是对所述含碱金属的板与所述电极前体之间的距离进行测量的位置，所述连接位置是所述电极前体和所述连接单元相连接的位置。2.一种电极制造装置，是向电极前体的活性物质中掺杂碱金属的电极制造装置，其中，所述电极前体呈带状，并具有含所述活性物质的层，所述电极制造装置的特征在于，具备：掺杂槽，所述掺杂槽构成为收容含有碱金属离子的溶液；传送单元，所述传送单元构成为沿着经过所述掺杂槽内的路径传送所述电极前体；对电极单元，所述对电极单元收容在所述掺杂槽中，并且具备导电性基材、以及配置在所述导电性基材上的含碱金属的板；以及连接单元，所述连接单元使所述电极前体和所述对电极单元电连接，并且测量位置距连接位置越近，所述含碱金属的板的厚度越大，其中，所述测量位置是对所述含碱金属的板的厚度进行测量的位置，所述连接位置是所述电极前体和所述连接单元相连接的位置。3.一种电极制造装置，是向电极前体...

【专利技术属性】
技术研发人员：相田一成，直井雅也，岩崎友哉，南坂健二，
申请(专利权)人：武藏能源解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：