出气管组件及其加工方法、储液器及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于储液器的出气管组件及其加工方法、储液器及其加工方法，出气管组件包括出气管和连接管，所述出气管为两个且间隔开设置，所述连接管设在两个所述出气管之间，且所述连接管的两端分别与两个所述出气管的管壁相连；其中，所述出气管的管壁上具有用于与所述连接管的端部管口对接的连接开口，相应侧的所述连接开口与所述端部管口非整圈满焊。根据本发明专利技术的出气管组件，加工简单，可操作性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
出气管组件及其加工方法、储液器及其加工方法


[0001]本专利技术涉及流体机械
，尤其是涉及一种用于储液器的出气管组件及其加工方法、储液器及其加工方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，储液器中的出气管为单一的直管结构，当压缩机转速增加时，制冷剂的沿程阻力损失急剧恶化，使得压缩机的容积效率急剧降低。
[0003]还有一些技术中，储液器的出气管加工繁琐，可操作性欠佳，加工精度较低，倒是出气管焊接品质欠佳，不利于实现自动化生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于储液器的出气管组件，所述出气管组件加工简单，可操作性较强。
[0005]本专利技术还提出一种出气管组件的加工方法。
[0006]本专利技术还提出一种具有上述出气管组件的储液器。
[0007]本专利技术还提出一种储液器的加工方法。
[0008]根据本专利技术第一方面的用于储液器的出气管组件，包括：出气管，所述出气管为两个且间隔开设置；连接管，所述连接管设在两个所述出气管之间，且所述连接管的两端分别与两个所述出气管的管壁相连；其中，所述出气管的管壁上具有用于与所述连接管的端部管口对接的连接开口，相应侧的所述连接开口与所述端部管口非整圈满焊。
[0009]根据本专利技术的用于储液器的出气管组件，有效降低了制冷剂在出气管内的沿程阻力损失，当具有上述出气管组件的储液器应用于压缩机时，有利于提升压缩机的容积效率；同时保证了出气管与连接管的连接可靠性，在不增加出气管组件占用空间的前提下，有利于实现出气管与连接管的焊接相连，便于出气管组件的加工，增强可操作性。
[0010]在一些实施例中，所述端部管口的远离所述连接管的中心的部分与所述连接开口焊缝连接，所述端部管口的靠近所述连接管的中心的部分与所述连接开口间隙配合。
[0011]在一些实施例中，所述焊缝连接包括沿所述端部管口的周向延伸的至少一个连续焊缝，所述连续焊缝的长度为L，所述出气管的直径为D1，所述连接管的直径为D2，其中0.2≤D2/D1≤1，当所述连续焊缝的正投影沿直线延伸时，2mm≤L≤0.6D2，当所述连续焊缝的正投影沿曲线延伸时，5mm≤L≤D2；和/或，所述间隙配合的间隙小于等于0.1mm。
[0012]根据本专利技术第二方面的出气管组件的加工方法，所述出气管组件的加工方法用于加工根据本专利技术上述第一方面的用于储液器的出气管组件，所述出气管组件的加工方法包括步骤：在所述出气管的管壁上加工出符合所述出气管与所述连接管相交的相贯线形状的所述连接开口，在所述连接管的端部加工出符合所述出气管与所述连接管相交的相贯线形状的所述端部管口；将所述出气管和所述连接管对接定位，使所述连接开口与所述端部管口按照预定间隙间隙配合；非整圈满焊所述连接开口和所述端部管口。
[0013]根据本专利技术第二方面的出气管组件的加工方法，加工精度较高，便于实现出气管与连接管之间较小的配合间隙，有利于提升出气管组件的焊接品质，使得出气管组件装配焊接具有良好的可达性，且加工工序简单，以实现自动化生产，保证高效、低成本加工。
[0014]在一些实施例中，所述非整圈满焊之前，将所述连接管的两端与两个所述出气管分别对接定位。
[0015]在一些实施例中，采用激光切割工艺加工出所述连接开口和/或所述端部管口，和/或，所述非整圈满焊包括沿所述端部管口的周向分布的多段连续焊缝，所述连续焊缝采用激光焊接工艺或氩弧焊接工艺焊接。
[0016]在一些实施例中，所述预定间隙小于等于0.1mm。
[0017]根据本专利技术第三方面实施例的储液器，包括：壳体，所述壳体包括中间壳体和封盖在所述中间壳体轴向两端的第一壳体和第二壳体：加强板；所述加强板设于所述壳体内；吸气管组件，所述吸气管组件穿设于所述第一壳体且与所述壳体的内腔连通；过滤组件，所述过滤组件设于所述壳体内且位于所述加强板的靠近所述吸气管组件的一侧；出气管组件，所述出气管组件为根据本专利技术上述第一方面的用于储液器的出气管组件，所述出气管组件设于所述壳体内且穿设于所述加强板，所述出气管组件的进气端位于所述加强板的靠近所述吸气管组件的一侧且与所述壳体的内腔连通，所述连接管位于所述加强板的远离所述吸气管组件的一侧；以及排气管组件，所述排气管组件穿设于所述第二壳体且与所述出气管组件的出气端连通。
[0018]根据本专利技术的储液器，通过采用上述的出气管组件，有效降低了制冷剂的沿程阻力损失，当储液器与压缩机相连时，压缩机可以连接在排气管组件的排气端，可以提升压缩机的容积率。
[0019]根据本专利技术第四方面的储液器的加工方法，所述储液器的加工方法用于加工根据本专利技术上述第三方面的储液器，所述储液器的加工方法包括步骤：装配所述出气管组件与所述加强板获得第一组件；将所述第一组件装入所述中间壳体内；装配所述第二壳体与所述中间壳体，且使所述出气管组件与所述第二壳体定位配合；将所述过滤组件装入所述中间壳体；将所述第一壳体装配于所述中间壳体。
[0020]根据本专利技术的储液器的加工方法，加工工序简单，有利于提升加工效率、降低加工成本，且具有良好的可操作性和可达性。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1是根据本专利技术实施例一的用于储液器的出气管组件的示意图；
[0023]图2是图1中所示的出气管组件的局部示意图；
[0024]图3是根据本专利技术实施例二的用于储液器的出气管组件的示意图；
[0025]图4是根据本专利技术实施例三的用于储液器的出气管组件的示意图；
[0026]图5是图4中所示的出气管组件的局部示意图；
[0027]图6是根据本专利技术实施例四的用于储液器的出气管组件的示意图；
[0028]图7是根据本专利技术实施例一的出气管组件的加工方法流程示意图；
[0029]图8是根据本专利技术实施例二的出气管组件的加工方法流程示意图；
[0030]图9是根据本专利技术实施例三的出气管组件的加工方法流程示意图；
[0031]图10是根据本专利技术实施例一的储液器的示意图；
[0032]图11是根据本专利技术实施例二的储液器的示意图；
[0033]图12是根据本专利技术实施例三的储液器的示意图；
[0034]图13是根据本专利技术实施例四的储液器的示意图；
[0035]图14是根据本专利技术一个实施例的储液器的加工方法流程示意图。
[0036]附图标记：
[0037]储液器1000、
[0038]出气管组件100、第一预设平面101、第二预设平面102、
[0039]焊缝连接段100a、间隙配合段100c、焊缝段100f、
[0040]进气端100d、出气端100e、
[0041]出气管1、出气通道10、管壁11、连接开口110、
[0042]连接管2、端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储液器的出气管组件，其特征在于，包括：出气管，所述出气管为两个且间隔开设置；连接管，所述连接管设在两个所述出气管之间，且所述连接管的两端分别与两个所述出气管的管壁相连；其中，所述出气管的管壁上具有用于与所述连接管的端部管口对接的连接开口，相应侧的所述连接开口与所述端部管口非整圈满焊。2.根据权利要求1所述的用于储液器的出气管组件，其特征在于，所述端部管口的远离所述连接管的中心的部分与所述连接开口焊缝连接，所述端部管口的靠近所述连接管的中心的部分与所述连接开口间隙配合。3.根据权利要求2所述的用于储液器的出气管组件，其特征在于，所述焊缝连接包括沿所述端部管口的周向延伸的至少一个连续焊缝，所述连续焊缝的长度为L，所述出气管的直径为D1，所述连接管的直径为D2，其中0.2≤D2/D1≤1，当所述连续焊缝的正投影沿直线延伸时，2mm≤L≤0.6D2，当所述连续焊缝的正投影沿曲线延伸时，5mm≤L≤D2；和/或，所述间隙配合的间隙小于等于0.1mm。4.一种出气管组件的加工方法，其特征在于，所述出气管组件的加工方法用于加工根据权利要求1-3中任一项所述的用于储液器的出气管组件，所述出气管组件的加工方法包括步骤：在所述出气管的管壁上加工出符合所述出气管与所述连接管相交的相贯线形状的所述连接开口，在所述连接管的端部加工出符合所述出气管与所述连接管相交的相贯线形状的所述端部管口；将所述出气管和所述连接管对接定位，使所述连接开口与所述端部管口按照预定间隙间隙配合；非整圈满焊所述连接开口和所述端部管口。5.根据权利要求4所述的出气管组件的加工方法，其特征在于，所述非整圈满焊之前，将所述连接管的两端与两个所述出气管分...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琪青，郭永，叶世佳，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：