气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，包括：储液罐；第一管体，所述第一管体部分设置在所述储液罐内，所述第一管体的一端露出所述储液罐；第二管体，所述第二管体呈U型，所述第二管体部分设置在所述储液罐内，所述第二管体的一端露出所述储液罐；所述第二管体的弯曲部设有第一通孔，所述第一通孔设置在所述第二管体的侧面上，所述第二管体上第一通孔处设有凹面；所述第二管体上还套设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网呈管状，所述过滤网的两端分别设有压环，所述压环和所述过滤网套设在所述第二管体的第一通孔处，覆盖在所述凹面上，所述压环能够紧密贴合在所述第二管体上。其过滤效果好，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器


[0001]本技术涉及了制冷制热
，具体的是一种气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器是冷媒回路上低压侧热交换器与压缩机之间的压力容器，作用是分离从低压侧热交换机里流入的气体、液体混合状态的冷媒，将分离出的气态的冷媒送到压缩机里。并且，大型商用空调里的气液分离器还有回收冷媒中的冷冻机油送回压缩机的功能。
[0003]一般的空调回路中，上述装置(低压侧热交换机、气液分离器、压缩机)由联络管连接，气液分离器与低压侧热交换机侧联络管的接口为吸入口、气液分离器与压缩机侧联络管的接口为吐出口，吸入口设置在入口管上，吐出口设置在出口管上，入口管和出口管通常使用铜管成形品制成，这些铜管贯穿气液分离器内外。
[0004]出口管在容器内大多呈U字构造，U字的一侧连接容器外部，即吐出口，另一侧在容器内开口，在容器内开口的一侧称之为出口管的吸入侧。
[0005]其次，出口管的底部有小孔，这个小孔称之为回油孔。在出口管和入口部一样高的位置也有一个孔，这个孔称之为均压孔。
[0006]再者，出口管上还设有连接U字管两端的固定板、盖住回油孔的防尘滤网以及安装滤网用的鞍型扩口。
[0007]现有的回油孔一般是管侧面打的φ1～2
㎜
左右的小孔，为防止回油孔被异物堵塞，回油孔的上方装有盖住孔的防尘滤网，防尘滤网通常使用金属网眼的成形品。回油孔的过滤网因为要和管子连接，需要把铜的筒状鞍型扩口铜焊在管上、半圆的过滤网压在鞍型扩口上。
[0008]现有的气液分离器的出口管整体通常都是铜管成形。空调部品之间的连接方法通常是铜焊，比较简单，铜管的耐压性、耐腐食性都比其他的金属更为优秀。但是，上述出口管U字部分在容器内部，耐压、腐蚀对其影响不大。
[0009]近年、铜价上涨，出口管整体使用铜管，成本较高。因此、考虑容器内部出口管材料使用铝。

技术实现思路

[0010]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种气液分离器，其过滤效果好，成本低。
[0011]为实现上述目的，本申请实施例公开了一种气液分离器，包括：
[0012]储液罐；
[0013]第一管体，所述第一管体部分设置在所述储液罐内，所述第一管体的一端露出所述储液罐，此端为吸入口；
[0014]第二管体，所述第二管体呈U型，所述第二管体部分设置在所述储液罐内，所述第二管体的一端露出所述储液罐，此端为吐出口；所述吐出口与所述压缩机连通，所述第二管
体的另一端设置在所述储液罐内部，此端为吸入侧；所述第二管体的弯曲部设有第一通孔，所述第一通孔设置在所述第二管体的侧面上，所述第二管体上第一通孔处设有凹面；所述第二管体上还套设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网呈管状，所述过滤网的两端分别设有压环，所述压环和所述过滤网套设在所述第二管体的第一通孔处，覆盖在所述凹面上方，所述压环能够紧密贴合在所述第二管体上；
[0015]所述第一管体和所述第二管体的吐出口设置在所述储液罐的同一端。
[0016]优选的，所述第二管体横截面的半径与所述凹面的最低处到所述第二管体的横截面的圆心的距离的差大于等于1mm。
[0017]优选的，所述第一通孔的直径为1
‑
2mm。
[0018]优选的，所述第二管体由铜管和铝管制成，所述铜管为所述第二管体露出所述储液罐的一端，所述铜管套接在所述铝管内，所述铜管套接在所述铝管的内的一端设有缩口，且所述缩口设有延长部，所述铜管和所述铝管铜管通过电阻焊固定在一起。
[0019]优选的，所述第二管体上设有固定板，所述固定板设置在所述储液罐内，所述固定板的一端设置在所述第二管体露出所述储液罐的一端，所述固定板的另一端设置在所述第二管体设置在所述储液罐内的一端上。
[0020]优选的，所述第二管体上还设有第二通孔，所述第二通孔靠近设置在所述第二管体露出储液罐的一端，所述第二通孔设置在所述储液罐内。
[0021]优选的，所述第一管体设置在所述储液罐的一端弯曲设置，所述第一管体设置在所述储液罐的一端的中心轴与所述第一管体露出所述储液罐的一端的中心轴垂直设置。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1、铝管和铜管焊接接合时第二管体内侧有融化的铝渣，较难去除，有残留的可能，脱落后如果流到空调回路内会破坏压缩机或者影响热交换的性能，所以将铜管的缩口进行延长，将铜管融化部分铜管延长的缩口挡住，有效防止铝渣脱落流出；
[0024]2、不使用铜焊，通过压环将过滤网套设在所述第二管体上，操作简单，避免在铝管上焊接铜；
[0025]3、所述第一管体、第二管体的部分以及固定板都由铝制成，大大减小了制造成本；
[0026]5、将管状的过滤网套设在所述第二管体上，使得过滤网整体罩设在所述第一通孔上，第一通孔周边的凹面使得所述过滤网和所述第一通孔之间存在间隙，确保有效的过滤面积。
[0027]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例中气液分离器的透视图；
[0030]图2是图1中A的截面放大图；
[0031]图3是过滤装置的结构示意图；
[0032]图4是图1中B的放大图；
[0033]以上附图的附图标记：
[0034]1、储液罐；
[0035]2、第一管体；
[0036]3、第二管体；31、第一通孔；32、凹面；33、第二通孔；34、铜管；35、铝管；
[0037]4、滤网；41、压环；42、连接处；
[0038]5、固定板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：储液罐；第一管体，所述第一管体部分设置在所述储液罐内，所述第一管体的一端露出所述储液罐，此端为吸入口；第二管体，所述第二管体呈U型，所述第二管体部分设置在所述储液罐内，所述第二管体的一端露出所述储液罐，此端为吐出口；所述吐出口与压缩机连通，所述第二管体的另一端设置在所述储液罐内部，此端为吸入侧；所述第二管体的弯曲部设有第一通孔，所述第一通孔设置在所述第二管体的侧面上，所述第二管体上第一通孔处设有凹面；所述第二管体上还套设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网呈管状，所述过滤网的两端分别设有压环，所述压环和所述过滤网套设在所述第二管体的第一通孔处，覆盖在所述凹面上方，所述压环能够紧密贴合在所述第二管体上；所述第一管体和所述第二管体的吐出口设置在所述储液罐的同一端。2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述第二管体横截面的半径与所述凹面的最低处到所述第二管体的横截面的圆心的距离的差大于等于1mm。3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本大史，小川哲也，
申请(专利权)人：苏州千代田精机有限公司，
类型：新型
国别省市：