一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，所述基台表面固定安装有第一支架，所述第一支架表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿于第一支架内部且固定安装有第一框板，所述第一框板一侧固定安装有两组第二框板，其中一组所述第一框板表面滑动安装有两组第一电动滑台，其中一组所述第一框板表面滑动安装有两组第二电动滑台，两组所述第一电动滑台与第二电动滑台之间固定安装有夹板，该装置安装有电机，能够带动第一框板与第二框板转动，从而实现对PCB板的转动，使用简单，能够提高工作效率，降低了局限性，而且该装置通过第一电动滑台与第二电动滑台控制夹具，避免了人工的操作，使用简单，受力均匀，不会对PCB板造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具
本技术涉及SMT贴片
，具体为一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具。
技术介绍
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，回流焊接是SMT工艺中复杂而关键的工艺，涉及到自动控制、材料、流体力学和冶金等多种科学、要获得优良的焊接质量，必须深入研究焊接工艺的方方面面，且回流焊是SMT贴片关键工艺之一，表面组装的质量直接体现在回流焊结果中，因此需要了解清楚影响回流焊质量的因素。目前在进行回流焊操作时，当焊接完一面，需要将电路板拆下来翻转后再重新安装到夹具上进行另一面的焊接，十分麻烦、效率低，且无法在同一个夹具上实现不同规格PCB板的装夹，应用受到局限，而且现有的夹具都是通过弹簧进行夹持，这样需要人工对弹簧进行压迫，从而对PCB板进行夹持，使用不便，而且弹簧会对PCB板造成受力不均，可能会造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，该装置安装有电机，能够带动第一框板与第二框板转动，从而实现对PCB板的转动，使用简单，能够提高工作效率，降低了局限性，而且该装置通过第一电动滑台与第二电动滑台控制夹具，避免了人工的操作，使用简单，受力均匀，不会对PCB板造成损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括基台，所述基台表面固定安装有第一支架，所述第一支架表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿于第一支架内部且固定安装有第一框板，所述第一框板一侧固定安装有两组第二框板，其中一组所述第一框板表面滑动安装有两组第一电动滑台，其中一组所述第一框板表面滑动安装有两组第二电动滑台，两组所述第一电动滑台与第二电动滑台之间固定安装有夹板，两组所述第二框板一侧固定安装有一组第一框板，所述第一框板一侧固定安装有转轴，所述转轴远离第一框板一端固定安装有第二支架。优选的，所述第一支架表面固定安装有支撑架，所述支撑架设置为三角支撑架，所述电机固定安装于支撑架表面。优选的，所述电机的输出轴端与第一支架转动连接处固定安装有轴承，所述转轴与第二支架转动连接处也固定安装有轴承。优选的，所述基台表面开设有凹槽，所述凹槽内嵌合设置有工作板，所述工作板设置为橡胶板。优选的，其中一组所述第二框板表面开设有第一滑槽，两组所述第一电动滑台滑动安装于第一滑槽内，其中一组所述第二框板表面开设有第二滑槽，两组所述第二电动滑台滑动安装于第二滑槽内。优选的，所述夹板表面开设有卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置安装有电机，能够带动第一框板与第二框板转动，从而实现对PCB板的转动，使用简单，能够提高工作效率，降低了局限性；2、该装置通过第一电动滑台与第二电动滑台控制夹具，避免了人工的操作，使用简单，受力均匀，不会对PCB板造成损伤。附图说明图1为本技术一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具的主视结构示意图；图2为本技术一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具的侧视剖视结构示意图；图3为本技术一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具的俯视结构示意图。图中：1、基台；2、第一支架；3、电机；4、第一框板；5、第二框板；6、第一电动滑台；7、第二电动滑台；8、夹板；9、转轴；10、第二支架；11、支撑架；12、轴承；13、凹槽；14、工作板；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括基台1，基台1表面固定安装有第一支架2，设置第一支架2是为了对电机3与第一框板4进行支撑，第一支架2表面固定安装有电机3，设置电机3是为了带动PCB板转动，第一支架2表面固定安装有支撑架11，支撑架11设置为三角支撑架，该设置是为了增加电机3的稳定性，电机3固定安装于支撑架11表面，电机3的输出轴端贯穿于第一支架2内部且固定安装有第一框板4。第一框板4一侧固定安装有两组第二框板5，设置第一框板4与第二框板5是为了对夹板8进行固定，其中一组第一框板4表面滑动安装有两组第一电动滑台6，设置第一电动滑台6是为了固定夹板8的一端，其中一组第一框板4表面滑动安装有两组第二电动滑台7，设置第二电动滑台7是为了固定夹板8的另一端，其中一组第二框板5表面开设有第一滑槽15，两组第一电动滑台6滑动安装于第一滑槽15内，其中一组第二框板5表面开设有第二滑槽16，设置第一滑槽15与第二滑槽16是为了方便第一电动滑台6与第二电动滑台7滑动，两组第二电动滑台7滑动安装于第二滑槽16内，两组第一电动滑台6与第二电动滑台7之间固定安装有夹板8，设置夹板8是为了对PCB板进行夹紧，夹板8表面开设有卡槽17，设置卡槽17是为了放置PCB板，两组第二框板5一侧固定安装有一组第一框板4。第一框板4一侧固定安装有转轴9，设置转轴9是为了与电机3相互配合，实现PCB板的转动，转轴9远离第一框板4一端固定安装有第二支架10，设置第二支架10是为了对另一组第一框板4进行支撑，电机3的输出轴端与第一支架2转动连接处固定安装有轴承12，转轴9与第二支架10转动连接处也固定安装有轴承12，基台1表面开设有凹槽13，设置凹槽13是为了放置工作板14，凹槽13内嵌合设置有工作板14，设置工作板14是为了对PCB板进行加工，工作板14设置为橡胶板。工作原理：使用时，使用者将PCB板放置在其中一组卡槽17内，然后同时启动第一电动滑台6与第二电动滑台7，第一电动滑台6与第二电动滑台7带动两组夹板8运动，实现对PCB板的夹紧，然后对PCB板进行回流焊，当一面回流焊接完成后，启动电机3，电机3带动第一框板4与第二框板5转动，从而实现PCB板的转动，方便对PCB板的两面进行回流焊，焊接完成后，启动第一电动滑台6与第二电动滑台7，第一电动滑台6与第二电动滑台7带动两组夹板8向两侧运动，然后将PCB板取出，放置在工作板14上进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)表面固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端贯穿于第一支架(2)内部且固定安装有第一框板(4)，所述第一框板(4)一侧固定安装有两组第二框板(5)，其中一组所述第一框板(4)表面滑动安装有两组第一电动滑台(6)，其中一组所述第一框板(4)表面滑动安装有两组第二电动滑台(7)，两组所述第一电动滑台(6)与第二电动滑台(7)之间固定安装有夹板(8)，两组所述第二框板(5)一侧固定安装有一组第一框板(4)，所述第一框板(4)一侧固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)远离第一框板(4)一端固定安装有第二支架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)表面固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端贯穿于第一支架(2)内部且固定安装有第一框板(4)，所述第一框板(4)一侧固定安装有两组第二框板(5)，其中一组所述第一框板(4)表面滑动安装有两组第一电动滑台(6)，其中一组所述第一框板(4)表面滑动安装有两组第二电动滑台(7)，两组所述第一电动滑台(6)与第二电动滑台(7)之间固定安装有夹板(8)，两组所述第二框板(5)一侧固定安装有一组第一框板(4)，所述第一框板(4)一侧固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)远离第一框板(4)一端固定安装有第二支架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片回流焊的产品夹具，其特征在于：所述第一支架(2)表面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)设置为三角支撑架，所述电机(3)固定安装于支撑架(11)表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，
申请(专利权)人：智火苏州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32