本实用新型专利技术公开了一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置，包括定位基板，定位基板的底部呈对称固定安装有四组支撑柱，定位基板的上表面固定安装有凹形架，凹形架的一侧安装有用于将PCB板进行角度调整的动力组件，通过设置的双向螺纹杆、通槽、检测台、第二驱动电机、驱动块和夹板的配合使用，起到了将放置于检测台上表面的PCB板进行夹持固定的作用，便于后续通过检测装置本体对PCB板进行检测，通过凹形架、第一驱动电机和安装架的配合使用，起到了将检测台进行一定范围内的旋转作用，从而可将被夹持固定的PCB板进行一定范围内的角度调整，有利于检测装置本体对PCB板进行多方位检测，避免出现漏检等情况的发生。免出现漏检等情况的发生。免出现漏检等情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置
[0001]本技术涉及PCB板检测
，具体为一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置。
技术介绍
[0002]PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印刷线路板是电子元器件相互连接的载体，其主要优点是减少布线和装配的差错，提高自动化水平和生产劳动率，PCB板作为一种具有精密结构的部件，其制造流程繁杂，其中极为重要的一个步骤就是制造收尾阶段对制造好的PCB板进行检测，而为了能够较好的进行检测，就需要一种固定装置来对PCB板进行固定。
[0003]譬如一种用于PCB线路板检测的固定装置(公告号：CN218301764U)，该装置包括固定检测机构，固定检测机构的底部设置有升降机构，升降机构的底部安装有底座支撑机构，固定检测机构包括有固定板的一侧固定连接有线路板放置区，线路板放置区的一侧活动连接有活动定位块，活动定位块的一侧活动连接有顶杆，顶杆的一侧设置有气缸。该用于PCB线路板检测的固定装置，通过启动气缸，顶杆可推动并列的三组活动定位块向线路板放置区处的PCB线路板进行一侧的夹紧，方便检测时的固定效果，活动定位块的底部滑动连接在支撑板的内部，由此，通过推动活动定位块至与PCB线路板一侧边缘处夹紧，从而，达到可以固定不同尺寸规格的PCB线路板的效果。
[0004]该装置在使用时，虽然可以起到对PCB板进行夹持固定的效果，但夹持固定后角度无法调整，可能会存在检测死角，容易出现漏检等情况，因此我们需要提出一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置，通过设置动力组件和夹持组件的配合使用，将PCB板进行固定的同时，可以进行一定范围内角度的调整，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置，包括定位基板，所述定位基板的底部呈对称固定安装有四组支撑柱，所述定位基板的上表面固定安装有凹形架，所述凹形架的内壁上安装有用于将PCB板进行角度调整的动力组件，所述动力组件包括两组转杆，两组所述转杆的一端分别转动安装于凹形架的两侧内壁上，其中一组所述转杆的一端贯穿凹形架连接有第一驱动电机，两组所述转杆的另一端分别固定连接有安装架，两组所述安装架的相对一侧固定安装有检测台，所述检测台的上表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有用于对PCB板进行定位的夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动安装于
通槽的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端贯穿检测台连接有第二驱动电机，所述双向螺纹杆的两端外壁上螺纹连接有两组驱动块，两组所述驱动块的上表面分别固定安装有夹板。
[0009]优选的，所述第二驱动电机固定安装于检测台的一侧侧壁上，所述第二驱动电机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0010]优选的，两组所述驱动块均与通槽相适配，且两组所述驱动块均与通槽滑动连接。
[0011]优选的，所述第一驱动电机固定安装于凹形架的一侧侧壁上，所述第一驱动电机输出轴的一端与其中一组转杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述凹形架的内顶部固定安装有检测装置本体，所述检测台位于检测装置本体的正下方。
[0013]优选的，所述凹形架的一侧侧壁上固定安装有控制面板，所述第一驱动电机、第二驱动电机和检测装置本体均通过导线与控制面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的双向螺纹杆、通槽、检测台、第二驱动电机、驱动块和夹板的配合使用，起到了将放置于检测台上表面的PCB板进行夹持固定的作用，便于后续通过检测装置本体对PCB板进行检测。
[0016]2、通过凹形架、第一驱动电机和安装架的配合使用，起到了将检测台进行一定范围内的旋转作用，从而可将被夹持固定的PCB板进行一定范围内的角度调整，有利于检测装置本体对PCB板进行多方位检测，避免出现漏检等情况的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术轴侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术动力组件的结构示意图。
[0021]图中：1、定位基板；2、支撑柱；3、凹形架；4、动力组件；401、转杆；402、第一驱动电机；403、安装架；5、检测台；6、通槽；7、夹持组件；701、双向螺纹杆；702、第二驱动电机；703、驱动块；704、夹板；8、检测装置本体；9、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置，包括定位基板1，定位基板1的底部呈对称固定安装有四组支撑柱2，定位基板1的上表面固定安装有凹形架3，凹形架3的一侧安装有用于将PCB板进行角度调整的动力组件4；
[0025]动力组件4包括两组转杆401，两组转杆401的一端分别转动安装于凹形架3的两侧
内壁上，其中一组转杆401的一端贯穿凹形架3连接有第一驱动电机402，第一驱动电机402设置为正反转步进电机，单次旋转角度不超过45度，两组转杆401的另一端分别固定连接有安装架403，两组安装架403的相对一侧固定安装有检测台5，检测台5的上表面开设有通槽6，通槽6的内部设置有用于对PCB板进行定位的夹持组件7；
[0026]夹持组件7包括双向螺纹杆701，双向螺纹杆701的两端分别转动安装于通槽6的两侧内壁上，双向螺纹杆701的一端贯穿检测台5连接有第二驱动电机702，第二驱动电机702设置为正反转步进电机，双向螺纹杆701的两端外壁上螺纹连接有两组驱动块703，两组驱动块703的上表面分别固定安装有夹板704；
[0027]第二驱动电机702固定安装于检测台5的一侧侧壁上，第二驱动电机702输出轴的一端与双向螺纹杆701的一端固定连接；
[0028]两组驱动块703均与通槽6滑动连接，且两组夹板704均与检测台5滑动连接，通过设置的双向螺纹杆701、通槽6、检测台5、第二驱动电机702、驱动块703和夹板704的配合使用，起到了将放置于检测台5上表面的PCB板进行夹持固定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置，包括定位基板(1)，其特征在于：所述定位基板(1)的底部呈对称固定安装有四组支撑柱(2)，所述定位基板(1)的上表面固定安装有凹形架(3)，所述凹形架(3)的侧壁上安装有用于将PCB板进行角度调整的动力组件(4)，所述动力组件(4)包括两组转杆(401)，两组所述转杆(401)的一端分别转动安装于凹形架(3)的两侧内壁上，其中一组所述转杆(401)的一端贯穿凹形架(3)连接有第一驱动电机(402)，两组所述转杆(401)的另一端分别固定连接有安装架(403)，两组所述安装架(403)的相对一侧固定安装有检测台(5)，所述检测台(5)的上表面开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部设置有用于对PCB板进行定位的夹持组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于PCB缺陷检测的自动固定装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括双向螺纹杆(701)，所述双向螺纹杆(701)的两端分别转动安装于通槽(6)的两侧内壁上，所述双向螺纹杆(701)的一端贯穿检测台(5)连接有第二驱动电机(702)，所述双向螺纹杆(701)的两端外壁上螺纹连接有两组驱动块(703)，两组所述驱动块(703)的上表面分别固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，
申请(专利权)人：智火苏州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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