一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱和温度测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱和温度测试系统，包括内部中空的试验箱本体和位于所述试验箱本体内部的中间隔板，所述中间隔板将所述试验箱本体分隔为相互连通的测试区和通风区，所述试验箱本体的顶板上设有朝向所述测试区的光照灯；位于所述测试区的试验箱本体的侧壁上设有开关门，位于所述通风区的所述试验箱本体的底板上设有进风口、侧壁上设有出风口。本实用新型专利技术通过中间隔板将试验箱本体分隔为测试区和通风区，这样可以避免进风口的风量影响光伏组件表面的风速，对于任意尺寸的光伏组件温度测试时，既可以实现试验箱本体内部实时降温，又可以保证光伏组件表面风速满足测试要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱和温度测试系统
本技术涉及光伏组件测试
，尤其涉及一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱和温度测试系统。
技术介绍
光伏组件成为成品之前需要在稳态试验箱内进行温度测试，所述温度测试试指在稳态试验箱内对光伏组件实施光照，通过检测光伏组件的温度变化，评判的光伏组件吸收光照辐射的性能。为避免稳态试验箱内的温度过高，往往需要向稳态试验箱通风，现有技术中，通入稳态试验箱的风量会影响光伏组件表面的风速，而在温度试验时要求光伏组件表面的风速始终小于0.25m/s，原有设备无法满足这一条件，当对大型的光伏组件进行测试时，若通风量过大，则会造成光伏组件表面的风速过高，若通风量过小，则会造成稳态试验箱内的温度过高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的光伏组件温度测试设备在保证内部降温条件下无法满足风速要求的技术问题，本技术提供了一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱和温度测试系统来解决上述问题。本技术提出一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，包括内部中空的试验箱本体和位于所述试验箱本体内部的中间隔板，所述中间隔板将所述试验箱本体分隔为相互连通的测试区和通风区，所述试验箱本体的顶板上设有朝向所述测试区的光照灯；位于所述测试区的试验箱本体的侧壁上设有开关门，位于所述通风区的所述试验箱本体的底板上设有进风口、侧壁上设有出风口。进一步的，所述进风口为若干阵列布置于所述试验箱本体的底板上的网孔。优选的，所述网孔为圆形孔，网孔的直径为4mm～5mm。进一步的，所述网孔为矩形孔，每个所述网孔上靠近测试区的一端设置有向出风口方向倾斜的导向板。进一步的，所述中间隔板由所述试验箱本体的底板向试验箱本体的顶板延伸的矩形板，且与所述试验箱本体的顶板之间留有距离。进一步的，所述中间隔板上具有多个连通所述测试区与通风区的条形孔，所述条形孔由靠近通风区的一端至靠近测试区的一端逐渐向上方倾斜。本技术还提出一种温度测试系统，包括以上所述的用于光伏组件温度测试的稳态试验箱、风机和与所述风机的连接的驱动电机，所述风机的进风端与所述进风口之间连接有进风风道。进一步的，所述进风口和进风风道之间连接有过渡风管，所述过渡风管由靠近试验箱本体的一端至远离试验箱本体的一端直径逐渐减小。优选的，所述驱动电机为直流电机或者变频电机。本技术的有益效果是：(1)本技术通过中间隔板将试验箱本体分隔为测试区和通风区，测试区用于放置光伏组件，通风区用于通风降温，这样可以避免进风口的风量影响光伏组件表面的风速，对于任意尺寸的光伏组件温度测试时，既可以实现试验箱本体内部实时降温，又可以保证光伏组件表面风速满足测试要求。(2)本技术中所述通风区上的网孔上设置有向出风口方向倾斜的导向板，用于将风量向出风口方向引导，进一步降低进风对光伏组件表面风速的影响。(3)本技术在中间隔板上设置有条形孔，条形孔可以加速测试区热量的散发，同时条形孔的倾斜布置结构使风量吹向试验箱本体的顶部，最后从中间隔板与顶板之间的缝隙流出，避免风量到达光伏组件表面。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述温度测试系统的具体实施方式的结构示意图；图2是本技术所述用于光伏组件温度测试的稳态试验箱的主视图；图3是图2的A-A向剖视图(网孔为圆形孔)；图4是图2的A-A向剖视图(网孔为矩形孔)；图5是图4的B-B向剖视图。图中，1、试验箱本体，101、底板，102、顶板，103、侧壁，2、中间隔板，3、测试区，4、通风区，5、网孔，6、出风口，7、导向板，8、光照灯，9、条形孔，10、风机，11、驱动电机，12、过渡风管，13、进风风道，14、光伏组件，15、开关门。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例1，一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，如图2、图3和图5所示，包括内部中空的试验箱本体1和位于试验箱本体1内部的中间隔板2，试验箱本体1是由顶板102、底板101和四面侧壁103组成的长方体结构，中间隔板2为矩形薄板，中间隔板2将试验箱本体1分隔为相互连通的测试区3和通风区4，中间隔板2可以避免冷风进入试验箱本体1后直接垂向光伏组件14，保证光伏组件14表面的风速达到试验要求，测试区3和通风区4相互连通可以使测试区3有效散热，本实施例中的中间隔板2由试验箱本体1的底板101向试验箱本体1的顶板102延伸，且与试验箱本体1的顶板102之间留有距离，中间隔板2的两侧则连接试验箱本体1的侧壁103，也就是说热量通过中间隔板2与顶板102的缝隙传递至通风区4，试验箱本体1的顶板102上设有朝向测试区3的光照灯8，光伏组件14吸收光照灯8的光照辐射，并将光能转化为热能；位于测试区3的试验箱本体1的侧壁103上设有开关门15，工作人员通过开关门15将光伏组件14放入试验箱本体1内，位于通风区4的试验箱本体1的底板101上设有进风口、侧壁103上设有出风口6，风量由进风口进入通风区4，再有出风口6排出通风区4，通过进出风的风量循环实现试验箱本体1内部的降温，本实施例中，开关门15和出风口6分别位于两个相对的侧壁103上，且与中间隔板2平行布置。作为优选的，进风口为若干阵列布置于试验箱本体1的底板101上的网孔5，将进风口分散为多个网孔5，可以避免风量过于集中引起紊流，从而造成试验箱本体1内部空气的扰动，本实施例中网孔5为圆形孔，所述圆形孔是指网孔5的横截面为圆形，根据试验风速的要求，网孔5的直径优选为4mm～5mm，本实施例的网孔5直径为4mm。实施例2，如图4和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，网孔5由圆形孔改进为矩形孔，同时每个网孔5上靠近测试区3的一端设置有向出风口6方向倾斜的导向板7，如图5所示，测试区3位于网孔5的左侧，出风口6位于网孔5的右侧，导向板7则设置于网孔5的左侧边缘，导向板7由下至上逐渐向右侧倾斜，导向板7长度较短，主要用于使通过网孔5的风改变风向，冷风尽量向出风口6方向运动，即使有部分冷风飘向测试区3，该部分冷风到达测试区3后速度也会大大降低，不会造成光伏组件14表面的空气的扰动。实施例3，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，中间隔板2由实心结构改进为具有多个连通测试区3与通风区4的条形孔9的镂空结构，条形孔9由靠近通风区4的一端至靠近测试区3的一端逐渐向上方倾斜。如图5所示，测试区3位于网孔5的左侧，出风口6位于网孔5的右侧，条形孔9从右至左逐渐向上倾斜，倾斜角度近似为45°，由于光伏组件14放置在底板101上，因此光伏组件14主要位于测试区3的下半部，当试验箱本体1内通风时，部分冷风通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，其特征在于：包括内部中空的试验箱本体(1)和位于所述试验箱本体(1)内部的中间隔板(2)，所述中间隔板(2)将所述试验箱本体(1)分隔为相互连通的测试区(3)和通风区(4)，所述试验箱本体(1)的顶板(102)上设有朝向所述测试区(3)的光照灯(8)；/n位于所述测试区(3)的试验箱本体(1)的侧壁(103)上设有开关门(15)，位于所述通风区(4)的所述试验箱本体(1)的底板(101)上设有进风口、侧壁(103)上设有出风口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，其特征在于：包括内部中空的试验箱本体(1)和位于所述试验箱本体(1)内部的中间隔板(2)，所述中间隔板(2)将所述试验箱本体(1)分隔为相互连通的测试区(3)和通风区(4)，所述试验箱本体(1)的顶板(102)上设有朝向所述测试区(3)的光照灯(8)；
位于所述测试区(3)的试验箱本体(1)的侧壁(103)上设有开关门(15)，位于所述通风区(4)的所述试验箱本体(1)的底板(101)上设有进风口、侧壁(103)上设有出风口(6)。


2.根据权利要求1所述的用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，其特征在于：所述进风口为若干阵列布置于所述试验箱本体(1)的底板(101)上的网孔(5)。


3.根据权利要求2所述的用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，其特征在于：所述网孔(5)为圆形孔，网孔(5)的直径为4mm～5mm。


4.根据权利要求2所述的用于光伏组件温度测试的稳态试验箱，其特征在于：所述网孔(5)为矩形孔，每个所述网孔(5)上靠近测试区(3)的一端设置有向出风口(6)方向倾斜的导向板(7)。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨同婷，高豹，
申请(专利权)人：常州合创检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32