一种吸尘器电机的风道配合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸尘器电机的风道配合结构，包括：风罩，包括一体成型的罩底和周壁，所述罩底和所述周壁形成一容纳空间，所述罩底具有一进风口，所述风罩沿所述进风口向内延伸有环形折板；风叶，包括风叶座和位于所述风叶座内、圆周阵列分布的风叶叶片，所述风叶套设在所述容纳空间内，所述风叶座具有向所述罩底方向凸出的凸环，所述风叶的凸环的内径大于所述风罩的进风口的内径，所述风叶将从所述风罩的进风口进入的轴向风流沿径向方向导出；定叶轮，套设在所述风罩内、所述风叶背向所述罩底的一侧，所述定叶轮包括一体成型的底壁、筒壁和导风叶片，所述导风叶片环绕阵列分布在所述筒壁上，所述导风叶片将所述风罩与所述定叶轮之间的风流以轴向离散方式导出。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器电机的风道配合结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种吸尘器电机的风道配合结构。
技术介绍
随着科技的进步与人们生活水平的不断提高，例如手持吸尘器等家用电器得到越来越广泛的应用。由于应用场合的不同，对吸尘器的要求也有所不同。为了满足需求，吸尘器电机要具有大风量、高风压的性能。因此，本领域的技术人员致力于改善吸尘器电机风道的配合结构，使得电机可以获得更大的风量以及更高的风压，满足不同工况的使用。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供提出一种大风量、高风压的吸尘器电机的风道配合结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种吸尘器电机的风道配合结构，包括：风罩，包括一体成型的罩底和周壁，所述罩底和所述周壁形成一容纳空间，所述罩底具有一进风口，所述风罩沿所述进风口向内延伸有环形折板；风叶，包括风叶座和位于所述风叶座内、圆周阵列分布的风叶叶片，所述风叶套设在所述容纳空间内，所述风叶座具有向所述罩底方向凸出的凸环，所述风叶的凸环的内径大于所述风罩的进风口的内径，所述风叶将从所述风罩的进风口进入的轴向风流沿径向方向导出；定叶轮，套设在所述风罩内、所述风叶背向所述罩底的一侧，所述定叶轮包括一体成型的底壁、筒壁和导风叶片，所述导风叶片环绕阵列分布在所述筒壁上，所述导风叶片将所述风罩与所述定叶轮之间的风流以轴向离散方式导出。进一步的，所述筒壁与所述底壁之间设有倒圆角。进一步的，所述风叶叶片和所述导风叶片均为弧形叶片。进一步的，所述导风叶片和所述风叶叶片的片数均为奇数。进一步的，所述导风叶片的片数大于所述风叶叶片的片数。进一步的，所述导风叶片与所述风叶叶片的数量比为9:7。进一步的，所述凸环向所述环形折板方向轴向凸出与所述环形折板具有径向重合段，所述凸环与所述环形折板之间具有径向间隙。进一步的，所述风叶叶片的最大外径小于或等于所述筒壁的外径。进一步的，所述风叶座包括从两端夹持所述风叶叶片的上底板和下底板，以及沿所述下底板轴向延伸的所述凸环，所述上底板和所述下底板的直径相当，所述风叶叶片的最大外径小于所述上底板的直径。本技术的有益效果在于：风罩的进风口向内延伸有环形折板，有利于风流稳定进入风叶，风叶将风流径向导入到容纳空间内，定叶轮将风流离散导出，可以使得吸尘器电机运行时获得大风量以及高风压。附图说明图1是本技术实施例一种吸尘器电机的风道配合结构的爆炸结构示意图；图2是本技术实施例一种吸尘器电机的风道配合结构的另一方向的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例一种吸尘器电机的风道配合结构的剖面结构示意图；图4是本技术实施例一种吸尘器电机的风道配合结构的风道示意图。标号说明：100、风罩；110、罩底；111、进风口；112、环形折板；113、凸台；120、周壁；130、容纳空间；200、风叶；211、上底板；212、下底板；213、凸环；220、风叶叶片；300、定叶轮；310、底壁；320、筒壁；330、导风叶片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种吸尘器电机的风道配合结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图4，一种吸尘器电机的风道配合结构，包括：风罩100，包括一体成型的罩底110和周壁120，罩底110和周壁120形成一容纳空间130，罩底110具有一进风口111，风罩100沿进风口111向内延伸有环形折板112；风叶200，包括风叶200座和位于风叶200座内、圆周阵列分布的风叶叶片220，风叶200套设在容纳空间130内，风叶200座具有向罩底110方向凸出的凸环213，风叶200的凸环213的内径大于风罩100的进风口111的内径，风叶200将从风罩100的进风口111进入的轴向风流沿径向方向导出；定叶轮300，套设在风罩100内、风叶200背向罩底110的一侧，定叶轮300包括一体成型的底壁310、筒壁320和导风叶片330，导风叶片330环绕阵列分布在筒壁320上，导风叶片330将风罩100与定叶轮300之间的风流以轴向离散方式导出。风罩100的进风口111向内延伸有环形折板112，有利于风流稳定进入风叶200，风叶200将风流径向导入到容纳空间130内，定叶轮300将风流离散导出，可以使得吸尘器电机运行时获得大风量以及高风压。请参见图2-图4，筒壁320与底壁310之间设有倒圆角。倒圆角让吸入的风更好地进入定叶轮300叶片与风罩100形成的风道，减少阻碍。请参见图1和图2，风叶叶片220和导风叶片330均为弧形叶片。弧形叶片的接触面积更大。优选的，导风叶片330和风叶叶片220的片数均为奇数。奇数叶片相对于偶数叶片更为稳定，不容易产生共振，而偶数叶片会因为共振产生的疲劳导致叶片的寿命降低。特别的，导风叶片330的片数大于风叶叶片220的片数。可以使得风叶200旋转时获得更大的风量。进一步的，导风叶片330与风叶叶片220的数量比为9:7。9:7的数量比结构合理，即能提高风量又使得两者承担压力的差值不会太大，有利于延长使用寿命。请参见图3和图4，凸环213向环形折板112方向轴向凸出与环形折板112具有径向重合段，凸环213与环形折板112之间具有径向间隙。重合段可以形成一个密封效果，方便风流进入叶轮，同时避免装配过程中出现风叶200脱离风罩100入风口的情况。凸环213与环形折板112之间具有径向间隙有利于更好的吸风。特别的，罩底110背向定叶轮300方向轴向凸出有凸台113，风罩100的进风口111设置在凸台113内，环形折板112沿凸台113内的进风口111轴向向容纳空间130内、叶轮方向延伸，增加容纳空间130的大小，方便与风叶200配合。优选的，风叶叶片220的最大外径小于或等于筒壁320的外径。让风更好进入定叶轮300与风罩100之间的风道。请参见图1-图4，风叶200座包括从两端夹持风叶叶片220的上底板211和下底板212，以及沿下底板212轴向延伸的凸环213，上底板211和下底板212的直径相当，风叶叶片220的最大外径小于上底板211的直径。方便保护风叶叶片220。可以理解的，定叶轮300一般与风罩100固定连接，导风叶片330起引导风向的作用。特别的，导风叶片330的厚度为1.2mm，高度为21.7mm；底壁310和筒壁320之间的倒圆角为R2，或者大于R2；风叶200的最大外径为43mm，定叶轮300的筒壁320的外径为44mm，单边仅留0.5mm间隙，也是为了让风更好进入风道；风叶叶片220为9片，导风叶片330为7片，均为弧形叶片，两者片数均为奇数，这样的配合可以使得风叶200旋转时获得更大的风量；风叶叶片220厚度为0.6mm，高度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器电机的风道配合结构，其特征在于，包括：/n风罩，包括一体成型的罩底和周壁，所述罩底和所述周壁形成一容纳空间，所述罩底具有一进风口，所述风罩沿所述进风口向内延伸有环形折板；/n风叶，包括风叶座和位于所述风叶座内、圆周阵列分布的风叶叶片，所述风叶套设在所述容纳空间内，所述风叶座具有向所述罩底方向凸出的凸环，所述风叶的凸环的内径大于所述风罩的进风口的内径，所述风叶将从所述风罩的进风口进入的轴向风流沿径向方向导出；/n定叶轮，套设在所述风罩内、所述风叶背向所述罩底的一侧，所述定叶轮包括一体成型的底壁、筒壁和导风叶片，所述导风叶片环绕阵列分布在所述筒壁上，所述导风叶片将所述风罩与所述定叶轮之间的风流以轴向离散方式导出。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器电机的风道配合结构，其特征在于，包括：
风罩，包括一体成型的罩底和周壁，所述罩底和所述周壁形成一容纳空间，所述罩底具有一进风口，所述风罩沿所述进风口向内延伸有环形折板；
风叶，包括风叶座和位于所述风叶座内、圆周阵列分布的风叶叶片，所述风叶套设在所述容纳空间内，所述风叶座具有向所述罩底方向凸出的凸环，所述风叶的凸环的内径大于所述风罩的进风口的内径，所述风叶将从所述风罩的进风口进入的轴向风流沿径向方向导出；
定叶轮，套设在所述风罩内、所述风叶背向所述罩底的一侧，所述定叶轮包括一体成型的底壁、筒壁和导风叶片，所述导风叶片环绕阵列分布在所述筒壁上，所述导风叶片将所述风罩与所述定叶轮之间的风流以轴向离散方式导出。


2.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机的风道配合结构，其特征在于，所述筒壁与所述底壁之间设有倒圆角。


3.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机的风道配合结构，其特征在于，所述风叶叶片和所述导风叶片均为弧形叶片。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志彬，陈刚，罗永鸿，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44