一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构，涉及全自动伺服机器技术领域，包括伺服电机和连接盘，所述伺服电机的一侧安装有连接法兰，且伺服电机的顶部安装有连接头，所述连接头的一侧安装有插孔，所述连接法兰的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述连接法兰的一侧抵接有连接法兰，所述伺服电机的一侧安装有主轴。本实用新型专利技术中，本产品在连接法兰的一侧安装有防护罩，防护罩可以对连接法兰一侧的主轴进行保护，防止主轴被碰撞，在需要将伺服电机进行安装时，可以将固定板通过转轴进行旋转，待多个固定板都旋转完成后，即可将防护罩从连接法兰上取下，使得防护罩不会影响到伺服电机的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构
本技术涉及全自动伺服机器
，尤其涉及一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构。
技术介绍
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。现有的伺服电机安装结构，都是通过螺栓进行安装，安装后通过主轴带动进行运转，若是在安装前主轴受到撞击，会导致伺服电机损坏，无法使用，插孔内部的插针若是灰尘堆积的过多，会导致在连接后出现接触不良的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的伺服电机安装结构，都是通过螺栓进行安装，安装后通过主轴带动进行运转，若是在安装前主轴受到撞击，会导致伺服电机损坏，无法使用，插孔内部的插针若是灰尘堆积的过多，会导致在连接后出现接触不良的情况的缺点，而提出的一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构，包括伺服电机和连接盘，所述伺服电机的一侧安装有连接法兰，且伺服电机的顶部安装有连接头，所述连接头的一侧安装有插孔，所述连接法兰的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述连接法兰的一侧抵接有连接法兰，所述伺服电机的一侧安装有主轴，且主轴的外侧连接有连轴器，所述连接头的一侧开设有固定槽，且连接头的一侧连接有防尘壳，所述防尘壳的一侧安装有固定扣，所述连接法兰的外侧连接有防护罩，且防护罩的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧连接有固定板，且固定板的一端安装有磁铁，所述连接盘的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有底板。优选的，所述连接法兰通过螺栓与连接盘构成拆卸结构，且螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。优选的，所述固定板通过转轴与防护罩构成旋转结构，且固定板均分在防护罩的一侧。优选的，所述底板通过连接杆与连接盘相连接，且连接杆与连接盘的夹角为45°。优选的，所述防尘壳通过固定扣、固定槽与连接头构成拆卸结构，且固定扣均分在防尘壳一侧。优选的，所述连轴器通过主轴与伺服电机相连接，且主轴将伺服电机均分。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，本产品在连接法兰的一侧安装有防护罩，防护罩可以对连接法兰一侧的主轴进行保护，防止主轴被碰撞，在需要将伺服电机进行安装时，可以将固定板通过转轴进行旋转，待多个固定板都旋转完成后，即可将防护罩从连接法兰上取下，使得防护罩不会影响到伺服电机的安装。2、本技术中，本产品在连接头的的一侧安装有防尘壳，防尘壳通过固定扣、固定槽与连接头相连接，在将伺服电机拆卸下来后，可以通过固定扣、固定槽将防尘壳安装在连接头一侧，使得防尘壳将插孔完全覆盖，防止外界的灰尘进入到插孔内部。3、本技术中，本产品在连接盘的一侧安装有连接杆，连接杆的一端安装有底板，底板与伺服电机相抵接，若伺服电机内部的螺栓固定不稳，底板可以防止伺服电机摔落在地上。附图说明图1为本技术中伺服电机安装后结构示意图；图2为本技术中伺服电机安装前结构示意图；图3为本技术中A处放大结构示意图。图例说明：1、伺服电机；2、连接头；3、插孔；4、连接法兰；5、主轴；6、连轴器；7、螺纹孔；8、螺栓；9、连接盘；10、防护罩；11、固定板；12、转轴；13、防尘壳；14、固定扣；15、固定槽；16、连接杆；17、底板；18、磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构，包括伺服电机1、连接头2、插孔3、连接法兰4、主轴5、连轴器6、螺纹孔7、螺栓8、连接盘9、防护罩10、固定板11、转轴12、防尘壳13、固定扣14、固定槽15、连接杆16、底板17和磁铁18，伺服电机1的一侧安装有连接法兰4，且伺服电机1的顶部安装有连接头2，连接头2的一侧安装有插孔3，连接法兰4的一侧开设有螺纹孔7，且螺纹孔7的内部安装有螺栓8，连接法兰4的一侧抵接有连接法兰4，伺服电机1的一侧安装有主轴5，且主轴5的外侧连接有连轴器6，连接头2的一侧开设有固定槽15，且连接头2的一侧连接有防尘壳13，防尘壳13的一侧安装有固定扣14，连接法兰4的外侧连接有防护罩10，且防护罩10的一侧安装有转轴12，转轴12的一侧连接有固定板11，且固定板11的一端安装有磁铁18，连接盘9的一侧安装有连接杆16，且连接杆16的一侧安装有底板17。如图1所示，连接法兰4通过螺栓8与连接盘9构成拆卸结构，且螺栓8的外径与螺纹孔7的内径一致，螺纹孔7均分在连接法兰4的一侧，通过螺栓8可以将连接法兰4与连接盘9进行固定。如图2所示，固定板11通过转轴12与防护罩10构成旋转结构，且固定板11均分在防护罩10的一侧，通过固定板11旋转后，使得固定板11末端的磁铁18与连接法兰4相连接，从而将防护罩10固定在连接法兰4的一侧，防护罩10可以防止主轴5被碰撞。如图1所示，底板17通过连接杆16与连接盘9相连接，且连接杆16与连接盘9的夹角为45°，若是伺服电机1固定不稳，底板17可以对伺服电机1进行支撑，防止伺服电机1摔落在地上。如图2与图3所示，防尘壳13通过固定扣14、固定槽15与连接头2构成拆卸结构，且固定扣14均分在防尘壳13一侧，防尘壳13将插孔3完全覆盖，可以防止外界的灰尘进入到插孔3内部，通过固定扣14、固定槽15进行拆卸后，不会影响到伺服电机1的安装。如图1所示，连轴器6通过主轴5与伺服电机1相连接，且主轴5将伺服电机1均分，连轴器6可以从主轴5上拆卸下来。工作原理：使用时，在需要将伺服电机1进行安装时，可以将固定板11通过转轴12进行旋转，待多个固定板11都旋转完成后，即可将防护罩10从连接法兰4上取下，再由人工将防尘壳13通过固定扣14、固定槽15与连接头2进行拆卸，拆卸好后将连轴器6安装在主轴5的外侧，即可对伺服电机1进行安装，在安装时，将伺服电机1与连接盘9居中对齐，在由人工将螺栓8安装进连接法兰4一侧的螺纹孔7内部即可，安装好后伺服电机1的底部抵接着底板17，若是螺栓8出现松动，底板17会对伺服电机1进行支撑，防止伺服电机1摔落在地上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构，包括伺服电机(1)和连接盘(9)，其特征在于，所述伺服电机(1)的一侧安装有连接法兰(4)，且伺服电机(1)的顶部安装有连接头(2)，所述连接头(2)的一侧安装有插孔(3)，所述连接法兰(4)的一侧开设有螺纹孔(7)，且螺纹孔(7)的内部安装有螺栓(8)，所述连接法兰(4)的一侧抵接有连接法兰(4)，所述伺服电机(1)的一侧安装有主轴(5)，且主轴(5)的外侧连接有连轴器(6)，所述连接头(2)的一侧开设有固定槽(15)，且连接头(2)的一侧连接有防尘壳(13)，所述防尘壳(13)的一侧安装有固定扣(14)，所述连接法兰(4)的外侧连接有防护罩(10)，且防护罩(10)的一侧安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧连接有固定板(11)，且固定板(11)的一端安装有磁铁(18)，所述连接盘(9)的一侧安装有连接杆(16)，且连接杆(16)的一侧安装有底板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构，包括伺服电机(1)和连接盘(9)，其特征在于，所述伺服电机(1)的一侧安装有连接法兰(4)，且伺服电机(1)的顶部安装有连接头(2)，所述连接头(2)的一侧安装有插孔(3)，所述连接法兰(4)的一侧开设有螺纹孔(7)，且螺纹孔(7)的内部安装有螺栓(8)，所述连接法兰(4)的一侧抵接有连接法兰(4)，所述伺服电机(1)的一侧安装有主轴(5)，且主轴(5)的外侧连接有连轴器(6)，所述连接头(2)的一侧开设有固定槽(15)，且连接头(2)的一侧连接有防尘壳(13)，所述防尘壳(13)的一侧安装有固定扣(14)，所述连接法兰(4)的外侧连接有防护罩(10)，且防护罩(10)的一侧安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧连接有固定板(11)，且固定板(11)的一端安装有磁铁(18)，所述连接盘(9)的一侧安装有连接杆(16)，且连接杆(16)的一侧安装有底板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动伺服机器用伺服电机安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方城，林涛，
申请(专利权)人：四川瑞龙玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51