纽扣电池分容抽屉制造技术

本实用新型专利技术公开一种纽扣电池分容抽屉，包括：下托组件、抽屉盒、上托组件以及气缸，气缸驱动上托组件上下移动。抽屉盒包括：托盘底板以及设于托盘底板上的若干分容托盘，待分容的电池放置在分容托盘内，抽屉盒在下托组件上抽进抽出。上托组件包括PCB板、正极触点以及负极触点。通过将正极触点与负极触点均设于电池的上方，当触点损坏时，由于都位于上方，方便维修更换，而且此种结构更加节省空间；本实用新型专利技术的电池分容托盘在工位的旁侧设有第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔，第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，因此能够适用于两种规格的纽扣电池，提高产品的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池分容抽屉
本技术涉及电池分容领域，尤其涉及一种纽扣电池分容抽屉。
技术介绍
电池的化成是指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括小电流充放电、恒温静置等。电池的分容就是将化成好的电池进行充放电，根据数据分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，从而确定电池的质量等级。电池首次分容后，需要静置一段时间，一般不小于15天，在这个期间有些内在的质量问题就会表现出来，例如自放电过大、电阻变大等等。静置期结束后，再次进行检测分容，把容量达不到等级、有质量问题的电池淘汰掉。电池的分容是在分容柜中完成，电池分容抽屉是分容柜的重要组成部分。分容抽屉包括抽屉盒以及触点，抽屉盒可以在分容抽屉中抽进抽出，待分容的电池放在抽屉盒中。对纽扣电池的分容，由于纽扣电池有多种规格，有的纽扣电池的两极耳呈90°夹角，有的纽扣电池的两极耳呈180°的夹角。传统的分容托盘在工位的上下两侧设有开孔，通过开口使得纽扣电池的正极和负极暴露，在进行分容时位于纽扣电池上方的正极触点向下移动，位于纽扣电池下方的负极触点向上移动，分别与纽扣电池接触，从而将纽扣电池与分容柜电连接。而传统的分容托盘通常只设置两个开口，因此只能适应一种规格的纽扣电池，无法兼容90°和180°或其他夹角的纽扣电池，且这种结构当位于下方的负极触点损坏后不方便进行维修更换。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种纽扣电池分容抽屉，便于维修更换触点。本技术的技术方案如下：提供一种纽扣电池分容抽屉，包括：下托组件、设于所述下托组件上的抽屉盒、设于所述抽屉盒上方的上托组件、以及设于所述下托组件上并与所述上托组件连接的气缸，所述气缸驱动所述上托组件上下移动；所述抽屉盒包括：托盘底板、设于托盘底板上的公座、以及设于所述托盘底板上的若干分容托盘，所述分容托盘上设有若干工位，待分容的电池放置在所述工位内，所述抽屉盒在所述下托组件上抽进抽出；所述上托组件包括：PCB固定板、设于所述PCB固定板上的PCB板、以及设于所述PCB板上的若干正极触点、以及设于所述PCB板上的若干负极触点。进一步地，所述分容托盘包括：设于每个所述工位旁侧的第一电极孔、设于每个所述工位旁侧的第二电极孔、以及设于每个所述工位旁侧的第三电极孔，所述第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，所述第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，待分容的电池放置在所述工位内，所述第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔上方均设有正极触点或负极触点。进一步地，所述第一电极孔、第二电极孔与第三电极孔靠近所述工位的一侧均设有两导向凸点，电池的极耳位于两导向凸点之间。进一步地，所述第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔的顶端为沉孔，所述沉孔内嵌入有触点垫片，所述分容托盘采用塑性材料制成，所述触点垫片采用金属制成。进一步地，所述第一电极孔上方为正极触点，所述第二电极孔与第三电极孔上方为负极触点。进一步地，所述下托组件包括抽屉托板、以及设于所述抽屉托板四角的导轴，所述PCB固定板对应所述导轴设有通孔，所述导轴穿过所述通孔，其中两个通孔内设有轴承，两根导轴分别穿过所述轴承，另外两根导轴上套设有弹簧。进一步地，所述抽屉托板上设有条孔，所述托盘底板的底面对应所述条孔设有凸柱，凸柱的底端设有外螺纹，所述凸柱穿过所述条孔且凸柱的底端套有螺帽。进一步地，所述托盘底板上对应每个工位设有指示灯，所述分容托盘对应所述指示灯设有透光孔，所述指示灯位于所述透光孔内。进一步地，所述下托组件对应所述抽屉盒的两侧设有抽屉导轨。采用上述方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术将正极触点与负极触点均设于电池的上方，当触点损坏时，由于都位于上方，方便维修更换，而且此种结构更加节省空间；2、本技术的电池分容托盘在工位的旁侧设有第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔，第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，因此能够适用于两种规格的纽扣电池，提高产品的兼容性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术抽屉盒的结构示意图。图3为本技术上托组件的结构示意图。图4为本技术分容托盘的结构示意图。图5为本技术下托组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种纽扣电池分容抽屉，包括：下托组件1、设于所述下托组件1上的抽屉盒2、设于所述抽屉盒2上方的上托组件3、以及设于所述下托组件1上并与所述上托组件3连接的气缸4，所述气缸4驱动所述上托组件3上下移动。所述抽屉盒2包括：托盘底板21、设于托盘底板21上的公座22、以及设于所述托盘底板21上的若干分容托盘23，所述分容托盘23上设有若干工位24，待分容的电池100放置在所述工位24内。所述公座22与分容柜电连接，所述下托组件1对应所述抽屉盒2的两侧设有抽屉导轨10，所述抽屉盒2可沿着抽屉导轨10在所述下托组件1上抽进抽出，分容托盘23可在托盘底板21上取下。将抽屉盒2从下托组件1上抽出，并将分容托盘23取下来，工作人员将待分容的电池100放置在分容托盘23上，然后将分容托盘23放在托盘底板21上，放好后工作人员将抽屉盒2放在下托组件1上等待分容。所述上托组件3包括：PCB固定板31、设于所述PCB固定板31上的PCB板32、以及设于所述PCB板32上的若干正极触点33、以及设于所述PCB板32上的若干负极触点34。初始时，上托组件3与下托组件1之间相隔的距离为最大，方便放置抽屉盒2，当装满电池的抽屉盒2放置好后，气缸4驱动上托组件3下降，正极触点33以及负极触点34与电池100的极耳接触，实现电连接，从而进行分容。所述分容托盘23包括：设于每个所述工位24旁侧的第一电极孔231、设于每个所述工位24旁侧的第二电极孔232、以及设于每个所述工位24旁侧的第三电极孔233，所述第一电极孔231与第二电极孔232之间形成第一夹角，所述第一电极孔231与第三电极孔233之间形成第二夹角，所述第一电极孔231、第二电极孔232以及第三电极孔233上方均设有正极触点33或负极触点34。工位24呈圆形，待分容纽扣电池100的主体放置在所述工位24内，并将其极耳朝向第一电极孔231、第二电极孔232或第三电极孔233放置，可根据纽扣电池100两极耳之间的夹角选择合适的放置点，因此本技术适用于两种规格的纽扣电池。在本实施例中，所述第一夹角呈90°，所述第二夹角呈180°，适用于两极耳夹角呈90°或180°这两种常见规格的纽扣电池100。正极触点33以及负极触点34均设于所述纽扣电池分容抽屉盒的上方。第一电极孔231、第二电极孔232以及第三电极孔233上方均对应设有一正极触点33或负极触点34。可以共用正极触点33或负极触点34，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池分容抽屉，其特征在于，包括：下托组件、设于所述下托组件上的抽屉盒、设于所述抽屉盒上方的上托组件、以及设于所述下托组件上并与所述上托组件连接的气缸，所述气缸驱动所述上托组件上下移动；/n所述抽屉盒包括：托盘底板、设于托盘底板上的公座、以及设于所述托盘底板上的若干分容托盘，所述分容托盘上设有若干工位，待分容的电池放置在所述工位内，所述抽屉盒在所述下托组件上抽进抽出；/n所述上托组件包括：PCB固定板、设于所述PCB固定板上的PCB板、以及设于所述PCB板上的若干正极触点、以及设于所述PCB板上的若干负极触点。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池分容抽屉，其特征在于，包括：下托组件、设于所述下托组件上的抽屉盒、设于所述抽屉盒上方的上托组件、以及设于所述下托组件上并与所述上托组件连接的气缸，所述气缸驱动所述上托组件上下移动；
所述抽屉盒包括：托盘底板、设于托盘底板上的公座、以及设于所述托盘底板上的若干分容托盘，所述分容托盘上设有若干工位，待分容的电池放置在所述工位内，所述抽屉盒在所述下托组件上抽进抽出；
所述上托组件包括：PCB固定板、设于所述PCB固定板上的PCB板、以及设于所述PCB板上的若干正极触点、以及设于所述PCB板上的若干负极触点。


2.根据权利要求1所述的纽扣电池分容抽屉，其特征在于，所述分容托盘包括：设于每个所述工位旁侧的第一电极孔、设于每个所述工位旁侧的第二电极孔、以及设于每个所述工位旁侧的第三电极孔，所述第一电极孔与第二电极孔之间形成第一夹角，所述第一电极孔与第三电极孔之间形成第二夹角，待分容的电池放置在所述工位内，所述第一电极孔、第二电极孔以及第三电极孔上方均设有正极触点或负极触点。


3.根据权利要求2所述的纽扣电池分容抽屉，其特征在于，所述第一电极孔、第二电极孔与第三电极孔靠近所述工位的一侧均设有两导向凸点，电池的极耳位于两导向凸点之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会来，
申请(专利权)人：广东亿昇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44