一种一体式电池架制造技术

本实用新型专利技术涉及电池架技术领域，尤其涉及一种一体式电池架。一种一体式电池架，包括放置部、调整部、连接部；所述放置部包括架体、隔板、托板、安装箱，所述隔板、托板均与架体相连接，所述隔板表面设有第一安装座，所述安装座表面设有限位套，所述安装箱内部设有电源，本实用新型专利技术通过放置部方便放置电池，并将大量的导线与操作区域隔开，相较于现有技术，避免导线裸漏在外侧，有效保护线材，以免受损，通过调整部方便调节探针的高度，方便控制探针向电池靠近，通过连接部方便调节探针的位置，以方便与电池的电极接触，无需另外接线，操作便捷，本实用新型专利技术通过一体化的设计，大大减小了占用空间，一体性好，不外露导线，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式电池架


[0001]本技术涉及电池架
，尤其涉及一种一体式电池架。

技术介绍

[0002]目前行业内电池测试系统大多由放置电池的电池架和电源柜两个部件组成，对空间占用较大，且有大量外露的线材，安全性和整体性较差。
[0003]经检索，现有技术中申请号为CN201920764953.3的技术公开了一种电池包充放电测试系统，包括：电池包，从电池包引出的第一正极线缆和第一负极线缆，充放电设备，从充放电设备引出的第二正极线缆和第二负极线缆；绝缘材质的防护盒，防护盒包括盒体和盒盖，盒体的顶面制有向下凹陷的布线槽，布线槽的一端延伸至盒体的表面、另一端设有延伸至盒体表面的走线孔；第一正极线缆和第一负极线缆的引出端分别连接一导电环，第二正极线缆和第二负极线缆的引出端分别连接一导电柱，第二正极线缆和第二负极线缆引出端连接的导电柱穿过走线孔而伸入至布线槽中，第一正极线缆和第一负极线缆引出端连接的导电环布置于布线槽中、并套接于导电柱外，布线槽被隐藏于盒盖内侧。该申请提升了充放电设备与电池包的连接效率和连接安全性。
[0004]但是由于其不具备一体化设计，整体占用的空间较大，且大量线材裸漏容易受损，具有安全隐患，由于其与电池之间的连接结构固定，不能根据电池型号调节连接结构，需要给电池连接线缆，操作较为复杂，不方便与电池进行连接。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种安全性好，方便与电池连接的一种一体式电池架。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种一体式电池架，包括放置部、调整部、连接部；所述放置部包括架体、隔板、托板、安装箱，所述隔板、托板均与架体相连接，所述隔板表面设有第一安装座，所述安装座表面设有限位套，所述安装箱内部设有电源，所述调整部包括拨动杆、连接件、连杆、安装板、导杆、传动杆，所述拨动杆与第一安装座转动连接，所述连接件两端分别与拨动杆、连杆相连接，所述连杆贯穿限位套并与限位套滑动连接，所述连杆与安装板相连接，所述安装板表面设有滑套，所述导杆贯穿滑套并与滑套滑动连接，所述传动杆贯穿限位套并与限位套滑动连接，所述传动杆一端设有固定板，所述固定板与限位套之间设有第一弹簧，所述连接部包括探针、滑板、螺栓，所述探针贯穿滑板并与滑板滑动连接，所述探针表面设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与滑板、探针相抵，所述螺栓贯穿安装板与滑板螺纹连接，所述探针与电源相电连。
[0007]本技术所述安装箱位于架体内侧底部，所述安装箱位于隔板、托板下方，所述安装箱表面设有通风孔，所述安装箱内壁设有风扇。
[0008]本技术所述隔板表面设有第三安装座，所述导杆两端均与第三安装座相连接。
[0009]本技术所述拨动杆表面设有防滑套，所述连接件位于拨动杆两侧。
[0010]本技术所述限位套内部设有与固定板滑动连接的滑槽，所述固定板靠近连杆一侧设有防滑垫，所述固定板、防滑垫横截面均呈圆弧状。
[0011]本技术所述螺栓横截面呈T形，所述安装板内部设有与螺栓相对应的通槽。
[0012]本技术所述隔板内部设有通孔，所述探针与电源之间通过设有导线相电连，所述导线贯穿通孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过放置部方便放置电池，并将大量的导线与操作区域隔开，相较于现有技术，避免导线裸漏在外侧，有效保护线材，以免受损，通过调整部方便调节探针的高度，方便控制探针向电池靠近，通过连接部方便调节探针的位置，以方便与电池的电极接触，无需另外接线，操作便捷，本技术通过一体化的设计，大大减小了占用空间，一体性好，不外露导线，安全性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为本技术的正视示意图；
[0016]图3为本技术调整部的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术调整部的立体示意图；
[0018]图5为本技术的后视示意图；
[0019]图6为本技术调整部的正视示意图；
[0020]图7为本技术A处的放大示意图；
[0021]图8为本技术传动杆的俯视示意图。
[0022](1、架体；2、托板；3、安装箱；4、第一安装座；5、拨动杆；6、通槽；7、连接件；8、限位套；9、连杆；10、安装板；11、探针；12、第二安装座；13、滑套；14、导杆；15、通风孔；16、第二弹簧；17、传动杆；18、固定板；19、第一弹簧；20、滑板；21、隔板)
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0024]一种一体式电池架，包括放置部、调整部、连接部；所述放置部包括架体1、隔板21、托板2、安装箱3，所述隔板21、托板2均与架体1相连接，所述隔板21表面设有第一安装座4，所述安装座表面设有限位套8，所述安装箱3内部设有电源，放置部方便放置电池，并通过隔板21将大量的导线与操作区域隔开，相较于现有技术，避免导线裸漏在外侧，有效保护线材，以免受损，所述调整部包括拨动杆5、连接件7、连杆9、安装板10、导杆14、传动杆17，所述拨动杆5与第一安装座4转动连接，所述连接件7两端分别与拨动杆5、连杆9相连接，所述连杆9贯穿限位套8并与限位套8滑动连接，所述连杆9与安装板10相连接，所述安装板10表面设有滑套13，所述导杆14贯穿滑套13并与滑套13滑动连接，所述传动杆17贯穿限位套8并与限位套8滑动连接，所述传动杆17一端设有固定板18，所述固定板18与限位套8之间设有第一弹簧19，调整部方便调节探针11的高度，方便控制探针11向电池靠近，所述连接部包括探针11、滑板20、螺栓，所述探针11贯穿滑板20并与滑板20滑动连接，所述探针11表面设有第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别与滑板20、探针11相抵，第二弹簧16能够推动探针11下
移，所述螺栓贯穿安装板10与滑板20螺纹连接，所述探针11与电源相电连，连接部方便调节探针11的位置，以方便与电池的电极接触，无需另外接线，操作便捷，本技术通过一体化的设计，大大减小了占用空间，一体性好，不外露导线，安全性高。
[0025]本技术所述安装箱3位于架体1内侧底部，所述安装箱3位于隔板21、托板2下方，所述安装箱3表面设有通风孔15，所述安装箱3内壁设有风扇。
[0026]本技术所述隔板21表面设有第三安装座，所述导杆14两端均与第三安装座相连接。
[0027]本技术所述拨动杆5表面设有防滑套13，所述连接件7位于拨动杆5两侧。
[0028]本技术所述限位套8内部设有与固定板18滑动连接的滑槽，所述固定板18靠近连杆9一侧设有防滑垫，所述固定板18、防滑垫横截面均呈圆弧状，所述防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫与连杆9相抵。
[0029]本技术所述螺栓横截面呈T形，所述安装板10内部设有与螺栓相对应的通槽6。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式电池架，其特征在于：包括放置部、调整部、连接部；所述放置部包括架体(1)、隔板(21)、托板(2)、安装箱(3)，所述隔板(21)、托板(2)均与架体(1)相连接，所述隔板(21)表面设有第一安装座(4)，所述安装座表面设有限位套(8)，所述安装箱(3)内部设有电源，所述调整部包括拨动杆(5)、连接件(7)、连杆(9)、安装板(10)、导杆(14)、传动杆(17)，所述拨动杆(5)与第一安装座(4)转动连接，所述连接件(7)两端分别与拨动杆(5)、连杆(9)相连接，所述连杆(9)贯穿限位套(8)并与限位套(8)滑动连接，所述连杆(9)与安装板(10)相连接，所述安装板(10)表面设有滑套(13)，所述导杆(14)贯穿滑套(13)并与滑套(13)滑动连接，所述传动杆(17)贯穿限位套(8)并与限位套(8)滑动连接，所述传动杆(17)一端设有固定板(18)，所述固定板(18)与限位套(8)之间设有第一弹簧(19)，所述连接部包括探针(11)、滑板(20)、螺栓，所述探针(11)贯穿滑板(20)并与滑板(20)滑动连接，所述探针(11)表面设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)两端分别与滑板(20)、探针(11)相抵，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉有，龚丰兢，宗阳，杨会来，
申请(专利权)人：广东亿昇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：