一种超大电流交流高压真空接触器制造技术

本实用新型专利技术属于真空接触器技术领域，尤其为一种超大电流交流高压真空接触器，包括真空接触器本体和托板，所述真空接触器本体的底端设置有托板，所述真空接触器本体的底端面与托板的上端面相互贴合，所述托板表面开设有若干个一号通孔，所述托板的上端两侧均一体成型有限位立板，所述限位立板的表面开设有若干个二号通孔，所述限位立板的两侧外壁均一体成型有限位耳板，所述真空接触器本体的底端两侧外壁左右两端均固定连接有限位立筒，所述限位立板的上端两侧均固定连接有限位立轴，在使用时，通过上述结构便于真空接触器本体日后的拆换检修，操作简单，使用便捷，从而便于真空接触器本体的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超大电流交流高压真空接触器
本技术属于真空接触器
，具体涉及一种超大电流交流高压真空接触器。
技术介绍
真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，当电磁线圈通过控制电压时，衔铁带动拐臂转动，使真空开关管内主触头接通，电磁线圈断电后，由于分闸弹簧作用，使主触头分断，目前真空接触器广泛用于煤矿，电力，冶金，纺织，高层建筑等行业，在电气控制技术飞速发展的情况下，在7200V～12000V的中高压电气控制柜中，有越来越多的场合需要超过1600A甚至2000A的超大电流来吸合与开断真空接触器，因此一些超大电流交流高压真空接触器应运而生，在电器控制领域中发挥着重要作用，但是，现有的真空接触器在使用过程中还存在以下问题：真空接触器通过固定丝栓直接将其底部与外部物体固定连接的方式，使得真空接触器日后的拆换检修不便，从而使得真空接触器的使用较为不便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种超大电流交流高压真空接触器，具有拆换便捷和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大电流交流高压真空接触器，包括真空接触器本体和托板，所述真空接触器本体的底端设置有托板，所述真空接触器本体的底端面与托板的上端面相互贴合，所述托板表面开设有若干个一号通孔，所述托板的上端两侧均一体成型有限位立板，所述限位立板的表面开设有若干个二号通孔，所述限位立板的两侧外壁均一体成型有限位耳板，所述真空接触器本体的底端两侧外壁左右两端均固定连接有限位立筒，所述限位立板的上端两侧均固定连接有限位立轴，所述托板的底端两侧均一体成型有支撑斜板，所述支撑斜板的底端一体成型有支撑平板。作为本技术的一种超大电流交流高压真空接触器优选技术方案，所述真空接触器本体的底端外壁与限位立板和限位耳板的内壁均相互贴合，所述限位立板呈对称设置且与托板相互垂直，所述限位耳板为弧形结构。作为本技术的一种超大电流交流高压真空接触器优选技术方案，所述限位立筒与限位立轴相互套合。作为本技术的一种超大电流交流高压真空接触器优选技术方案，所述支撑斜板呈对称设置且与托板相互倾斜。作为本技术的一种超大电流交流高压真空接触器优选技术方案，所述支撑平板与托板相互平行且内部两侧均旋合连接有固定栓。作为本技术的一种超大电流交流高压真空接触器优选技术方案，所述托板为塑质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，先将支撑平板预先固定安装于外部物体行，从而完成支撑平板以及一号通孔、托板、限位立板、限位耳板和限位立轴相对外部物体的共同预装，再将真空接触器本体嵌合置于托板的上端并位于限位立板和限位耳板的内侧，并使限位立筒与限位立轴相互套合，从而完成真空接触器本体的安装，通过上述结构便于真空接触器本体日后的拆换检修，操作简单，使用便捷，同时，在使用时，通过支撑斜板和支撑平板抬高真空接触器本体的上端高度，通过托板表面的若干个一号通孔便于真空接触器本体底面的通风散热，通过限位立板表面开设的若干个二号通孔便于真空接触器本体底端侧面的通风散热，结构简单，使用便捷，从而便于真空接触器本体的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本图1中的A处放大结构示意图；图3为本技术中的限位立轴与限位立筒连接正视剖面结构示意图；图中：1、真空接触器本体；2、托板；3、一号通孔；4、支撑斜板；5、支撑平板；6、固定栓；7、限位立板；8、二号通孔；9、限位耳板；10、限位立筒；11、限位立轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种超大电流交流高压真空接触器，包括真空接触器本体1和托板2，真空接触器本体1的底端设置有托板2，真空接触器本体1的底端面与托板2的上端面相互贴合，托板2表面开设有若干个一号通孔3，托板2的上端两侧均一体成型有限位立板7，限位立板7的表面开设有若干个二号通孔8，限位立板7的两侧外壁均一体成型有限位耳板9，真空接触器本体1的底端两侧外壁左右两端均固定连接有限位立筒10，限位立板7的上端两侧均固定连接有限位立轴11，托板2的底端两侧均一体成型有支撑斜板4，支撑斜板4的底端一体成型有支撑平板5，本实施例中，在使用时，先将支撑平板5预先固定安装于外部物体行，从而完成支撑平板5以及一号通孔3、托板2、限位立板7、限位耳板9和限位立轴11相对外部物体的共同预装，再将真空接触器本体1嵌合置于托板2的上端并位于限位立板7和限位耳板9的内侧，并使限位立筒10与限位立轴11相互套合，从而完成真空接触器本体1的安装，通过上述结构便于真空接触器本体1日后的拆换检修，操作简单，使用便捷，同时，在使用时，通过支撑斜板4和支撑平板5抬高真空接触器本体1的上端高度，通过托板2表面的若干个一号通孔3便于真空接触器本体1底面的通风散热，通过限位立板7表面开设的若干个二号通孔8便于真空接触器本体1底端侧面的通风散热，结构简单，使用便捷，从而便于真空接触器本体1的使用。具体的，真空接触器本体1的底端外壁与限位立板7和限位耳板9的内壁均相互贴合，限位立板7呈对称设置且与托板2相互垂直，限位耳板9为弧形结构，本实施例中，限位立板7呈对称设有两处，限位耳板9共设有四处，从上至下将真空接触器本体1嵌合置于托板2的上端并位于限位立板7和限位耳板9的内侧，通过真空接触器本体1上端两侧的限位立板7以及限位立板7两侧外壁的限位耳板9，对真空接触器本体1的底部四周进行限位，使得真空接触器本体1不易前后左右活动，二号通孔8为圆形通孔，设有若干处，通过限位立板7表面开设的若干个二号通孔8便于真空接触器本体1底端侧面的通风散热。具体的，限位立筒10与限位立轴11相互套合，本实施例中，限位立筒10和限位立轴11均设有四处，通过真空接触器本体1底端两侧左右两端的限位立筒10与限位立板7上端两侧的限位立轴11相互套合，对真空接触器本体1的底部四周进行进一步的限位，使得真空接触器本体1更加不易前后左右活动。具体的，支撑斜板4呈对称设置且与托板2相互倾斜，本实施例中，支撑斜板4呈对称设有两处，支撑平板5共设有两处，通过托板2底端两侧的支撑斜板4和支撑平板5便于托板2以及真空接触器本体1的稳定支撑，同时，通过支撑斜板4和支撑平板5抬高真空接触器本体1的上端高度，使得托板2的下方存在一定空隙，便于真空接触器本体1底部的通风散热。具体的，支撑平板5与托板2相互平行且内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大电流交流高压真空接触器，其特征在于：包括真空接触器本体(1)和托板(2)，所述真空接触器本体(1)的底端设置有托板(2)，所述真空接触器本体(1)的底端面与托板(2)的上端面相互贴合，所述托板(2)表面开设有若干个一号通孔(3)，所述托板(2)的上端两侧均一体成型有限位立板(7)，所述限位立板(7)的表面开设有若干个二号通孔(8)，所述限位立板(7)的两侧外壁均一体成型有限位耳板(9)，所述真空接触器本体(1)的底端两侧外壁左右两端均固定连接有限位立筒(10)，所述限位立板(7)的上端两侧均固定连接有限位立轴(11)，所述托板(2)的底端两侧均一体成型有支撑斜板(4)，所述支撑斜板(4)的底端一体成型有支撑平板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大电流交流高压真空接触器，其特征在于：包括真空接触器本体(1)和托板(2)，所述真空接触器本体(1)的底端设置有托板(2)，所述真空接触器本体(1)的底端面与托板(2)的上端面相互贴合，所述托板(2)表面开设有若干个一号通孔(3)，所述托板(2)的上端两侧均一体成型有限位立板(7)，所述限位立板(7)的表面开设有若干个二号通孔(8)，所述限位立板(7)的两侧外壁均一体成型有限位耳板(9)，所述真空接触器本体(1)的底端两侧外壁左右两端均固定连接有限位立筒(10)，所述限位立板(7)的上端两侧均固定连接有限位立轴(11)，所述托板(2)的底端两侧均一体成型有支撑斜板(4)，所述支撑斜板(4)的底端一体成型有支撑平板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种超大电流交流高压真空接触器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，周晓红，
申请(专利权)人：无锡海邦机械电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32