一种密闭分析取样安全保障系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体密闭分析取样安全保障系统，属于化工设备技术领域。该系统包括进样口、回样口、氮气口和取样钢瓶，所述进样口通过调节阀A与隔膜泵相连，所述氮气口通过截止阀B与隔膜泵相连，所述隔膜泵另一端与联动阀C连接，联动阀C为三通阀，其一端与联动阀D相连，另一端通过压力表与针阀E相连，所述针阀E的另一端与取样钢瓶连接，所述取样钢瓶的另一端通过针阀F与金属软管连接，金属软管的另一端与联动阀D相连，所述联动阀D的另一端与回样口相连。本实用新型专利技术通过所述管路系统实现了密闭取样，取样时设备中的有毒有害气体不会进入大气中，从而避免发生环境污染和危害人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭分析取样安全保障系统
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种适宜大型化工厂中针对硫酸生产装置中转化器的密闭分析取样安全保障系统。
技术介绍
国内的硫酸生产工艺主要有硫磺制酸、硫化氢制酸、硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸等。在这些生产工艺中，进入转化器内的气体组成主要是SO2、SO3、O2和N2等，其中SO2和SO3均属于高度危害介质；转化器内各段炉气组分在转化器中催化剂的作用下发生化学反应，因此需要对转化器内的气体成分进行准确严格的分析。目前国内多数化工项目现场取样时，都是采用简易的取样方式，即主管路加根部阻断阀，后面再接一个取样阻断阀。取样工具一般都是简单的气袋或者球胆，取样过程的置换样气，直接排入装置附近的大气中。如果所要取样的工艺气中含有有毒有害的组分，就会对工厂附近的环境带来不利影响，也会对分析取样人员的身体健康产生危害，同时这样的取样过程也存在着一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种密闭分析取样安全保障系统，避免在对硫酸装置的转化器中取样时，高温的有毒有害气体如二氧化硫和三氧化硫等，对环境和人体健康造成伤害。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种密闭分析取样安全保障系统，该系统包括进样口、回样口、氮气口和取样钢瓶，所述进样口通过调节阀A与隔膜泵相连，所述氮气口通过截止阀B与隔膜泵相连，所述隔膜泵另一端与联动阀C连接，联动阀C为三通阀，其一端与联动阀D相连，另一端通过压力表与针阀E相连，所述针阀E的另一端与取样钢瓶连接，所述取样钢瓶的另一端通过针阀F与金属软管连接，金属软管的另一端与联动阀D相连，所述联动阀D的另一端与回样口相连。本技术技术方案中：压力表和针阀E相连的管路上设置有快接头A，所述快接头A包括接口A和接口B，所述接口A和接口B相连接。本技术技术方案中：针阀F和金属软管相连的管路上设置有快接头B，所述快接头B包括接口C和接口D，所述接口C和接口D相连接。本技术技术方案中：所述联动阀C为三通球阀。本技术技术方案中：所述联动阀D和回样口连接的管路上设置有单向阀G。本技术的有益效果：与现有取样方案相比，本技术通过将取样钢瓶设置在一段密闭管路中，并通过氮气吹扫管路清除取样管路与钢瓶中残留气体，达到取样气体成分准确，取样气不会进入大气对环境造成污染，保障了分析取样人员的身体健康与生命安全。附图说明图1是本技术提供的取样装置及管路结构示意图；图2是对硫酸装置内的转化器中的SO2、SO3、O2和N2等高温炉气的分析取样示意图；图中标记：1为氮气口，2为进样口，3为调节阀A，4为截止阀B，5为隔膜泵，6为联动阀C，7为压力表，8为快速接头A，9为针阀E，10为取样钢瓶，11为针阀F，12为快速接头B，13为金属软管，14为联动阀D，15为单向阀G，16为回样口，17为接口A，18为接口B，19为接口C，20为接口D。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不限于此：如图1所示，一种密闭分析取样安全保障系统，该系统包括进样口2、回样口16、氮气口1和取样钢瓶10，所述进样口2通过调节阀A3与隔膜泵5相连，所述氮气口1通过截止阀B4与隔膜泵5相连，所述隔膜泵5另一端与联动阀C6连接，联动阀C6为三通阀，其一端与联动阀D14相连，另一端通过压力表7与针阀E9相连，所述针阀E9的另一端与取样钢瓶10连接，所述取样钢瓶10的另一端通过针阀F11与金属软管13连接，金属软管13的另一端与联动阀D14相连，所述联动阀D14的另一端与回样口16相连。压力表7和针阀E9相连的管路上设置有快接头A8，所述快接头A8包括接口A17和接口B18，所述接口A17和接口B18相连接。针阀F11和金属软管13相连的管路上设置有快接头B12，所述快接头B12包括接口C19和接口D20，所述接口C19和接口D20相连接。所述联动阀C6为三通球阀。所述联动阀D14和回样口16连接的管路上设置有单向阀G。本技术的取样工艺流程如下：如图2所示，在转化器上共有8个采样口和1个回样口。首先，取样管路上的调节阀A3和单向阀G15为常开状态。将取样钢瓶10通过两端分别设置的接口B18和接口C19和管路上设有的接口A17和接口D20连接。然后，打开联动阀C6，此时联动阀D14自动开启。采样时，打开其中某一采样口管路上的阀门，其他采样口阀门处于关闭状态。然后依次打开针阀E9和针阀F11进行取样。为了消除钢瓶内的滞留气体以及管路中积存的气体，取样时间应适当加长，完成取样之后，依次关闭针阀E9和针阀F11。然后，观察压力表7压力等于排放压力后，关闭联动阀C6，此时联动阀D14自动关闭，再关闭对应采样管路上的阀门和回样管路上的阀门。之后，将接口B18与接口A17分离、接口C19与接口D20分离，取下取样钢瓶10，结束取样过程。所设氮气口用于在设备检修时对管线管件等进行吹扫。需要注意的是：所有的取样管线以及各类阀门和取样系统管件的距离应尽可能的短，以避免取样管线太长使得取样气体滞留造成样品不新鲜。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭分析取样安全保障系统，其特征在于：该系统包括进样口(2)、回样口(16)、氮气口(1)和取样钢瓶(10)，所述进样口(2)通过调节阀A(3)与隔膜泵(5)相连，所述氮气口(1)通过截止阀B(4)与隔膜泵(5)相连，所述隔膜泵(5)另一端与联动阀C(6)连接，联动阀C(6)为三通阀，其一端与联动阀D(14)相连，另一端通过压力表(7)与针阀E(9)相连，所述针阀E(9)的另一端与取样钢瓶(10)连接，所述取样钢瓶(10)的另一端通过针阀F(11)与金属软管(13)连接，金属软管(13)的另一端与联动阀D(14)相连，所述联动阀D(14)的另一端与回样口(16)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种密闭分析取样安全保障系统，其特征在于：该系统包括进样口(2)、回样口(16)、氮气口(1)和取样钢瓶(10)，所述进样口(2)通过调节阀A(3)与隔膜泵(5)相连，所述氮气口(1)通过截止阀B(4)与隔膜泵(5)相连，所述隔膜泵(5)另一端与联动阀C(6)连接，联动阀C(6)为三通阀，其一端与联动阀D(14)相连，另一端通过压力表(7)与针阀E(9)相连，所述针阀E(9)的另一端与取样钢瓶(10)连接，所述取样钢瓶(10)的另一端通过针阀F(11)与金属软管(13)连接，金属软管(13)的另一端与联动阀D(14)相连，所述联动阀D(14)的另一端与回样口(16)相连。


2.根据权利要求1所述的密闭分析取样安全保障系统，其特征在于：压力表...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦彤彤，尤克勤，张青，张宝财，刘甜，张胜露，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32