一种封隔器以及封隔器密封性能试验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及封隔器技术领域，提供一种封隔器以及封隔器密封性能试验系统。通过胶筒之间的凸起以及凹槽使得胶筒密封时，胶筒挤压，凸起与凹槽相嵌，使得密封胶筒结构稳固，防止胶筒挤压损坏以及撕裂。通过试验井筒放置封隔器，通过加载螺母对封隔器进行座封，同时密封试验井筒；通过调压泵将测试介质输入至试验井筒中，通过第一注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器的一侧，通过第二注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器另一侧，对封隔器的密封性进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器以及封隔器密封性能试验系统
本技术涉及封隔器测试
，具体地涉及封隔器以及封隔器密封性能试验系统。
技术介绍
封隔器生产组装过程中，密封件的耐压性能指标是成品组装过程中的重要例行交接试验，需要检验封隔器在设计座封压力下承受上下压差的性能。通过对封隔器进行批量快速耐压密封检测试验，可以提高生产装配试验效率，为产品的质量溯源分析提供可靠依据。
技术实现思路
本技术实施例提供封隔器以及封隔器密封性能试验系统，可以防止胶筒损坏以及可以对封隔器的密封性能进行试验检测。具体技术方案如下：本技术实施例的第一方面提供封隔器，包括封隔筒体，以及套接于封隔筒体外周的胶筒，所述胶筒包括由上至下的上圈胶筒、中圈胶筒以及下圈胶筒，所述上圈胶筒的下端设有第一凸起，所述下圈胶筒的上端设有第二凸起，所述中圈胶筒的上端设有与第一凸起形态匹配的第一凹槽，所述中圈胶筒的下端设有与第二凸起形态匹配的第二凹槽。进一步地，所述封隔筒体上设有上防肩突挡板以及下防肩突挡板，所述胶筒位于上防肩突挡板以及下防肩突挡板之间，所述上防肩突挡板与上圈胶筒接触，所述下防肩突挡板与下圈胶筒接触。本技术实施例的第二方面提供封隔器密封性能试验系统，包括第一方面的封隔器，还包括包括试验井筒、调压泵以及加载螺母，所述加载螺母旋接于试验井筒的顶部；所述调压泵上设有第一出水口和第二出水口，所述试验井筒上开设有第一注水口和第二注水口；所述第一注水口通过第一注水管道与第一出水口连通，所述第二注水口通过第二注水管道与第二出水口连通；所述封隔器安装于试验井筒中并位于第一注水口与第二注水口之间。进一步地，所述试验井筒包括由上至下依次旋接连接的承压套管和常压套管，所述加载螺母旋接于承压套管的顶部，所述第一注水口位于承压套管上，所述第二注水口位于常压套管上。进一步地，所述第一注水管道上设有第一泄压口，所述第二注水管道上开设有第二泄压口。进一步地，所述常压套管的底部旋接有堵头，所述堵头上开设有排水口。进一步地，所述加载螺母的顶部设有横向的加力杠孔。进一步地，所述加载螺母的内壁设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈，所述加载螺母与试验井筒连接时，所述密封圈与试验井筒紧密贴合。进一步地，所述加载螺母与试验井筒之间设有水平向的滑动轴承。本技术实施例的封隔器以及封隔器密封性能试验系统，通过胶筒之间的凸起以及凹槽使得胶筒密封时，胶筒挤压，凸起与凹槽相嵌，使得密封胶筒结构稳固。通过试验井筒放置封隔器，通过加载螺母对封隔器进行座封，同时密封试验井筒；通过调压泵将测试介质输入至试验井筒中，通过第一注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器的一侧，通过第二注水管道将测试介质输入至试验井筒中的封隔器另一侧，对封隔器的密封性进行检测。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本技术实施例封隔器的示意图。图2为本技术实施例封隔器密封性能试验系统的示意图。其中，1、试验井筒；11、第一注水口；12、第二注水口；13、承压套管；14、常压套管；15、堵头；16、密封圈；17、滑动轴承；2、调压泵；21、第一出水口；22、第二出水口；3、加载螺母；41、第一注水管道；42、第二注水管道；5、封隔筒体；6、胶筒；61、上圈胶筒；62、中圈胶筒；63、下圈胶筒；71、第一凸起；72、第二凸起；81、第一凹槽；82、第二凹槽；91、上防肩突挡板；92、下防肩突挡板。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。其中的“第一”或“第二”等只表示对同类部件或装置加以区分，不代表限制。如图1-2所示，本技术实施例的封隔器，包括封隔筒体5，以及套接于封隔筒体5外周的胶筒6，胶筒6包括由上至下的上圈胶筒61、中圈胶筒62以及下圈胶筒63，上圈胶筒61的下端设有第一凸起71，下圈胶筒63的上端设有第二凸起72，中圈胶筒62的上端设有与第一凸起71形态匹配的第一凹槽81，中圈胶筒62的下端设有与第二凸起72形态匹配的第二凹槽82。其中，封隔筒体5上设有上防肩突挡板91以及下防肩突挡板92，胶筒6位于上防肩突挡板91以及下防肩突挡板92之间，上防肩突挡板91与上圈胶筒61接触，下防肩突挡板92与下圈胶筒63接触。本技术实施例的封隔器密封性能试验系统，包括试验井筒1、调压泵2以及加载螺母3，加载螺母3旋接于试验井筒1的顶部；调压泵2上设有第一出水口21和第二出水口22，试验井筒1上开设有第一注水口11和第二注水口12；第一注水口11通过第一注水管道41与第一出水口21连通，第二注水口12通过第二注水管道42与第二出水口22连通。其中，试验井筒1包括由上至下依次旋接连接的承压套管13和常压套管14，加载螺母3旋接于承压套管13的顶部，第一注水口11位于承压套管13上，第二注水口12位于常压套管14上。承压套管13主要用于实现坐封和密封耐压测试功能，常压套管14主要用来集水。其中，第一注水管道41上设有第一泄压口43，第二注水管道42上开设有第二泄压口44。其中，常压套管14的底部旋接有堵头15，堵头15上开设有排水口。其中，加载螺母2的顶部设有横向的加力杠孔。加力杠孔用于螺帽加载初期和解封后期，人工采用加力杠快速装卸螺母。其中，加载螺母2的内壁设有密封槽，密封槽中安装有密封圈16，加载螺母1与试验井筒1连接时，密封圈16与试验井筒1紧密贴合。其中，加载螺母2与试验井筒1之间设有水平向的滑动轴承17。可以减小加载螺母2与试验井筒1之间的摩擦力。其中，还包括集水箱，调压泵2的进水口与集水箱连通，集水箱中盛装有清水介质；本实施例的试验温度为常温。其中，还包括气动扳手。在待测工具加载坐封后期和解封初期，通过气动扳手观测载荷数据，精准实现坐封、解封功能，降低人工劳动强度，提高试验效率。气动扳手施加作用力于加载螺母，通过双线螺纹的螺旋提升力向下旋转传递加载载荷，直至观测载荷数据满足待测封隔器坐封要求，实现加载功能的同时，通过螺纹的自锁功能实现机械锁紧功能。其中，封隔器安装于试验井筒中，封隔器中心管及锥体以上部分为待测部位，待测部位包括上接头、中心插管以及橡胶套筒，在上接头与加载螺母之间，安装适当长度的光轴短节，可以保护上接头并可靠传力，同时设计平面滑动轴承减小摩擦力。光轴短节下部通过外螺纹与上接头内螺纹连接，上部设计细孔内螺纹方便工具装入、解封时与工具吊环连接。应当理解的是，本技术实施例中的结构之间的安装，可以是指焊接、螺栓连接、螺钉连接、嵌接、以及粘接；管路之间的连接可以是指连通；电器之间的连接可以是指电连接。本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封隔器，其特征在于，包括封隔筒体，以及套接于封隔筒体外周的胶筒，所述胶筒包括由上至下的上圈胶筒、中圈胶筒以及下圈胶筒，所述上圈胶筒的下端设有第一凸起，所述下圈胶筒的上端设有第二凸起，所述中圈胶筒的上端设有与第一凸起形态匹配的第一凹槽，所述中圈胶筒的下端设有与第二凸起形态匹配的第二凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，其特征在于，包括封隔筒体，以及套接于封隔筒体外周的胶筒，所述胶筒包括由上至下的上圈胶筒、中圈胶筒以及下圈胶筒，所述上圈胶筒的下端设有第一凸起，所述下圈胶筒的上端设有第二凸起，所述中圈胶筒的上端设有与第一凸起形态匹配的第一凹槽，所述中圈胶筒的下端设有与第二凸起形态匹配的第二凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述封隔筒体上设有上防肩突挡板以及下防肩突挡板，所述胶筒位于上防肩突挡板以及下防肩突挡板之间，所述上防肩突挡板与上圈胶筒接触，所述下防肩突挡板与下圈胶筒接触。


3.一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的封隔器，还包括试验井筒、调压泵以及加载螺母，所述加载螺母旋接于试验井筒的顶部；所述调压泵上设有第一出水口和第二出水口，所述试验井筒上开设有第一注水口和第二注水口；所述第一注水口通过第一注水管道与第一出水口连通，所述第二注水口通过第二注水管道与第二出水口连通；所述封隔器安装于试验井筒中并位于第一注水口与第二注水口之间。


4.根据权利要求3所述的一种封隔器密封性能试验系统，其特征在于，所述试验井筒包括由上至下依次旋接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蔚红，曹阳，张建华，王小龙，
申请(专利权)人：陕西能源职业技术学院，西安玛特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61