光束成型切割系统及舞台灯技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光束成型切割系统及舞台灯，其中，光束成型切割系统包括切割组件和驱动机构，切割组件具有两对切割片，驱动机构的组数和切割片的数量一致，各组驱动机构与切割片连接的摇臂及装配在摇臂上的齿轮，其中，摇臂上设有沿摇臂的长度方向延伸的条形孔，条形孔的至少一侧壁设置供齿轮啮合的齿条，在条形孔的限制之下，摇臂得以随齿轮的旋转做直线运动，从而带动切割片进行直线切割运动，减少了如现有技术中将摇臂的曲线运动转化为切割片的直线运动的过程，切割速度得到有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
光束成型切割系统及舞台灯
本技术涉及照明设备领域，特别涉及一种光束成型切割系统及舞台灯。
技术介绍
在现有的光束成型切割系统当中，切割片与传动机构的摇臂之间一般采用滑槽铆接的连接形式，然而，利用该连接方式容易造成切割片的跑位，对舞台效果影响不良影响；再者，由于摇臂通常设置为做曲线运动，切割速度较慢，也使灯光图案难以达到及时切换。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高切割速度的光束成型切割系统。本技术还提供一种具有上述光束成型切割系统的舞台灯。根据本技术的第一方面实施例的光束成型切割系统，包括切割组件，具备两对切割片；以及若干组驱动机构，所述驱动机构的组数与所述切割片的数量一致，各组所述驱动机构均包括至少一条摇臂、装配在各所述摇臂上的齿轮及驱动各所述齿轮旋转的第一电机，所述摇臂的一端和所述切割片活动铆接；其中，所述摇臂上开设有条形孔，所述条形孔沿所述摇臂的长度方向延伸，所述条形孔的至少一侧壁设置与所述齿轮适配的齿条。根据本技术实施例的光束成型切割系统，至少具有如下有益效果：此光束成型切割系统，包括切割组件和驱动机构，切割组件具有两对切割片，驱动机构的组数和切割片的数量一致，各组驱动机构与切割片连接的摇臂及装配在摇臂上的齿轮，其中，摇臂上设有沿摇臂的长度方向延伸的条形孔，条形孔的至少一侧壁设置供齿轮啮合的齿条，在条形孔的限制之下，摇臂得以随齿轮的旋转做直线运动，从而带动切割片进行直线切割运动，减少了如现有技术中将摇臂的曲线运动转化为切割片的直线运动的过程，切割速度得到有效的提升。根据本技术的一些实施例，所述摇臂和所述切割片上对应开设供铆钉安装的圆孔。根据本技术的一些实施例，所述切割组件还包括两件限位夹板，两所述限位夹板层叠分布，同一对的两件所述切割片与同一所述限位夹板滑动连接。根据本技术的一些实施例，所述切割片上固定有导向柱，所述限位夹板上开设供所述导向柱嵌入滑动的直线滑道。根据本技术的一些实施例，位于下层的所述限位夹板的下方设有支撑板及设在所述支撑板上的切割圆盘，所述切割圆盘上安装有光圈和驱动所述光圈开合的传动机构。根据本技术的一些实施例，所述传动机构为同步带机构，所述同步带机构包括设于所述切割圆盘上的带轮及绕接所述带轮和所述光圈的同步带。根据本技术的一些实施例，所述支撑板上设有PCB控制机构，各所述第一电机与所述PCB控制机构连接。根据本技术的一些实施例，各所述第一电机位于所述切割圆盘的下方，所述切割圆盘上开具供所述第一电机的输出轴穿过的通孔。根据本技术的一些实施例，所述支撑板上配置有第二电机，所述第二电机的输出轴上装有主动轮，所述主动轮与所述切割圆盘之间通过传动带相连。根据本技术的第二方面实施例的舞台灯，包括本技术的第一方面实施例的光束成型切割系统。根据本技术的第二方面实施例的舞台灯，通过配置本技术的第一方面实施例的光束成型切割系统，灯光图案的切换速度得到加快，有利于满足舞台演出时的不同灯光需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的光束成型切割系统的结构分解图；图2为本技术实施例的光束成型切割系统的装配图；图3为本技术实施例的切割片与驱动机构的装配图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术实施例的光束成型切割系统，包括切割组件1及若干组驱动机构，其中，切割组件1具备两对切割片11，驱动机构的组数与切割片11的数量一致，各组驱动机构均包括至少一条摇臂21、装配在各摇臂21上的齿轮22及驱动各齿轮22旋转的第一电机23，摇臂21的一端和切割片11活动铆接。更具体地，摇臂21上开设有条形孔211，该条形孔211沿摇臂21的长度方向延伸，条形孔211的至少一侧壁设置与齿轮22适配的齿条212。根据本技术实施例的光束成型切割系统，包括有切割组件1和驱动机构，切割组件1具有两对切割片11，驱动机构的组数和切割片11的数量一致，各组驱动机构与切割片11连接的摇臂21及装配在摇臂21上的齿轮22，其中，摇臂21上设有沿摇臂21的长度方向延伸的条形孔211，条形孔211的至少一侧壁设置供齿轮22啮合的齿条212，在条形孔211的限制之下，摇臂21得以随齿轮22的旋转做直线运动，从而带动切割片11进行直线切割运动，减少了如现有技术中将摇臂21的曲线运动转化为切割片11的直线运动的过程，切割速度得到有效的提升。此具体实施例中，如图1所示，同一对的两件切割片11的沿同一轴向移动，两对切割片11的移动方向相互垂直，各切割片11分别与光束正交，其中，一切割片11分别对应一组驱动机构，各组的驱动机构包括两条摇臂21、装配在各摇臂21上的齿轮22及驱动各齿轮22旋转的第一电机23，摇臂21的条形孔211的其中一侧壁设置与齿轮22适配的齿条212。更为具体地，摇臂21和切割片11上对应开设供铆钉安装的圆孔，即摇臂21与切割片11之间的连接结构为圆孔铆接结构，相对于现有采用的滑槽铆接结构，可避免运动过程中切割片11跑位的现象发生，提高切割图像的一致性，确保舞台灯光效果。在一些实施例中，切割组件1还包括两件限位夹板12，两件限位夹板12层叠间隔分布，同一对的两件切割片11与同一限位夹板12滑动连接；具体地，切割片11上固定有导向柱111，且限位夹板12上开设供导向柱111嵌入滑动的直线滑道，此处的各直线滑道均为滑孔。可以理解的是，在另外一些实施例中，直线滑道可为滑槽。导向柱111和直线滑道的设置，为确保切割片11进行直线运动提供了多一重保障，也能更好地切割片11偏移轨道移动的状况发生。更为具体地，参照图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光束成型切割系统，其特征在于：包括/n切割组件，具备两对切割片；以及/n若干组驱动机构，所述驱动机构的组数与所述切割片的数量一致，各组所述驱动机构均包括至少一条摇臂、装配在各所述摇臂上的齿轮及驱动各所述齿轮旋转的第一电机，所述摇臂的一端和所述切割片活动铆接；其中，所述摇臂上开设有条形孔，所述条形孔沿所述摇臂的长度方向延伸，所述条形孔的至少一侧壁设置与所述齿轮适配的齿条。/n

【技术特征摘要】
1.光束成型切割系统，其特征在于：包括
切割组件，具备两对切割片；以及
若干组驱动机构，所述驱动机构的组数与所述切割片的数量一致，各组所述驱动机构均包括至少一条摇臂、装配在各所述摇臂上的齿轮及驱动各所述齿轮旋转的第一电机，所述摇臂的一端和所述切割片活动铆接；其中，所述摇臂上开设有条形孔，所述条形孔沿所述摇臂的长度方向延伸，所述条形孔的至少一侧壁设置与所述齿轮适配的齿条。


2.根据权利要求1所述的光束成型切割系统，其特征在于：所述摇臂和所述切割片上对应开设供铆钉安装的圆孔。


3.根据权利要求1所述的光束成型切割系统，其特征在于：所述切割组件还包括两件限位夹板，两所述限位夹板层叠分布，同一对的两件所述切割片与同一所述限位夹板滑动连接。


4.根据权利要求3所述的光束成型切割系统，其特征在于：所述切割片上固定有导向柱，所述限位夹板上开设供所述导向柱嵌入滑动的直线滑道。


5.根据权利要求3所述的光束成型切割系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，张东军，
申请(专利权)人：广州彩熠灯光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44