内置式爆炸泉制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开了一种内置式爆炸泉，该内置式爆炸泉包括储气罐、稳压腔、导气管、控制阀、压力释放管和喷头；稳压腔形成于储气罐的顶部，稳压腔内设置有弹簧和膜片，膜片将稳压器分隔为上腔室和下腔室，弹簧设置在上腔室内，弹簧抵接于膜片；储气罐上设置有进气孔，储气罐通过开设在稳压腔上的第一导气孔连通于下腔室，通过开设在稳压腔上的第二导气孔连通于上腔室；导气管连通于上腔室，控制阀设置在导气管上，用于控制导气管的关闭或泄压；其中，压力释放管设置在储气罐内，压力释放管的一端连通于下腔室，另一端连通于喷头，膜片抵接在压力释放管与下腔室的连接处；该内置式爆炸泉结构简单、投资成本低、维修便利的爆炸泉。

【技术实现步骤摘要】
内置式爆炸泉
本技术涉及喷泉领域，具体涉及一种内置式爆炸泉。
技术介绍
喷泉是由人工构建的能够喷射出优美的水姿的装置，爆炸泉通过压缩的空气将水喷出形成独特的景观深受人们的喜爱，但是现有的爆炸泉为了实现压缩空气的输送需要配备大型的电磁阀和活塞结构，导致爆炸泉结构复杂投资成本高，维修不便利。因此，有必要研发一种结构简单、投资成本低、维修便利的爆炸泉。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内置式爆炸泉，该内置式爆炸泉结构简单、投资成本低、维修便利的爆炸泉。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种内置式爆炸泉，该内置式爆炸泉包括：储气罐、稳压腔、导气管、控制阀、压力释放管和喷头；其中，所述稳压腔形成于所述储气罐的顶部，所述稳压腔内设置有弹簧和膜片，所述膜片将所述稳压腔分隔为上腔室和下腔室，所述弹簧设置在所述上腔室内，所述弹簧抵接于所述膜片；其中，所述储气罐上设置有进气孔，所述储气罐通过开设在所述稳压腔上的第一导气孔连通于所述下腔室，通过开设在所述稳压腔上的第二导气孔连通于所述上腔室，所述第一导气孔的孔径为所述第二导气孔的2至10倍；其中，所述导气管连通于所述上腔室，所述控制阀设置在所述导气管上，用于控制所述导气管的关闭或泄压；其中，所述压力释放管设置在所述储气罐内，所述压力释放管的一端连通于所述下腔室，另一端连通于所述喷头，所述膜片抵接在所述压力释放管与所述下腔室的连接处；其中，所述膜片上设置有透气孔，所述透气孔导通所述上腔室和所述下腔室。优选地，还包括：排水管，所述排水管一端设置在所述储气罐的底部，另一端经由所述储气罐的顶部穿出。优选地，所述控制阀为电磁阀。优选地，还包括：支架，所述喷头和所述储气罐设置在所述支架上。优选地，所述储气罐的底部开设有出气孔，所述压力释放管的一端穿过所述出气孔连接于所述喷头。优选地，所述第一导气孔的孔径为8mm至15mm。优选地，还包括：密封圈，设置在所述第二导气孔的周侧。有益效果：本技术提供的内置式爆炸泉，在使用过程中，在无需进行喷泉表演时，控制阀关闭，通过储气罐上的进气孔向储气罐内导入气体，导入的气体存储在储气罐内，通过第一导气孔进入到下腔室，通过第二导气孔进入到上腔室，上腔室内下腔室之间通过膜片上的透气孔实现压力平和，上腔室和下腔室内的压力与储气罐内气体压力相同，在此状态下膜片在弹簧的作用下抵接在压力释放管与下腔室的连接处，压力释放管处于关闭状态，内置式爆炸泉不工作，储气罐能够实现对高压气体的存储；在需要进行喷泉表演时，开启控制阀通过导气管为稳压腔进行泄压，由于第二导气孔的孔径小于第一导气孔，在下腔室内气体压力作用下，会推动膜片向上腔室方向移动，使得压力释放管导通于储气罐，储气罐内的高压气体会通过喷头喷出，即可形成爆炸式的喷泉。本技术提供的内置式爆炸泉通过在储气罐的顶部形成稳压腔，在稳压腔内设置膜片和弹簧与导气管和控制阀组合使用控制压力释放管与储气罐的连通与闭合，结构简单，无需额外配制活塞和大型电磁阀，投资成本低、维修便利。附图说明图1是本技术一个实施例的内置式爆炸泉的结构示意图。图2是本技术一个实施例的内置式爆炸泉的稳压腔分解状态的结构示意图。附图标记说明：1、储气罐；2、稳压腔；3、导气管；4、控制阀；5、压力释放管；6、喷头；7、上腔室；8、下腔室；9、膜片；10、弹簧；11、进气孔；12、第一导气孔；13、第二导气孔；14、排水管；15、支架；16、出气孔；17密封圈。具体实施方式下面结合附图详细介绍本技术技术方案。根据本技术的一方面提供了一种内置式爆炸泉，该内置式爆炸泉包括：储气罐、稳压腔、导气管、控制阀、压力释放管和喷头；其中，所述稳压腔形成于所述储气罐的顶部，所述稳压腔内设置有弹簧和膜片，所述膜片将所述稳压腔分隔为上腔室和下腔室，所述弹簧设置在所述上腔室内，所述弹簧抵接于所述膜片；其中，所述储气罐上设置有进气孔，所述储气罐通过开设在所述稳压腔上的第一导气孔连通于所述下腔室，通过开设在所述稳压腔上的第二导气孔连通于所述上腔室，所述第一导气孔的孔径为所述第二导气孔的2至10倍；其中，所述导气管连通于所述上腔室，所述控制阀设置在所述导气管上，用于控制所述导气管的关闭或泄压；其中，所述压力释放管设置在所述储气罐内，所述压力释放管的一端连通于所述下腔室，另一端连通于所述喷头，所述膜片抵接在所述压力释放管与所述下腔室的连接处；其中，所述膜片上设置有透气孔，所述透气孔导通所述上腔室和所述下腔室。本技术提供的内置式爆炸泉，在使用过程中，将喷头置于水下，在无需进行喷泉表演时，控制阀关闭，通过储气罐上的进气孔向储气罐内导入气体，导入的气体存储在储气罐内，通过第一导气孔进入到下腔室，通过第二导气孔进入到上腔室，上腔室内下腔室之间通过膜片上的透气孔实现压力平和，上腔室和下腔室内的压力与储气罐内气体压力相同，在此状态下膜片在弹簧的作用下抵接在压力释放管与下腔室的连接处，压力释放管处于关闭状态，内置式爆炸泉不工作，储气罐能够实现对高压气体的存储。在需要进行喷泉表演时，开启控制阀通过导气管为稳压腔进行泄压，由于第二导气孔的孔径小于第一导气孔，在下腔室内气体压力作用下，会推动膜片向上腔室方向移动，使得压力释放管导通于储气罐，储气罐内的高压气体会通过喷头喷出，即可形成爆炸式的喷泉。在完成喷泉表演后，关闭控制阀，上腔室与下腔室之间通过膜片上的透气孔实现压力平衡，在弹簧的作用下，膜片向压力释放管方向移动，最终抵接在压力释放管上，使得压力释放管关闭，内置式爆炸泉停止工作。可以理解的是，开设在膜片上的透气孔的直径同样小于第一导气孔的直径，且透气孔与第二导气孔组合使用的导气能力小于第一导气孔的能力，继而能够确保在控制阀开启为上腔室进行泄压时，膜片上移导通压力释放管与储气罐。进一步地，可以理解的是，透气孔可以为孔径较小的孔，在储气罐输入气体的过程中能够实现上腔室与下腔室压力平衡即可，膜片上设置密封部和透气部，密封部用于抵接在压力释放管与下腔室的连接处，透气孔开设在透气部上。本技术提供的内置式爆炸泉通过在储气罐的顶部形成稳压腔，在稳压腔内设置膜片和弹簧与导气管和控制阀组合使用控制压力释放管与储气罐的连通与闭合，结构简单，无需额外配制活塞和大型电磁阀，投资成本低、维修便利。作为优选技术方案，还包括：排水管，所述排水管一端设置在所述储气罐的底部，另一端经由所述储气罐的顶部穿出。在该技术方案中，进一步包括了排水管，在储气罐内存积有液体时，在气体压力作用下，存积的液体可以经由排水管排出。作为优选技术方案，所述控制阀为电磁阀。在该技术方案中，控制阀为电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置式爆炸泉，其特征在于，所述内置式爆炸泉包括：储气罐、稳压腔、导气管、控制阀、压力释放管和喷头；/n其中，所述稳压腔形成于所述储气罐的顶部，所述稳压腔内设置有弹簧和膜片，所述膜片将所述稳压腔分隔为上腔室和下腔室，所述弹簧设置在所述上腔室内，所述弹簧抵接于所述膜片；/n其中，所述储气罐上设置有进气孔，所述储气罐通过开设在所述稳压腔上的第一导气孔连通于所述下腔室，通过开设在所述稳压腔上的第二导气孔连通于所述上腔室，所述第一导气孔的孔径为所述第二导气孔的2至10倍；/n其中，所述导气管连通于所述上腔室，所述控制阀设置在所述导气管上，用于控制所述导气管的关闭或泄压；/n其中，所述压力释放管设置在所述储气罐内，所述压力释放管的一端连通于所述下腔室，另一端连通于所述喷头，所述膜片抵接在所述压力释放管与所述下腔室的连接处；/n其中，所述膜片上设置有透气孔，所述透气孔导通所述上腔室和所述下腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置式爆炸泉，其特征在于，所述内置式爆炸泉包括：储气罐、稳压腔、导气管、控制阀、压力释放管和喷头；
其中，所述稳压腔形成于所述储气罐的顶部，所述稳压腔内设置有弹簧和膜片，所述膜片将所述稳压腔分隔为上腔室和下腔室，所述弹簧设置在所述上腔室内，所述弹簧抵接于所述膜片；
其中，所述储气罐上设置有进气孔，所述储气罐通过开设在所述稳压腔上的第一导气孔连通于所述下腔室，通过开设在所述稳压腔上的第二导气孔连通于所述上腔室，所述第一导气孔的孔径为所述第二导气孔的2至10倍；
其中，所述导气管连通于所述上腔室，所述控制阀设置在所述导气管上，用于控制所述导气管的关闭或泄压；
其中，所述压力释放管设置在所述储气罐内，所述压力释放管的一端连通于所述下腔室，另一端连通于所述喷头，所述膜片抵接在所述压力释放管与所述下腔室的连接处；
其中，所述膜片上设置有透气孔，所述透气孔导通所述上腔室和所述下腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫军，
申请(专利权)人：无锡百变喷泉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32