一种连续抽真空充氮平台随动系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连续抽真空充氮平台随动系统，包括随动机构、充氮组件、台车本体、真空气泵，所述随动机通过安装架安装在工作台上，所述随动机构包括随动气缸，所述充氮组件包括充氮枪，所述充氮枪通过随动板安装于所述随动气缸的滑块上，所述真空气泵安装于所述台车本体内部，通过通气管路与压缩机连通，所述压缩机安装在与所述台车本体同步运行的输送线上，所述台车本体靠近所述充氮组件的一侧设有与所述充氮枪对应的充氮口，所述随动板上还安装有挡杆，所述挡杆与所述台车本体对应设置。本实用新型专利技术所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统解决了具备有压缩机的产品在装配生产线缺乏连续性、准确性，消耗人力成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续抽真空充氮平台随动系统
本技术属于压缩机设备生产线加工工艺领域，尤其是涉及一种连续抽真空充氮平台随动系统。
技术介绍
具备有压缩机的产品在装配生产线中要求完成一定有效时间的抽真空，然后自动充入氮气用于隔离保护和加强密封。压缩机产品悬挂在输送链上，运行进入抽真空地面台车环线时，人工将台车上真空泵的硅胶管连接至运动中的压缩机，然后人工将台车上真空泵打开，开始抽真空，经过设定时间后，真空泵自动关闭；压缩机随着台车进入固定的充氮工位。由于生产线不间断运转，所有压缩机的充氮工作需要在运动中完成，因此对时间成本、人力成本消耗极大，并且不能保证充氮平台能够真正连续、准确地完成在线自动填充氮气。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种连续抽真空充氮平台随动系统用于解决具备有压缩机的产品在装配生产线缺乏连续性、准确性，消耗人力成本的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种连续抽真空充氮平台随动系统，包括随动机构、充氮组件、台车本体、真空气泵，所述随动机通过安装架安装在工作台上，所述随动机构包括随动气缸，所述充氮组件包括充氮枪，所述充氮枪通过随动板安装于所述随动气缸的滑块上，所述台车本体与所述随动气缸对应设置，所述真空气泵安装于所述台车本体内部，通过通气管路与压缩机连通，所述压缩机安装在与所述台车本体同步运行的输送线上，所述台车本体靠近所述充氮组件的一侧设有与所述充氮枪对应的充氮口，通过通气管路与所述压缩机连通，所述随动板上还安装有挡杆，所述挡杆与所述台车本体对应设置，所述随动气缸、充氮枪均与控制模块电性连接。进一步的，所述台车本体远离所述充氮组件的一侧还安装有用于控制真空气泵工作的台车行程开关，放置所述台车的工作台上还固定有支架，所述支架上安装有用于触发所述台车行程开关的挡板，所述台车行程开关、真空气泵均与控制模块电性连接。进一步的，所述充氮组件还包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部与所述充氮枪固定连接，所述充氮枪与所述充氮口对应设置，所述第一气缸与控制模块电性连接。进一步的，所述随动机构还包括第二气缸、位置行程开关，所述第二气缸固、所述位置行程开关均定于所述随动板上，所述第二气缸的伸缩杆端部与所述挡杆固定连接，所述位置行程开关设置于所述第二气缸靠近所述随动气缸的滑块初始位置的一侧，所述台车本体上固定有用于拨动所述位置行程开关的推杆的固定板，所述第二气缸、位置行程开关均与控制模块电性连接。进一步的，所述充氮口通过三项管路接头连接有两个通气管路，其中一个与所述压缩机连通，另一个与连接在真空气泵与压缩机之间的通气管路连通，两个所述通气管路上均安装有电磁阀，所述电磁阀与控制模块电性连接。进一步的，所述安装架上还通过固定块固定有两个导向杆，两个所述导向杆设置于所述随动气缸的两侧，所述随动板通过安装块与两个所述导向杆滑动连接。进一步的，所述安装架上远离所述随动板初始位置的一端安装有终止磁感开关，所述终止磁感开关与控制模块电性连接。进一步的，所述安装架上靠近所述随动板初始位置的一端安装有初始磁感开关，所述初始磁感开关与控制模块电性连接。进一步的，所述安装架上远离所述随动板初始位置的一端还安装有保护行程开关，所述保护行程开关的推杆与所述随动板配合设置。进一步的，所述台车本体底部连接有用于驱动所属台车本体运动的输送单元。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)所述随动机构通过挡杆挡在台车前方，使台车运动时带动充氮组件与台车同步运动，而台车在输送单元的带动下与运动压缩机的输送线同步运动，从而实现了充氮组件对压缩机能够准确的完成自动充氮；(2)所述初始磁感开关、终止磁感开关对充氮组件的运动位置进行精准获取，从而使控制模块准确控制随动机构的往复运动，进而使充氮组件能够连续的为输送线上的压缩机进行充氮。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统俯视示意图；图2为本技术实施例所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统侧视示意图。附图标记说明：1-随动机构；11-随动气缸；12-安装块；13-固定块；14-安装架；15-导向杆；2-充氮组件；21-位置行程开关；22-随动板；23-充氮枪；231-第一气缸；24-挡杆；241-第二气缸；25-充氮口；251-三向管路接头；26-通气管路；27-电磁阀；3-台车本体；31-台车行程开关；32-固定板；4-挡板；41-支架；5-真空气泵；6-输送单元；7-压缩机；8-保护行程开关；9-工作台；10-初始磁感开关；101-终止磁感开关。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、图2所示，一种连续抽真空充氮平台随动系统，包括随动机构1、充氮组件2、台车本体3、真空气泵5，所述随动机通过安装架14安装在工作台9上，所述随动机构1包括随动气缸11，所述充氮组件2包括充氮枪23，所述充氮枪23通过随动板22安装于所述随动气缸11的滑块上，所述台车本体3与所述随动气缸11对应设置，所述真空气泵5安装于所述台车本体3内部，通过通气管路26与压缩机7连通，所述压缩机7安装在与所述台车本体3同步运行的输送线上，所述台车本体3靠近所述充氮组件2的一侧设有与所述充氮枪23对应的充氮口25，通过通气管路26与所述压缩机7连通，所述随动板22上还安装有挡杆24，所述挡杆24与所述台车本体3对应设置，所述随动气缸11、充氮枪23均与控制模块电性连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续抽真空充氮平台随动系统，其特征在于：包括随动机构(1)、充氮组件(2)、台车本体(3)、真空气泵(5)，所述随动机构(1)通过安装架(14)安装在工作台(9)上，所述随动机构(1)包括随动气缸(11)，所述充氮组件(2)包括充氮枪(23)，所述充氮枪(23)通过随动板(22)安装于所述随动气缸(11)的滑块上，所述台车本体(3)与所述随动气缸(11)对应设置，所述真空气泵(5)安装于所述台车本体(3)内部，通过通气管路(26)与压缩机(7)连通，所述压缩机(7)安装在与所述台车本体(3)同步运行的输送线上，所述台车本体(3)靠近所述充氮组件(2)的一侧设有与所述充氮枪(23)对应的充氮口(25)，通过通气管路(26)与所述压缩机(7)连通，所述随动板(22)上还安装有挡杆(24)，所述挡杆(24)与所述台车本体(3)对应设置，所述随动气缸(11)、充氮枪(23)均与控制模块电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续抽真空充氮平台随动系统，其特征在于：包括随动机构(1)、充氮组件(2)、台车本体(3)、真空气泵(5)，所述随动机构(1)通过安装架(14)安装在工作台(9)上，所述随动机构(1)包括随动气缸(11)，所述充氮组件(2)包括充氮枪(23)，所述充氮枪(23)通过随动板(22)安装于所述随动气缸(11)的滑块上，所述台车本体(3)与所述随动气缸(11)对应设置，所述真空气泵(5)安装于所述台车本体(3)内部，通过通气管路(26)与压缩机(7)连通，所述压缩机(7)安装在与所述台车本体(3)同步运行的输送线上，所述台车本体(3)靠近所述充氮组件(2)的一侧设有与所述充氮枪(23)对应的充氮口(25)，通过通气管路(26)与所述压缩机(7)连通，所述随动板(22)上还安装有挡杆(24)，所述挡杆(24)与所述台车本体(3)对应设置，所述随动气缸(11)、充氮枪(23)均与控制模块电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统，其特征在于：所述台车本体(3)远离所述充氮组件(2)的一侧还安装有用于控制真空气泵(5)工作的台车行程开关(31)，放置所述台车的工作台(9)上还固定有支架(41)，所述支架(41)上安装有用于触发所述台车行程开关(31)的挡板(4)，所述台车行程开关(31)、真空气泵(5)均与控制模块电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统，其特征在于：所述充氮组件(2)还包括第一气缸(231)，所述第一气缸(231)的伸缩杆端部与所述充氮枪(23)固定连接，所述充氮枪(23)与所述充氮口(25)对应设置，所述第一气缸(231)与控制模块电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统，其特征在于：所述随动机构还包括第二气缸(241)、位置行程开关(21)，所述第二气缸(241)固、所述位置行程开关(21)均定于所述随动板(22)上，所述第二气缸(241)的伸缩杆端部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐耘，王志磊，蒋涛，许永攀，何继东，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12