料筒、分配组件和制造料筒的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于待分配介质的料筒，包括具有分配出口（12）的刚性头部部分（6）和形成料筒壁（15）的柔性膜。膜界定用于待分配介质的料筒腔室（2），并且至少部分地在料筒的纵向方向上延伸。头部部分包括在头部部分的径向外部区域中围绕分配出口的套环（17），其中套环在纵向方向上延伸并且具有内圆周表面。膜的前端密封地且不可释放地连接到套环的内圆周表面。本发明专利技术的特征在于，膜在不同于膜外表面的接触表面处附接到头部部分的内圆周表面。本发明专利技术还涉及一种分配组件和一种制造这种料筒的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】料筒、分配组件和制造料筒的方法
本专利技术涉及一种用于待分配介质的料筒，该料筒包括具有分配出口的刚性头部部分和形成料筒壁的柔性膜，其中该膜界定用于待分配介质的料筒腔室，至少部分地沿料筒的纵向方向延伸，并且具有连接到头部部分的前端。本专利技术还涉及一种分配组件和一种制造料筒的方法。
技术介绍
在工业部门中，在建筑行业中（例如建筑物）以及在牙科部门中，料筒经常用于储存经常是糊状或粘性至高粘性物质的可流动液体，并根据需要将它们分配以用于相应的应用。这类物质的示例有接头密封化合物、用于化学销钉或化学锚的化合物、粘合剂、糊剂或牙科部门中的印模材料。这些料筒通常由塑料制成，并且以注射成型过程制造。在单组分系统和双组分或多组分系统之间进行了区分，在单组分系统中，待分配的材料仅由一种组分制成，在双组分或多组分系统中，至少两种不同的组分储存在同一料筒的分开的腔室中或储存在分开的料筒中，其中组分在分配时借助于动态或静态混合设备紧密混合。这方面的示例是双组分粘合剂或化学销钉，它们只有在两种组分混合之后才会硬化。双组分体系还特别用于工业部门的油漆，这些油漆常常用于产生功能性保护层，诸如用于腐蚀保护。出于环境保护的原因，越来越多地使用膜料筒。与在注射成型过程中完全由塑料制成的常规料筒相比，膜料筒的至少一些部分被设计为柔性膜。通常，界定料筒腔室的料筒壁由膜制成，该膜连接到由刚性材料（例如塑料）制成的头部部分，其包括分配出口。这有几个好处。一方面，未填充的膜料筒可以以塌缩状态存储以及从料筒制造商处运输到填充材料（介质）的制造商处，然后由他们负责填充空的料筒。只有在填充之后，膜料筒才处于其膨胀状态，其尺寸与常规的不可塌缩料筒相当。这意味着可以减少储存和运输所需的空间，因为与常规的不可塌缩的料筒相比，塌缩的料筒具有减小的尺寸。另一方面，一旦已经使用了料筒，即，通过分配填充材料而减少到塌缩状态，则与常规料筒相比，料筒的尺寸和重量显著减小，使得处置成本也被降低。在任何情况下，与完全在注射成型过程中形成的塑料料筒相比，与膜料筒相关联的碳足迹减少了。在具有注射成型的头部部分的膜料筒的制造期间，必须将膜密封地附接到刚性头部部分。为此，必须从较大的膜片或膜卷切割出所需长度或尺寸的膜。如果这种切割或修剪的膜附接到头部部分，则膜被切割的切割区域会产生问题：由于切割，膜的各个纤维状或毛发状膜部分会在膜的切割区域中变得松散或从膜的主表面脱离。头部部分与膜的包括这种切割区域的区段的连接因此可能导致在包括这种切割区域的膜部分的区域中的泄漏或错误附接。从EP0992438A1和US2010/108709A1已知现有技术的容器。
技术实现思路
为此原因，本专利技术的目的是制造一种具有尽可能低的碳足迹的料筒，该料筒避免了膜和头部部分之间的泄漏和/或有缺陷的附接，使得可以确保存储在料筒中的组分的存储寿命。本专利技术的另外的目的是创建一种制造这种料筒的方法。该目的通过一种用于待分配介质的料筒来实现，其中该料筒包括具有分配出口的刚性头部部分和形成料筒壁的柔性膜。料筒的刚性头部部分例如是通过注射成型形成的稳定成形部分。柔性膜包括至少一个内表面和外表面，其中，该膜、相应地膜的最内表面界定用于待分配介质的料筒腔室。膜至少部分地在料筒的纵向方向上延伸。该膜包括连接到头部部分的前端。头部部分包括套环，该套环在头部部分的径向外部区域中围绕分配出口。套环在纵向方向上延伸，并且包括内圆周表面。膜的前端密封地且不可释放地连接到套环的内圆周表面。例如，膜的前端通过以下过程中的任何一种或组合连接到套环的内圆周表面：通过注射成型、通过胶合、通过焊接、特别是超声波焊接、通过收缩、通过夹持或通过安装。在这方面，应当注意的是，柔性膜袋是这样的膜袋：在空的状态下可以折叠在一起，例如以六角风琴的形式，并且在存在于其中的组分的填充和可能的分配之后，可以展开和重新折叠，而不会损坏膜袋或在其功能上受到限制。应当注意，套环的内圆周表面是位于套环的外圆周表面径向内部的表面。例如，套环具有中空的圆柱形形状。在这种情况下，内圆周表面界定中空圆柱形形状内的空间。在本专利技术中，密封地且不可释放地连接意味着在储存或使用期间料筒内容物将不会泄漏，并且在正常的储存和使用条件下，料筒将不会从头部部分脱离。本专利技术人已经发现，在具有相似或相容组成性质的材料（诸如聚烯烃与聚烯烃，特别是PE与PE或PP与PP、或聚酰胺与聚酰胺，诸如尼龙6或尼龙66与它们自身或彼此）之间，和/或通过使用表面粗糙化、表面改性处理（诸如电晕放电以增加表面能）和/或将极性基团、底漆和/或粘合剂引入相应的组合物，通常可以获得更好的密封和不可释放的连接。除了应用测试之外，其他测试方法包括经由定性手段进行密封测量，诸如将充气料筒压入水下并检查气泡，或更多定量方法，诸如漏气检测器、真空爆裂或蠕变测试和密封强度测量，以及结合强度测量，包括拉伸、剥落或剥离强度测量。此外，期望的是，该连接在储存和尤其是使用期间不会释放，并且例如能够承受至少5巴的压力，并且优选地高达55巴的压力，即，从料筒腔室分配材料时可能产生的压力。在这点上，应当注意的是，由本申请人在与本申请相同的日期在欧洲专利局提交的并且具有代理人参考文件S14045PEP的申请和在德国专利商标局提交的申请DE202018105661.1分别通过引用并入本文。根据本专利技术，套环的内圆周表面在不同于膜外表面的接触表面处附接到膜。换句话说，膜的前端通过不是膜外表面的接触表面附接到套环的内圆周表面。结果，在没有被刚性头部部分的套环覆盖的膜区域中，在料筒的纵向方向上延伸的膜的外表面不同于膜的附接到头部部分的套环的内圆周表面的接触表面。例如，接触表面可以对应于膜前端处的膜内表面，而延伸到套环外部的膜部分包括定位在膜内表面径向外侧的膜外表面。该膜还可以包括不同于外表面和内表面的表面，该表面可以附接到套环的内圆周表面，并且可以提供接触表面。这种接触表面可以对应于特定的膜层、特别是膜内层的表面。选择在其处膜的前端附接到不同于外表面的套环的内圆周表面的表面避免了外表面的可能结构缺陷干扰膜和头部部分的套环之间的结合或附接的紧密性或不渗透性。例如，膜外表面的结构缺陷可能在膜制造过程期间由膜前端处的切口引起，其结果是膜外表面的毛发状或纤维状片自身可能从膜的其余部分脱离。因此，本专利技术提供了这样的优点，即在整个头部部分提供膜和套环之间的紧密密封，使得在头部部分处所述料筒所包括的介质泄漏的风险被最小化。优选地，接触表面对应于柔性膜的所述至少一个内表面中的一个。这种内表面可以对应于膜的内层。替代地，接触表面可以对应于附加柔性膜片的表面。附加柔性膜片的纵向延伸比形成料筒壁的柔性膜的纵向延伸更短。附加柔性膜片可以与形成料筒壁的柔性膜的前端重叠。然而，附加的柔性膜片不延伸超过头部部分的套环，使得形成料筒壁的柔性膜的外表面仍然不对应于膜在其处附接到套环的接触表面。有利的是，套环的内圆周表面和接触表面结合在一起以形成一体式连接结构。换句话说，套环的内圆周表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于待分配介质的料筒（1），包括具有分配出口（12、13）的刚性头部部分（6、7）和形成料筒壁（4、5）的柔性膜（4’、5’），其中，所述膜（4’、5’）包括至少一个内表面（26）和外表面（27），并且其中所述膜（4’、5’）界定用于待分配介质的料筒腔室（2、3），至少部分地在所述料筒（1）的纵向方向（A）上延伸，并且具有连接到所述头部部分（6、7）的前端（8、9），其中，所述头部部分（6、7）包括套环（17、18），其中，所述套环（17、18）在所述头部部分（6、7）的径向外部区域中围绕所述分配出口（12、13），在纵向方向（A）上延伸并且具有内圆周表面（19），并且其中，所述膜（4’、5’）的前端（8、9）密封地且不可释放地连接到所述套环（17、18）的内圆周表面（19），其中，所述套环（17、18）的内圆周表面（19）在不同于所述膜（4’、5’）的外表面（27）的接触表面（21、25、26）处附接到所述膜（4’、5’）。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181002 EP 18198347.9;20190412 EP 19168898.51.一种用于待分配介质的料筒（1），包括具有分配出口（12、13）的刚性头部部分（6、7）和形成料筒壁（4、5）的柔性膜（4’、5’），其中，所述膜（4’、5’）包括至少一个内表面（26）和外表面（27），并且其中所述膜（4’、5’）界定用于待分配介质的料筒腔室（2、3），至少部分地在所述料筒（1）的纵向方向（A）上延伸，并且具有连接到所述头部部分（6、7）的前端（8、9），其中，所述头部部分（6、7）包括套环（17、18），其中，所述套环（17、18）在所述头部部分（6、7）的径向外部区域中围绕所述分配出口（12、13），在纵向方向（A）上延伸并且具有内圆周表面（19），并且其中，所述膜（4’、5’）的前端（8、9）密封地且不可释放地连接到所述套环（17、18）的内圆周表面（19），其中，所述套环（17、18）的内圆周表面（19）在不同于所述膜（4’、5’）的外表面（27）的接触表面（21、25、26）处附接到所述膜（4’、5’）。


2.根据权利要求1所述的料筒（1），其中，所述接触表面（21、25、26）对应于所述柔性膜（4’、5’）的所述至少一个内表面（26）和附加柔性膜片（23）的表面中的一者。


3.根据权利要求2所述的料筒，
其中，所述附加柔性膜片（23）的纵向延伸比形成所述料筒壁（4、5）的柔性膜（4’、5’）的纵向延伸更短。


4.根据前述权利要求中任一项所述的料筒（1），其中，所述套环（17、18）的内圆周表面（19）和所述接触表面（21、25、26）结合在一起以形成一体式连接结构。


5.根据前述权利要求中任一项所述的料筒（1），其中，所述膜（4’、5’）是多层膜（4’、5’），所述多层膜包括限定所述膜（4’、5’）的外表面（27）的最外层（20），其中，所述多层膜（4’、5’）包括布置在所述最外层（20）径向内侧的至少一个内层（21、22），其中，所述最外层（20）和所述至少一个内层（21、22）由不同的材料形成，其中，所述接触表面（21、25、26）由所述多层膜（4’、5’）的所述至少一个内层（21，22）中的一个提供。


6.根据权利要求5所述的料筒（1），其中，所述膜（4’、5’）的最外层（20）的材料和所述套环（17、18）的材料是不同的，并且是这样的材料：所述材料彼此之间的不结合或所述材料彼此之间的结合比在所述膜（4’、5’）的所述至少一个内层（21，22）的材料和所述套环（17、18）的材料之间形成的结合强度更低，其中，所述头部部分（6、7）通过注射成型形成，并且其中，所述最外层（20）的材料被构造成在所述膜（4’、5’）的前端（8、9）的接触表面的区域中由于注射成型过程期间的加工温度而熔化掉，使得所述至少一个内层（21、22）和所述套环（17、18）的内圆周表面（19）在所述注射成型过程期间彼此结合。


7.根据权利要求1至5中任一项所述的料筒（1），其中，在所述膜（4’、5’）的前端（8、9）和所述套环（17、18）的内圆周表面（19）之间设置有附加中间膜片（23），所述中间膜片（23）包括内层（24）和外层（25），其中，所述外层（25）的材料被构造成牢固地结合到所述套环（17、18）的内圆周表面（19）的材料，并且所述内层（24）的材料被构造成牢固地结合到所述膜（4’、5’）的外表面（27）的材料。


8.根据权利要求7所述的料筒（1），
其中，所述内层（24）和所述外层（25）的材料不同。


9.根据权利要求7或权利要求8所述的料筒（1），
其中，所述内层（24）和外层（25）的材料是不在它们之间形成结合或者只形成比在接触表面处形成的结合强度更低的结合的材料。


10.根据权利要求7至9中任一项所述的料筒（1），其中，所述中间膜片（23）另外覆盖所述头部部分（6、7）的后表面，所述后表面限定所述料筒腔室（2、3）的前端（8、9），并且包括所述分配出口（12、13）。


11.根据权利要求1至5中任一项所述的料筒（1），其中，所述膜（4’、5’）的前端（8、9）折叠到外侧，使得所述膜（4’、5’）的前端（8、9）的外表面（27）接触所述膜（4’、5’）的邻近部分的外表面（27），并且所述膜（4’、5’）的前端（8、9）的内表面（26）径向向外面向，并且其中所述膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·赛勒，T·博登米勒，
申请(专利权)人：苏尔寿混合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH