一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，它包括纱框、纱扇；所述纱框通过内置螺丝固定在窗框上；所述纱扇一端通过可拆卸五金件固定在纱框上；所述纱扇另一端通过锁点与纱框闭合连接；所述纱扇上设置有压线；所述窗框与纱框下部连接部内部设置有排水通道；所述排水通道为隐藏式；所述排水通道的进水口设置在纱框与窗框连接部的上部；所述排水通道的出水口设置在纱框与窗框连接部的底部；通过将螺丝内置，使得螺丝内置在纱框和窗框内，起到防盗与防撬功能；通过将排水通道设置在窗框与纱框连接部内部，实现了隐藏式排水功能；通过设置可拆卸五金件，实现了纱扇的内开及方便拆卸，方便清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗
本技术属于铝型材
，尤其涉及一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗。
技术介绍
众所周知，在现代建筑中，为防止蚊虫或防盗功能，在窗户外面要安装纱窗，目前的纱窗大多都是固定的，不能打开，且更换纱窗时需要进行全部拆除，费事费力且造成资源浪费；且纱窗在防盗时，目前的纱窗大多的螺丝都是外置的，不能起到很好的防盗功能，本技术旨在研究一种拆卸方便、具备防盗功能、隐藏式排水的安全纱窗结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一种拆卸方便、具备防盗功能、隐藏式排水的一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗。一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，包括纱框、纱扇；所述纱框通过内置螺丝固定在窗框上；所述纱扇一端通过可拆卸五金件固定在纱框上；所述纱扇另一端通过锁点与纱框闭合连接；所述纱扇上设置有压线；所述窗框与纱框下部连接部内部设置有排水通道。所述窗框上设置有窗扇，所述窗扇为内开式；所述纱扇为内开式。所述纱扇设置在窗扇外侧。所述排水通道为隐藏式；所述排水通道的进水口设置在纱框与窗框连接部的上部；所述排水通道的出水口设置在纱框与窗框连接部的底部。所述进水口至少设置有1个，所述出水口至少设置有1个；所述进水口的大小为3-6mm；所述出水口的大小为1-2mm。所述纱框由第一型材构成，所述第一型材由中间腔体及两侧延伸的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽构成；所述第一凹槽和第二凹槽处于相同的平面上，且分别设置在中间腔体的下部两侧；所述第三凹槽设置在中间腔体的一侧且与第二凹槽设置在中间腔体的同侧。所述纱扇由第二型材构成，所述第二型材由第一腔体、第二腔体、第一凸起、第二凸起、第三凸起组成；所述第一腔体右侧连接有第二腔体；所述第二腔体呈扇形；所述第一腔体为刀型；所述第一腔体左侧延伸出第一凸起和第二凸起；所述第一腔体右侧延伸出第三凸起，所述第三凸起设置在第二腔体上部。所述压线由第三型材构成，所述第三型材为弯曲状，所述第三型材包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部；所述第一连接部与第二连接部连接；所述第二连接部与第三连接部连接，所述第三连接部与第四连接部连接；所述第三连接部为圆弧状，所述第四连接部底部延伸连接有第四凸起。所述第一连接部与第三凸起连接。通过将螺丝内置，使得螺丝内置在纱框和窗框内，起到防盗与防撬功能；通过将排水通道设置在窗框与纱框连接部内部，实现了隐藏式排水功能；通过设置可拆卸五金件，实现了纱扇的内开及方便拆卸，方便清洗。附图说明图1为本技术结构示意图一；图2是本技术结构示意图二；图3是本技术结构示意图三；图4是本技术第一型材结构示意图；图5是本技术第二型材结构示意图；图6是本技术第三型材结构示意图；图标说明：窗框1、纱框2、纱扇3、螺丝4、可拆卸五金件5、锁点6、压线7、排水通道8、进水口81、出水口82、第一型材9、中间腔体91、第一凹槽92、第二凹槽93、第三凹槽94、第二型材10、第一腔体101、第二腔体102、第一凸起103、第二凸起104、第三凸起105、第三型材11、第一连接部111、第二连接部112、第三连接部113和第四连接部114、第四凸起115。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，包括纱框2、纱扇3；从外至内依次设置纱扇3、纱框2、窗扇和窗框1；纱扇3和窗扇均为内开，实现纱扇3与窗扇的双内开；所述纱框2通过内置螺丝4固定在窗框1上；螺丝4完全嵌入纱框2和窗框1内部，较传统的纱窗螺丝4裸露在窗框1外侧，不完全嵌入，更加提高了防撬的安全性，且纱框2四周均设置螺丝4，更加提高了纱框2的安全性能。图2、3所示，所述纱扇3一端通过可拆卸五金件5固定在纱框2上；所述纱扇3另一端通过锁点6与纱框2闭合连接；纱扇3通过可拆卸五金件5能够实现内开启功能，通过锁点6可将纱扇3进行锁闭在纱框2上；所述可拆卸五金件5为通用五金件，锁点6也为市场上通用锁件，其技术为公开技术，不再赘述。所述纱扇3上设置有压线7；所述窗框1与纱框2下部连接部内部设置有排水通道8；排水通道8为第一型材9和窗框1型材连接时预留的通道，其设置在第一型材9和窗框1型材内部空腔，实现了隐藏式排水。所述窗框1上设置有窗扇，所述窗扇为内开式；所述纱扇3为内开式。所述纱扇3设置在窗扇外侧。所述排水通道8为隐藏式；所述排水通道8的进水口81设置在纱框2与窗框1连接部的上部；所述排水通道8的出水口82设置在纱框2与窗框1连接部的底部。所述进水口81至少设置有1个，所述出水口82至少设置有1个；所述进水口81的大小为3-6mm；所述出水口82的大小为1-2mm。图4所示，所述纱框2由第一型材9构成，所述第一型材9由中间腔体91及两侧延伸的第一凹槽92、第二凹槽93、第三凹槽94构成；所述第一凹槽92和第二凹槽93处于相同的平面上，且分别设置在中间腔体91的下部两侧；所述第三凹槽94设置在中间腔体91的一侧且与第二凹槽93设置在中间腔体91的同侧。图5所示，所述纱扇3由第二型材10构成，所述第二型材10由第一腔体101、第二腔体102、第一凸起103、第二凸起104、第三凸起105组成；所述第一腔体101右侧连接有第二腔体102；所述第二腔体102呈扇形；所述第一腔体101为刀型；所述第一腔体101左侧延伸出第一凸起103和第二凸起104；所述第一腔体101右侧延伸出第三凸起105，所述第三凸起105设置在第二腔体102上部。图6所示，所述压线7由第三型材11构成，所述第三型材11为弯曲状，所述第三型材11包括第一连接部111、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，包括纱框、纱扇；其特征是：所述纱框通过内置螺丝固定在窗框上；所述纱扇一端通过可拆卸五金件固定在纱框上；所述纱扇另一端通过锁点与纱框闭合连接；所述纱扇上设置有压线；所述窗框与纱框下部连接部内部设置有排水通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，包括纱框、纱扇；其特征是：所述纱框通过内置螺丝固定在窗框上；所述纱扇一端通过可拆卸五金件固定在纱框上；所述纱扇另一端通过锁点与纱框闭合连接；所述纱扇上设置有压线；所述窗框与纱框下部连接部内部设置有排水通道。


2.根据权利要求1所述的一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，其特征在于：所述窗框上设置有窗扇，所述窗扇为内开式；所述纱扇为内开式。


3.根据权利要求2所述的一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，其特征在于：所述纱扇设置在窗扇外侧。


4.根据权利要求1所述的一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，其特征在于：所述排水通道为隐藏式；所述排水通道的进水口设置在纱框与窗框连接部的上部；所述排水通道的出水口设置在纱框与窗框连接部的底部。


5.根据权利要求4所述的一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，其特征在于：所述进水口至少设置有1个，所述出水口至少设置有1个；所述进水口的大小为3-6mm；所述出水口的大小为1-2mm。


6.根据权利要求1所述的一种可实现窗扇与纱扇双内开的可拆卸安全纱窗，其特征在于：所述纱框由...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：青岛立博远铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37