一种施工现场围挡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工现场围挡结构，该装置包括围挡板体，所述围挡板体后侧安装支撑机构，相邻的所述围挡板体之间通过卡扣组件相互连接形成施工围挡。本实用新型专利技术解决了目前的施工现场围挡，其围挡板体之间往往是通过焊接或者铁丝固定，费时费力，劳动强度高，并且围挡板体后侧通过支撑杆与地面支撑，支撑稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种施工现场围挡结构
本技术涉及施工围挡
，特别涉及一种施工现场围挡结构。
技术介绍
施工围挡是指为了将施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体或者使用各种型材按相关要求设计制作的钢构体等。然而，目前的施工围挡，围挡板体之间往往是通过焊接或者铁丝固定，费时费力，劳动强度高，并且围挡板体后侧通过支撑杆与地面支撑，支撑稳定性差，遭遇大风等极端天气，围挡板体往往会翻到散架，给施工作业带来了麻烦。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种施工现场围挡结构，能够避免目前的施工现场围挡，其围挡板体之间往往是通过焊接或者铁丝固定，费时费力，劳动强度高，并且围挡板体后侧通过支撑杆与地面支撑，支撑稳定性差的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种施工现场围挡结构，包括围挡板体，所述围挡板体后侧安装支撑机构，相邻的所述围挡板体之间通过卡扣组件相互连接形成施工围挡。所述围挡板体一侧边设置插管，所述围挡板体另一侧边设置插杆，所述插杆插入所述插管中使得相邻的所述围挡板体之间能够相互稳定连接。所述支撑机构包括支撑插管、支撑插杆和支撑架，所述支撑插管设置于所述围挡板体后侧板面上，所述支撑插杆设置于支撑架上，所述支撑插杆插入所述支撑插管内使得支撑架能够稳定为所述围挡板体形成稳固的支撑。所述支撑架为截面为直角三角形的支撑体。所述支撑架底部通过钢钎固定在地面上。本技术的有益效果是：本技术在围挡板体之间通过卡扣组件相互连接形成稳定的施工围挡，高效快捷，避免了现有的焊接或者铁丝的固定方式所带来的费时费力劳动强度高的问题，并且围挡板体后侧安装支撑机构，使得围挡板体能够更加稳定的被固定在地面上，突遇大风等极端天气，也不会翻到散架，围挡板体之间的卡扣组件具体为围挡板体一侧边设置插管，另一侧边设置插杆，插管与插杆相互插接，实现稳固的连接，简单高效，支撑机构包括支撑插管、支撑插杆和支撑架，支撑架与围挡板体之间通过支撑插管和支撑插杆相互插接的方式进行连接，使得连接点更加稳固，为了提高支撑架的结构稳定性，支撑架为截面为直角三角形的支撑体，为了防止地面土质松软，使得支撑架与地面连接不稳定，支撑架底部通过钢钎固定在地面上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的支撑架的结构示意图；图3是本技术的围挡板体的结构示意图。其中，1-围挡板体，2-支撑插管，3-支撑插杆，4-支撑架，5-钢钎，6-插管，7-插杆。具体实施方式如图1-图3所示，一种施工现场围挡结构，包括围挡板体1，围挡板体1后侧安装支撑机构，相邻的围挡板体1之间通过卡扣组件相互连接形成施工围挡，围挡板体1一侧边设置插管6，围挡板体1另一侧边设置插杆7，插杆7插入插管6中使得相邻的围挡板体1之间能够相互稳定连接，支撑机构包括支撑插管2、支撑插杆3和支撑架4，支撑插管2设置于围挡板体1后侧板面上，支撑插杆3设置于支撑架4上，支撑插杆3插入支撑插管2内使得支撑架4能够稳定为围挡板体1形成稳固的支撑，支撑架4为截面为直角三角形的支撑体，支撑架4底部通过钢钎5固定在地面上。本技术在使用时，围挡板体1采用25×25×1.2镀锌方管和50×50×1.2镀锌方管做龙骨焊接组装成0.6mm厚2m×2m的围挡板面，支撑插管2为在围挡板龙骨50×50×1.2镀锌方管上焊接的DN20×200mm的钢管，支撑插杆3为在支撑架4上焊接上的φ16×300mm的圆钢，装配时支撑插杆3插入支撑插管2中，支撑架4采用20×40×1.5的镀锌方管制作成“三角形”结构，支撑架4底部与地面固定时采用两种方式，第一种是在地面打膨胀螺丝，将支撑架4固定在地面上，这种固定方式适用于水泥地面等有较高强度的地面；第二种是在地面上打φ16×500mm的钢钎5将支撑架4固定在地面上，并且在支撑架4底部压上100Kg的沙袋，这种固定方法适用于地面结构强度低，地表松软的场合，插杆7为φ16mm的倒U型插销，装配时围挡板体1之间用插杆7插入插管6中进行连接，保证了整个围挡墙面间的整齐划一，制作围挡板体1时每隔三块在50×50×1.2镀锌钢管顶部安装上一个太阳能警示灯。制作围挡板体的技术要求：（1）每种型材下料尺寸要求在±2mm以内；框架材料为50×50×1.2镀锌方管和25×25×1.2镀锌方管，挡板材料为0.6mm后彩钢板，支架材料为20×40×1.5镀锌方管；（2）所有下料切口不能有毛刺，有毛刺的要打磨抛光处理；（3）方管与方管焊接时要保证保持垂直度90°；（4）焊接时先进行点固焊，再打底焊，后进行加固焊接、焊后打磨；（5）焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补；（6）采用二保焊进行焊接时，在焊接部位周围涂上乳化液，以免焊接时火花飞溅到型材表面影响焊接件的表面光洁度，并对型材镀锌表面造成损伤而降低其耐腐蚀性；（7）框架与彩钢板用拉铆钉固定，间距100mm；施工现场往往还需要网格式的围挡板体，即板体上部为网格，下部为板面，制作时框架下方用拉铆钉安装2000×800×0.6的铁皮，上方点焊固定2000×1200的钢丝网，要求钢丝网每一个接头都点焊固定牢固。安装围挡板体的相关技术要求（一）支撑架4在强度较高的地面固定时，膨胀螺丝打入地下的深度要保证在50mm以上；（二）支撑架4在松软、强度低的地面进行安装时，钢钎5打入地下的深度要保证在500mm左右，支撑架4底部压上100Kg的沙袋，不准使用施工现场的其他物件代替沙袋压在支撑架4上，遇六级以上大风天气应增加沙袋重量；（三）施工围挡安装完毕后，围挡板体1要在同一条水平线上，前后误差不大于30mm，围挡板体1与支撑架4，支撑架4与地面不能出现松动现象；（四）围挡板体1之间连接处的缝隙不大于5mm。本技术具有以下特点：1、施工围挡有很好的强度和韧性，结构稳固，抗风强度高、保证施工单位可以放心、安全的使用。2、施工围挡不容易生锈、整洁美观，能够很好地抵抗酸碱的侵蚀或者表面不需要再涂保护漆等特点，省去了维护的费用，从而有效地保护环境和延长施工围挡的使用寿命。3、施工围挡的表面应非常光洁整滑，颜色非常柔和，遇到强光照射也不会给人难以适应的感觉。4、施工围挡的制作过程应当很快，工程周期很短，安装也非常方便，如果一个工程结束，施工围挡拆卸起来也很方便，这样有利于对突发状况的处理，能够进行回收再利用。5、施工围挡的设置应有利于与周围环境构成和谐统一的整体，能够有利于环境的保护和治理工作，同时对周围环境不能造成影响。6、施工围挡还可以用来对施工工程承包方、施工单位、施工项目概况等进行宣传，并详细的介绍承包方、施工单位以及工程的概况，有利于提升公司的知名本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工现场围挡结构，其特征在于：包括围挡板体（1），所述围挡板体（1）后侧安装支撑机构，相邻的所述围挡板体（1）之间通过卡扣组件相互连接形成施工围挡。/n

【技术特征摘要】
1.一种施工现场围挡结构，其特征在于：包括围挡板体（1），所述围挡板体（1）后侧安装支撑机构，相邻的所述围挡板体（1）之间通过卡扣组件相互连接形成施工围挡。


2.根据权利要求1所述的一种施工现场围挡结构，其特征在于：所述围挡板体（1）一侧边设置插管（6），所述围挡板体（1）另一侧边设置插杆（7），所述插杆（7）插入所述插管（6）中使得相邻的所述围挡板体（1）之间能够相互稳定连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种施工现场围挡结构，其特征在于：所述支撑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦宏，钱丁稳，俞新月，
申请(专利权)人：甘肃筑鼎建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62