一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，包括隔声背板(4)以及位于隔声背板(4)前部的吸声面板(1)、第一隔板(2)和第二隔板(3)，吸声面板(1)表面设有贯穿板体的孔，第一隔板(2)、第二隔板(3)为聚酯纤维材料，第一隔板(2)位于吸声面板(1)和第二隔板(3)之间，吸声面板(1)与第一隔板(2)之间、第一隔板(2)与第二隔板(3)之间形成双重空腔，隔声背板(4)与第二隔板(3)之间形成一空腔。本实用新型专利技术将传统吸声屏体穿孔面板+多孔吸声材料+空腔+背板的结构形式调整为穿孔面板+空腔+吸声隔板+空腔+吸声隔板+空腔+背板的“四板三空腔”结构形式，在降低成本的同时提高其吸声性能。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体
本技术属于声屏障结构
，具体来说是一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体。
技术介绍
声屏障是解决高速公路噪音扰民最有效的方法之一，而吸声屏体是声屏障的重要组成部分。吸声屏体从原理上可以大致分为两种：多孔吸声以及亥姆霍兹共振吸声。目前采用的吸声屏体大多为多孔吸声结构，屏体组成为普通穿孔面板+多孔吸声材料+空腔+背板，普通的多孔吸声材料多采用有机物发泡或拉丝制成，使用寿命不长，而金属发泡吸声材料成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种声效果好、成本低、结构简单的穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，包括隔声背板以及位于所述隔声背板内前部的吸声面板、第一隔板和第二隔板，所述吸声面板表面设有贯穿板体的孔，所述第一隔板、第二隔板为聚酯纤维材料，第一隔板位于吸声面板和第二隔板之间，所述吸声面板与第一隔板之间、第一隔板与第二隔板之间形成双重空腔，所述隔声背板与第二隔板之间形成一空腔，并通过铆接方式将吸声面板与两层隔板固定放置，形成“四板三空腔”结构的吸声屏体。进一步地，所述吸声面板为铝合金材质。进一步地，所述隔声背板为镀锌钢板材质。进一步地，所述吸声面板表面的孔为多个直径2～3mm的圆形孔。进一步地，所述吸声面板表面的孔的孔隙率为20～25％。进一步地，所述第一隔板和第二隔板的厚度为7～13mm。进一步地，吸声面板与第一隔板的间距为10～20mm；第一隔板与第二隔板的间距为10～20mm，吸声面板和第二隔板的间距为20～40mm。进一步地，所述隔声背板的厚度为1.0mm～1.8mm。进一步地，第一隔板与第二隔板平行放置在吸声面板后侧。进一步地，所述隔声背板通过铆接方式连接在第二隔板外侧，隔声背板通过铆接方式将吸声面板与两层隔板固定。本技术与现有技术相比，其显著优点在于：(1)本技术通过特定的方法对声屏障吸声屏体内部结构做出改变，将传统吸声屏体穿孔面板+多孔吸声材料+空腔+背板的结构形式调整为穿孔面板+空腔+吸声隔板+空腔+吸声隔板+空腔+背板的“四板三空腔”结构形式，结构简单，在降低成本的同时还能提高其吸声性能；(2)本技术利用双层聚酯纤维板代替传统的吸声材料+空腔的结构，利用形成的多重空腔以及聚酯纤维板的吸声特性提升吸声性能，聚酯纤维耐候性能优异，解决了常规吸声材料因老化导致的降噪效果下降，无铆钉铆接技术避免了铆钉铆接产生的锈蚀问题，同时，由于面板表面采用辊涂工艺，相比常见的喷塑，其耐候性及外观更佳。附图说明图1是本技术穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体的立面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1，一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，包括隔声背板4以及位于所述隔声背板4内前部的吸声面板1、第一隔板2和第二隔板3，所述吸声面板1表面设有贯穿板体的孔，所述第一隔板2、第二隔板3为聚酯纤维材料，第一隔板2位于吸声面板1和第二隔板3之间，所述吸声面板1与第一隔板2、第一隔板2与第二隔板3之间形成双重空腔，所述隔声背板4与第二隔板3之间形成一空腔，形成“四板三空腔”结构的吸声屏体。优选地，所述吸声面板1为铝合金材质。优选地，所述隔声背板4为镀锌钢板材质。优选地，所述吸声面板1表面的孔为多个直径2～3mm的圆形孔。优选地，所述吸声面板1表面的孔的孔隙率为20～25％。优选地，所述第一隔板2和第二隔板3的厚度为7～13mm。优选地，吸声面板1与第一隔板2的间距为10～20mm；第一隔板2与第二隔板3的间距为10～20mm，吸声面板1和第二隔板3的间距为20～40mm。优选地，所述隔声背板4的厚度为1.0mm～1.8mm。优选地，第一隔板2与第二隔板3平行固定放置在吸声面板1后侧。优选地，所述隔声背板4放置在第二隔板3外侧，通过铆接方式将吸声面板与两层隔板铆接固定。本技术的穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体的制作方法包括以下步骤：一、根据材质要求，选择原板在其表面进行机械冲孔，制成吸声面板1；二、取一块或多块聚酯纤维板，裁制成第一隔板2、第二隔板3；三、将第一隔板2、第二隔板3平行放置至吸声面板1一侧，第一隔板2位于吸声面板1与第二隔板3之间，使吸声面板1与第一隔板2、第一隔板2与第二隔板3形成双重空腔；四、将隔声背板4置于第二隔板3外侧，使第二隔板3和隔声背板4中间形成一体化空腔，并通过铆接方式将吸声面板1、第一隔板2、第二隔板3固定，以下通过两个示例给出本技术的吸声测试效果。实施例1利用驻波管法测试样品吸声系数:测试的吸声面板1、第一隔板2和第二隔板3均为尺寸98mm*98mm的正方体；安装条件：第二隔板3与隔声背板4之间距离为100mm，吸声屏体的参数如表1所示，其吸声测试效果如表2所示。表1实例1穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体参数表表2实例1穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体吸声测试效果表NRC系数250hz500hz1000hz2000hz0.790.7880.9040.7050.755实施例2利用驻波管法测试样品吸声系数:测试的吸声面板1、第一隔板2和第二隔板3均为尺寸98mm*98mm的正方体；安装条件：第二隔板3与隔声背板4之间距离为100mm，吸声屏体的参数如表3所示，其吸声测试效果如表4所示。表3实例2穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体参数表表4实例2穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体吸声测试效果表NRC系数250hz500hz1000hz2000hz0.810.8110.9140.7260.784以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，其特征在于，包括隔声背板(4)以及位于所述隔声背板(4)内前部的吸声面板(1)、第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述吸声面板(1)表面设有贯穿板体的孔，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)为聚酯纤维材料，第一隔板(2)位于吸声面板(1)和第二隔板(3)之间，所述吸声面板(1)与第一隔板(2)之间、第一隔板(2)与第二隔板(3)之间形成双重空腔，所述隔声背板(4)与第二隔板(3)之间形成一空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，其特征在于，包括隔声背板(4)以及位于所述隔声背板(4)内前部的吸声面板(1)、第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述吸声面板(1)表面设有贯穿板体的孔，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)为聚酯纤维材料，第一隔板(2)位于吸声面板(1)和第二隔板(3)之间，所述吸声面板(1)与第一隔板(2)之间、第一隔板(2)与第二隔板(3)之间形成双重空腔，所述隔声背板(4)与第二隔板(3)之间形成一空腔。


2.根据权利要求1所述的穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，其特征在于，所述吸声面板(1)为铝合金材质。


3.根据权利要求1所述的穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，其特征在于，所述隔声背板(4)为镀锌钢板材质。


4.根据权利要求1所述的穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，其特征在于，所述吸声面板(1)表面的孔为多个直径2～3mm的圆形孔。


5.根据权利要求4所述的穿孔多层聚酯纤维复合吸声屏体，其特征在于，所述吸声面板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪记，殷承启，李捷，徐文文，华夏，李剑锋，仝凯，陈远，曹谦，胡婕，
申请(专利权)人：华设设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32