一种加弹丝的原丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹丝的原丝架，包括底座，底座上设有立柱，立柱设有挂丝杆，挂丝杆靠近立柱的一边固定连接有固定盘，固定盘设有缓冲装置，缓冲装置上连接有圆环，圆环上设有套紧装置，挂丝杆上远离立柱的一端设有撑开装置，撑开装置连接有旋转定位装置。解决了原丝筒在不断的使用中，发生抖动，并且质量变轻，最终有可能在输线的过程中掉落下来的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝的原丝架
本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种加弹丝的原丝架。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。以技术公开号为CN203613348U所示的一种加弹机原丝架为例，包括台架组件、安装架组件、导丝组件，台架组件包括上下两个支架和四根圆杆，上下两个支架在竖直方向通过四根平行的圆杆连接，安装架组件包括安装环、支杆，支杆固定于安装环上，支杆轴线与安装环轴线垂直，安装架组件通过螺钉固定于四根圆杆上，导丝组件包括导丝槽、分隔板，分隔板等间距设置于导丝槽内形成单丝槽，分隔板长度从中间向两侧依次减短，导丝槽上端和左右两端都设置有与单丝槽相对应的穿丝孔，导丝组件固定于台架组件的上下两个支架上。在上述装置中，原丝架的挂丝杆的直径远远小于原丝卷中纸筒的直径，使得在供丝过程中会发生抖动，原丝筒在不断的使用中，质量变轻，最终有可能在输线的过程中掉落下来。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加弹丝的原丝架，该装置能有效的防止原丝筒在使用过程中不会掉落下来，并减小震动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹丝的原丝架，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱设有挂丝杆，所述挂丝杆靠近立柱的一边固定连接有固定盘，所述固定盘设有缓冲装置，所述缓冲装置上连接有圆环，所述圆环上设有套紧装置，所述挂丝杆上远离立柱的一端设有撑开装置，所述撑开装置连接有旋转定位装置。采用上述技术方案，底座为立柱提供支撑，立柱为挂丝杆提供支撑，挂丝杆将原丝筒悬挂起来，定位盘将原丝筒的一边定位住，缓冲装置减少原丝筒在供丝过程中的抖动，圆环将原丝筒的一边定位住，套紧装置将原丝筒内圈给支撑起来，减少抖动，原丝筒的另一端用撑开装置支撑住，并且用旋转定位装置控制撑开装置的打开和闭合，方便取出。作为优选，所述撑开装置包括撑杆，所述挂丝杆上下设有凹槽，所述撑杆的一端与凹槽铰接，所述撑杆设有两个卡块，所述卡块之间的撑杆套有旋转筒，所述撑杆设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有滑块，所述滑块铰接有连杆，所述挂丝杆内设有圆槽，所述凹槽底部设有小孔，所述连杆穿过小孔进入圆槽中，所述连杆在圆槽内的那端固定连接有限位板，所述限位板与圆槽侧壁之间的连杆套有弹簧二，所述限位板之间设有凸轮，所述凸轮两端凸起，所述凸轮中心固定连接有旋转轴，所述圆槽内设有旋转板，所述旋转板的边缘设有凸块，所述圆槽内壁设有环形槽，所述凸块卡进环形槽内，所述旋转板的外壁连接旋转定位机构。采用上述技术方案，凹槽为撑杆收起提供收容区域，撑杆围绕凹槽的一端向外旋转，卡块将旋转筒给定位在撑杆上，撑杆的一端升起，利用旋转筒于原丝筒卡住，原丝筒旋转时，旋转筒跟着一起旋转，减小了原丝筒与撑杆的摩擦力，连杆在带动撑杆一边抬高，使得撑杆旋转的过程中，滑块在T型槽内滑动，连杆穿过小孔，使得连杆限定只能做竖直方向上的移动，圆槽为在内部的零件提供移动空间，弹簧二通过推限位板，使得连杆有一个向圆槽内移动的趋势，凸轮的边缘抵着连杆，凸轮通过旋转，使得当凸起的那端抵着连杆时，连杆向外扩张，将撑杆撑起，把原丝筒卡住，旋转板利用旋转轴将凸轮固定住，并且才懂凸轮旋转，凸块将旋转板卡在圆槽内，限定旋转板只等旋转，操作人员通过操作旋转定位机构将旋转板固定旋转一定角度，并把它固定住。作为优选，所述缓冲装置包括若干圆柱，所述固定盘上设有若干通孔，所述圆柱穿过通孔，所述圆柱上固定连接圆环，所述圆环与固定盘之间设有弹性元件，所述圆柱底端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱固定连接有挡片。采用上述技术方案，圆杆穿过通孔，限定圆环只能沿着挂丝杆的直径方向上移动，并且弹性元件使得原丝筒压在圆环上时，减少原丝筒的振动幅度，挡片利用螺柱固定在圆柱内，防止圆柱从固定盘内掉出。作为优选，所述弹性元件为弹簧一，所述弹簧一套在圆柱外。采用上述技术方案，弹簧一连接圆环和固定盘，弹簧一套在圆柱外使得弹簧一在压缩中不会轻易弯曲。作为优选，所述套紧装置包括圆筒，所述圆筒固定连接在圆环上，所述圆筒设有若干球槽，所述球槽内设有滚珠。采用上述技术方案，圆筒将原丝筒的内筒卡住，使得原丝筒的旋转过程中更加稳定，滚珠在球槽内旋转，利用滚珠抵着原丝筒的内圈，利用滚动摩擦减少摩擦力。作为优选，所述立柱外套有套杆，所述套杆与挂丝杆固定连接，所述套杆连接有旋转装置。采用上述技术方案，套杆套在立柱外，以便套杆旋转，利用旋转装置带动套杆旋转，将挂丝杆的方向旋转出来，方便对原丝筒进行更换。作为优选，所述旋转装置包括齿轮一，所述齿轮一套在套杆外壁，并与其固定连接，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二连接有驱动装置。采用上述技术方案，驱动装置带动齿轮二旋转，齿轮二在旋转过程中带动齿轮一旋转，齿轮一带动套杆旋转。作为优选，所述旋转定位装置包括方杆，所述旋转板设有凸台，所述凸台内设有方孔，所述方杆卡进方孔内，所述方杆固定连接有旋转杆，所述旋转干与旋转板之间固定连接有弹簧三，所述弹簧三将方杆套住，所述挂丝杆的顶端设有两种不同方向的定位槽，所述旋转杆卡入定位槽内。采用上述技术方案，向外拉动旋转杆，将旋转杆拉出定位槽旋转，卡进不同方向的定位槽中，旋转杆带动方杆旋转，方杆通过方孔旋转带动凸台旋转，凸台带动固定连接的旋转板旋转，弹簧三带动旋转杆向内拉，让其卡在定位槽时不易掉出。附图说明图1为技术的一种实施例的立体图；图2为技术的旋转装置结构示意图；图3为技术挂丝杆结构示意图；图4为技术的缓冲装置结构剖视图；图5为技术的撑开装置爆炸图；图6为技术的撑开装置剖视图。附图标记：1、底座；2、立柱；3、挂丝杆；4、固定盘；5、缓冲装置；6、圆环；7、套紧装置；8、撑开装置；9、旋转定位装置；10、撑杆；11、凹槽；12、卡块；13、旋转筒；14、T型槽；15、滑块；16、连杆；17、圆槽；18、小孔；19、限位板；20、弹簧二；21、凸轮；22、旋转轴；23、旋转板；24、凸块；25、环形槽；26、圆柱；27、弹性元件；28、螺纹孔；29、螺柱；30、挡片；31、弹簧一；32、圆筒；33、球槽；34、滚珠；35、套杆；36、旋转装置；37、齿轮一；38、齿轮二；39、驱动装置；40、方杆；41、凸台；42、方孔；43、旋转杆；44、弹簧三；45、定位槽；46、纸筒；47、通孔。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图6，一种加弹丝的原丝架，包括底座1，所述底座1上固定连接有立柱2，立柱2外套有套杆35，套杆35与立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹丝的原丝架，包括底座(1)，所述底座(1)上设有立柱(2)，所述立柱(2)设有挂丝杆(3)，其特征在于，所述挂丝杆(3)靠近立柱(2)的一边固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)设有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)上连接有圆环(6)，所述圆环(6)上设有套紧装置(7)，所述挂丝杆(3)上远离立柱(2)的一端设有撑开装置(8)，所述撑开装置(8)连接有旋转定位装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹丝的原丝架，包括底座(1)，所述底座(1)上设有立柱(2)，所述立柱(2)设有挂丝杆(3)，其特征在于，所述挂丝杆(3)靠近立柱(2)的一边固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)设有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)上连接有圆环(6)，所述圆环(6)上设有套紧装置(7)，所述挂丝杆(3)上远离立柱(2)的一端设有撑开装置(8)，所述撑开装置(8)连接有旋转定位装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种加弹丝的原丝架，其特征在于，所述撑开装置(8)包括撑杆(10)，所述挂丝杆(3)上下设有凹槽(11)，所述撑杆(10)的一端与凹槽(11)铰接，所述撑杆(10)设有两个卡块(12)，所述卡块(12)之间的撑杆(10)套有旋转筒(13)，所述撑杆(10)设有T型槽(14)，所述T型槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)铰接有连杆(16)，所述挂丝杆(3)内设有圆槽(17)，所述凹槽(11)底部设有小孔(18)，所述连杆(16)穿过小孔(18)进入圆槽(17)中，所述连杆(16)在圆槽(17)内的那端固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)与圆槽(17)侧壁之间的连杆(16)套有弹簧二(20)，所述连杆(16)之间设有凸轮(21)，所述凸轮(21)两端凸起，所述凸轮(21)中心固定连接有旋转轴(22)，所述圆槽(17)内设有旋转板(23)，所述旋转板(23)的边缘设有凸块(24)，所述圆槽(17)内壁设有环形槽(25)，所述凸块(24)卡进环形槽(25)内，所述旋转板(23)的外壁连接旋转定位装置（9）。


3.根据权利要求1所述的一种加弹丝的原丝架，其特征在于，所述缓冲装置(5)包括若干圆柱(26)，所述固定盘(4)上设有若干通孔，所述圆柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃健，
申请(专利权)人：桐乡市昊天化纤科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33