本实用新型专利技术公开了一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，包括依次连通的溶胀反应罐、低温冷冻罐与粉碎筛分设备，还包括超声活化设备、微波脱硫设备与螺杆挤出设备，所述粉碎筛分设备的输出端分别与所述超声活化设备、微波脱硫设备的输入端相连通，经过所述粉碎筛分设备的精细胶粉输出至所述微波脱硫设备进行脱硫处理，且粒度较大的粗胶粉输出至所述超声活化设备进行活化处理，所述超声活化设备与微波脱硫设备的输出端分别与所述螺杆挤出设备相连通。本实用新型专利技术中溶胀处理橡胶胶粉经低温冷却、粉碎处理，得到表面与内部具有丰富孔洞结构的胶粉，再经过共混挤出，脱硫胶粉的线性链段均匀裹附于活化后粗胶粉的表面，得到交联结构的改性胶粉。
【技术实现步骤摘要】
一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置
本技术涉及轮胎胶粉再利用
，特别涉及一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭或者个人购买汽车，汽车的使用量逐年增加，同时汽车的报废量也在逐年上涨，相应的废弃轮胎也大量产生，轮胎主要由橡胶制成，如果直接对轮胎进行废弃，一方面橡胶材质难以降解，会对环境造成极大的危害，另一方面，天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约，无法满足现有产业的发展需求。因此做好废旧轮胎的回收利用工作意义重大。胶粉是一种由橡胶、炭黑等组成的含交联结构的材料。胶粉的表面活性低，当加入基体材料中时，其与基体材料的相互作用力较弱，导致材料的性能下降。废轮胎胶粉与基材之间的结合仅是以氢键和分子间作用力的结合，这种作用力比较弱，是一种亚稳定态的混合物，因此胶粉使用时容易发生离析的趋向，导致产品性能降低，稳定性较差。另外，由于废旧轮胎中残留着大量的硫成分，在胶粉的制备过程中，需要对其中的硫成分进行脱除处理，才能够使得产品的性能和产品的品质满足要求，进而才能够促进制备的胶粉在化工领域的再应用。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，提高高质量改性胶粉的制备效率。本技术采用以下技术方案得以实现：一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，包括依次连通的溶胀反应罐、低温冷冻罐与粉碎筛分设备，还包括超声活化设备、微波脱硫设备与螺杆挤出设备，所述粉碎筛分设备的输出端分别与所述超声活化设备、微波脱硫设备的输入端相连通，经过所述粉碎筛分设备的精细胶粉输出至所述微波脱硫设备进行脱硫处理，且粒度较大的粗胶粉输出至所述超声活化设备进行活化处理，所述超声活化设备与微波脱硫设备的输出端分别与所述螺杆挤出设备相连通。进一步地，在所述超声活化设备与所述微波脱硫设备的出料口均设置有卸料阀。更进一步地，在所述超声活化设备与所述微波脱硫设备的底部还设置有用于称取其中物料质量的称重传感器。更进一步地，所述称重传感器、卸料阀分别与控制系统通讯连接，所述控制系统能够接收所述称重传感器的称重结果，并根据根据设定的粗胶粉、精细胶粉的重量比例控制所述卸料阀的开启或关闭。进一步地，所述装置还包括混合输料设备，所述混合输料设备连接于所述超声活化设备、微波脱硫设备的固体出口与所述螺杆挤出设备的入口之间。更进一步地，所述混合输料设备用于将活化后的粗胶粉与脱硫后的精细胶粉进行共混并输送至所述螺杆挤出设备。进一步地，所述溶胀反应罐的顶部设置有进料口与进液口，通过所述进料口向所述溶胀反应罐内加入废旧轮胎胶料，通过进液口向所述溶胀反应罐内通入橡胶溶胀剂。进一步地，所述超声活化设备内设置有超声波发生器。进一步地，所述微波脱硫设备内部设置有微波辐射反应器。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术中橡胶胶粉通过溶胀反应罐内进行溶胀处理，再经低温冷却、粉碎处理，得到表面与内部具有丰富孔洞结构的胶粉，之后将筛分过后的粗胶粉、精细胶粉进行分别处理后再经过共混挤出，脱硫胶粉的线性链段均匀裹附于活化后粗胶粉的表面，得到交联结构的改性胶粉，提高胶粉的性能。2、精细胶粉脱硫处理后，胶粉中的硫交联键断裂，形成含有大量活性基团位点的大分子链段结构，提高胶粉的交联活性；通过超声波活化处理提高粗胶粉表面的活性位点，促进其与活性基团位点较多的脱硫胶粉发生反应，形成以粗胶粉为核、精细胶粉链段为壳的网状交联结构。附图说明图1为本技术交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置的结构示意图。图中：1-溶胀反应罐、2-低温冷冻罐、3-粉碎筛分设备、4-超声活化设备、5-微波脱硫设备、6-螺杆挤出设备、7-卸料阀、8-混合输料设备、9-称重传感器、101-进料口、102-进液口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。如图1所示，一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，包括依次连通的溶胀反应罐1、低温冷冻罐2与粉碎筛分设备3，还包括超声活化设备4、微波脱硫设备5与螺杆挤出设备6，所述粉碎筛分设备3的输出端分别与所述超声活化设备4、微波脱硫设备5的输入端相连通，经过所述粉碎筛分设备3的精细胶粉输出至所述微波脱硫设备5进行脱硫处理，且粒度较大的粗胶粉输出至所述超声活化设备4进行活化处理，所述超声活化设备4与微波脱硫设备5的输出端分别与所述螺杆挤出设备6相连通。其中，在所述超声活化设备4与所述微波脱硫设备5的出料口均设置有卸料阀7。在本技术的一实施例中，在所述超声活化设备4与所述微波脱硫设备5的底部还设置有用于称取其中物料质量的称重传感器9。其中，所述称重传感器9、卸料阀7分别与控制系统通讯连接，所述控制系统能够接收所述称重传感器9的称重结果，并根据根据设定的粗胶粉、精细胶粉的重量比例控制所述卸料阀7的开启或关闭。通过称重传感器9、控制系统严格控制改性胶粉的中壳核(精细胶粉链段、粗胶粉)的配比，保证改性胶粉的性能。本技术的一实施例中，所述装置还包括混合输料设备8，所述混合输料设备8连接于所述超声活化设备4、微波脱硫设备5的固体出口与所述螺杆挤出设备6的入口之间。其中，所述混合输料设备8用于将活化后的粗胶粉与脱硫后的精细胶粉进行共混并输送至所述螺杆挤出设备6。在本技术中，所述溶胀反应罐1的顶部设置有进料口101与进液口102，通过所述进料口101向所述溶胀反应罐1内加入废旧轮胎胶料，通过进液口102向所述溶胀反应罐1内通入橡胶溶胀剂。在本技术的技术方案中，所述超声活化设备4内设置有超声波发生器。在本技术的技术方案中，所述微波脱硫设备5内部设置有微波辐射反应器。本技术中橡胶胶粉通过溶胀反应罐内进行溶胀处理，再经低温冷却、粉碎处理，得到表面与内部具有丰富孔洞结构的胶粉，之后将筛分过后的粗胶粉、精细胶粉进行分别处理后再经过共混挤出，脱硫胶粉的线性链段均匀裹附于活化后粗胶粉的表面，得到交联结构的改性胶粉，提高胶粉的性能。精细胶粉脱硫处理后，胶粉中的硫交联键断裂，形成含有大量活性基团位点的大分子链段结构，提高胶粉的交联活性；通过超声波活化处理提高粗胶粉表面的活性位点，促进其与活性基团位点较多的脱硫胶粉发生反应，形成以粗胶粉为核、精细胶粉链段为壳的网状交联结构。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，包括依次连通的溶胀反应罐(1)、低温冷冻罐(2)与粉碎筛分设备(3)，还包括超声活化设备(4)、微波脱硫设备(5)与螺杆挤出设备(6)，其特征在于，所述粉碎筛分设备(3)的输出端分别与所述超声活化设备(4)、微波脱硫设备(5)的输入端相连通，经过所述粉碎筛分设备(3)的精细胶粉输出至所述微波脱硫设备(5)进行脱硫处理，且粒度较大的粗胶粉输出至所述超声活化设备(4)进行活化处理，所述超声活化设备(4)与微波脱硫设备(5)的输出端分别与所述螺杆挤出设备(6)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，包括依次连通的溶胀反应罐(1)、低温冷冻罐(2)与粉碎筛分设备(3)，还包括超声活化设备(4)、微波脱硫设备(5)与螺杆挤出设备(6)，其特征在于，所述粉碎筛分设备(3)的输出端分别与所述超声活化设备(4)、微波脱硫设备(5)的输入端相连通，经过所述粉碎筛分设备(3)的精细胶粉输出至所述微波脱硫设备(5)进行脱硫处理，且粒度较大的粗胶粉输出至所述超声活化设备(4)进行活化处理，所述超声活化设备(4)与微波脱硫设备(5)的输出端分别与所述螺杆挤出设备(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，其特征在于，在所述超声活化设备(4)与所述微波脱硫设备(5)的出料口均设置有卸料阀(7)。
3.根据权利要求2所述的一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，其特征在于，在所述超声活化设备(4)与所述微波脱硫设备(5)的底部还设置有用于称取其中物料质量的称重传感器(9)。
4.根据权利要求3所述的一种交联结构废旧轮胎胶粉的改性制备装置，其特征在于，所述称重传感器(9)、卸料阀(7)分别与控制系统通讯连接，所述控制系统能够接收所述称重传感器(9)的称重结果，并根...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉斌，
申请(专利权)人：北京克林泰尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。