一种节能环保型废橡胶再生用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，涉及混合装置技术领域，包括混料仓、支撑机构和进料机构，所述混料仓的底部外壁设置有支撑机构，所述混料仓的顶部固定设置有进料机构，所述混料仓包括搅拌电机、联轴器、驱动轴、螺旋搅拌叶、直杆搅拌叶和出料阀管，所述混料仓的顶部设置固定设置有搅拌电机，通过设置进料槽，使其有效将废胶导入混料仓的内部，并通过粉碎电机驱动粉碎辊对导入混料仓的废胶进行粉碎，以保障其混合时的试剂接触面积，同时搅拌电机驱动螺旋搅拌叶和直杆搅拌叶对粉碎后的废胶进行试剂的搅拌混合，并通过加热器和均匀导热条的作用，提高试剂融合效率，进而有效提升该装置的混合效果，增强其实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型废橡胶再生用混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种节能环保型废橡胶再生用混合装置。

技术介绍

[0002]废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源，因此，废橡胶再生成为国内外研究的热点。
[0003]再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，利用螺杆的剪切力和挤压使橡胶分子链断裂达到再生的目的，用螺杆再生具有生产能力大、操作简单容易掌握、可实现连续化生产等优点，但目前现有的废橡胶在再生过程中，其增塑剂与废胶的混合效果较差，导致其再生的使用性能较差，且废橡胶的碎料易粘附在混合装置的内壁，导致其浪费严重，同时现有装置的结构设置复杂，操作使用不便，为此，提出一种节能环保型废橡胶再生用混合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，具备混合效果好、节能环保及结构简单的优点，以解决一般混合装置不具备混合效果好、节能环保及结构简单的问题。
[0005]为实现具备混合效果好、节能环保及结构简单的目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，包括混料仓、支撑机构和进料机构，所述混料仓的底部外壁设置有支撑机构，所述混料仓的顶部固定设置有进料机构；
[0006]所述混料仓包括搅拌电机、联轴器、驱动轴、螺旋搅拌叶、直杆搅拌叶、刮板、加热器、均匀导热条和出料阀管，所述混料仓的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁分别设置有螺旋搅拌叶和直杆搅拌叶，所述直杆搅拌叶的一端活动设置有刮板，所述混料仓的底部外壁设置有加热器，所述加热器的一侧设置有均匀导热条，所述混料仓的底部固定设置有出料阀管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑机构的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有连接防护套，所述连接防护套的底部内壁设置有环形托板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构的一侧开设有进料槽，所述进料机构的背面设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有粉碎辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轴的外壁设置有数量不等的直杆
搅拌叶，且数量不等的直杆搅拌叶的一端均设置有刮板，且数量不等的直杆搅拌叶均与螺旋搅拌叶错开设置，且数量不等的直杆搅拌叶的外壁均开设有通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料仓的正面设置有仓门，且仓门的内壁设置有密封条，所述均匀导热条为环形均匀导热条，所述均匀导热条贴合设置在混料仓的底部外壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接防护套的形状大小与混料仓的形状大小相互匹配，所述混料仓嵌入设置在连接防护套的内部，所述粉碎电机的型号为YSD90，所述搅拌电机的型号为YSK78
‑
4J，所述加热器的型号为DH
‑
2。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该节能环保型废橡胶再生用混合装置，通过设置进料槽，使其有效将废胶导入混料仓的内部，并通过粉碎电机驱动粉碎辊对导入混料仓的废胶进行粉碎，以保障其混合时的试剂接触面积，同时搅拌电机驱动螺旋搅拌叶和直杆搅拌叶对粉碎后的废胶进行试剂的搅拌混合，并通过加热器和均匀导热条的作用，提高试剂融合效率，进而有效提升该装置的混合效果，增强其实用性。
[0014]2、该节能环保型废橡胶再生用混合装置，通过设置搅拌电机，使其作为驱动源有效驱动驱动轴进行转动，进而分别带动螺旋搅拌叶和直杆搅拌叶进行运转，并通过直杆搅拌叶一端设置的刮板对粘附咋混料仓内壁的废胶碎料进行刮除，进而减少其废料浪费，提高其使用的环保性，并通过仓门的设置，便捷对该装置的内部进行清洗，提高其后续使用的使用效果，且该装置结构设置简单，操作便捷，方便使用人员的操作使用，有效增强该装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的混料仓正面剖视图；
[0017]图3为本技术的支撑机构结构示意图。
[0018]图中：1、混料仓；101、搅拌电机；102、联轴器；103、驱动轴；104、螺旋搅拌叶；105、直杆搅拌叶；106、刮板；107、加热器；108、均匀导热条；109、出料阀管；2、支撑机构；201、支撑架；202、连接防护套；203、环形托板；3、进料机构；301、粉碎电机；302、粉碎辊；303、进料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，包括混料仓1、支撑机构2和进料机构3，所述混料仓1的底部外壁设置有支撑机构2，所述混料仓1的顶部固定设置有进料机构3。
[0021]所述混料仓1包括搅拌电机101、联轴器102、驱动轴103、螺旋搅拌叶104、直杆搅拌叶105、刮板106、加热器107、均匀导热条108和出料阀管109，所述混料仓1的顶部固定设置有搅拌电机101，所述搅拌电机101的输出端固定设置有联轴器102，所述联轴器102的底部设置有驱动轴103，所述驱动轴103的外壁分别设置有螺旋搅拌叶104和直杆搅拌叶105，所述直杆搅拌叶105的一端活动设置有刮板106，所述混料仓1的底部外壁设置有加热器107，所述加热器107的一侧设置有均匀导热条108，所述混料仓1的底部固定设置有出料阀管109。
[0022]具体的，所述支撑机构2的底部设置有支撑架201，所述支撑架201的顶部设置有连接防护套202，所述连接防护套202的底部内壁设置有环形托板203。
[0023]本实施方案中，使得混料仓1通过支撑架201对其进行支撑使用，并通过连接防护套202对其进行防护，进而通过环形托板203对其的进行限位固定，有效保障其使用的稳定性，便捷其使用操作。
[0024]具体的，所述进料机构3的一侧开设有进料槽303，所述进料机构3的背面设置有粉碎电机301，所述粉碎电机301的输出端设置有粉碎辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，包括混料仓（1）、支撑机构（2）和进料机构（3），其特征在于：所述混料仓（1）的底部外壁设置有支撑机构（2），所述混料仓（1）的顶部固定设置有进料机构（3）；所述混料仓（1）包括搅拌电机（101）、联轴器（102）、驱动轴（103）、螺旋搅拌叶（104）、直杆搅拌叶（105）、刮板（106）、加热器（107）、均匀导热条（108）和出料阀管（109），所述混料仓（1）的顶部固定设置有搅拌电机（101），所述搅拌电机（101）的输出端固定设置有联轴器（102），所述联轴器（102）的底部设置有驱动轴（103），所述驱动轴（103）的外壁分别设置有螺旋搅拌叶（104）和直杆搅拌叶（105），所述直杆搅拌叶（105）的一端活动设置有刮板（106），所述混料仓（1）的底部外壁设置有加热器（107），所述加热器（107）的一侧设置有均匀导热条（108），所述混料仓（1）的底部固定设置有出料阀管（109）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型废橡胶再生用混合装置，其特征在于：所述支撑机构（2）的底部设置有支撑架（201），所述支撑架（201）的顶部设置有连接防护套（202），所述连接防护套（202）的底部内壁设置有环形托板（203）。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型废橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，郭庆民，张志英，
申请(专利权)人：北京克林泰尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：