玻璃纤维拉丝装置制造方法及图纸

本申请提供一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化炉，熔化炉底部连接有过滤室，过滤室的底部连接漏板，漏板一侧连接冷丝箱，冷丝箱内设置冷却结构，冷丝箱远离漏板的一侧连接集丝箱；冷丝箱顶端设置连接板，连接板设置在漏板下方并与漏板滑动连接，连接板上设有与漏板上各个漏丝孔对应的进丝孔，集丝箱的底部设有滑动结构。本申请的有益效果是：熔化炉将原料融化为熔融的玻璃纤维料浆，经过过滤室去除杂质后经过漏板形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝经过冷丝箱后得到快速冷却定性，防止因过热而断裂，形成连续均匀的纤维丝；而且由于冷丝箱及集丝箱通过连接板可滑动地连接在漏板表面，通过连接板的移动调整漏板上漏丝孔的大小，进而调整纤维丝直径。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维拉丝装置
本公开涉及玻璃纤维拉丝
，具体涉及一种玻璃纤维拉丝装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成。现有技术中由于熔融的玻璃纤维料浆中会存在金属碎屑等杂质进而影响玻璃纤维的品质；另外现有技术中，熔融料浆经过漏板后形成纤维丝后由于纤维丝仍具有较高温度如不冷却可能会出现断裂等问题，因此需要对通过漏板的纤维丝进行快速冷却，而现有技术中冷却装置需要外加，一方面结构复杂另一方面不能保证对纤维丝的及时冷却。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种玻璃纤维拉丝装置。第一方面，本申请提供一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化炉，所述熔化炉的底部连接有过滤室，所述过滤室的底部连接漏板，所述漏板远离过滤室的一侧连接冷丝箱，所述冷丝箱内设置冷却结构，所述冷丝箱远离漏板的一侧连接集丝箱；所述冷丝箱的顶端对应所述漏板设置连接板，所述连接板设置在漏板下方并与漏板可滑动连接，所述连接板上设有与漏板上各个漏丝孔对应的进丝孔，所述集丝箱的顶部固定连接在冷丝箱远离连接板的一侧，所述集丝箱的底部设有滑动结构。根据本申请实施例提供的技术方案，所述熔化炉底部设有第一出口，所述过滤室通过所述第一出口与熔化炉连通，所述过滤室内设置为上宽下窄带有倾斜面的结构，所述过滤室内设有过滤网。根据本申请实施例提供的技术方案，所述熔化炉上方设置加速机构，所述加速机构包括驱动结构以及连接在驱动结构活动端的加速压板，所述加速压板的表面轮廓与熔化炉的内腔表面轮廓相适配，所述驱动结构驱动加速压板压入熔化炉内并在熔化炉内升降移动。根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤室内壁上对应所述过滤网的两侧设置一对支撑耳，所述过滤室内壁上对应所述过滤网的两侧设置一对支撑耳，所述过滤网的两侧表面分别与支撑耳表面搭接接触。根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板与漏板表面贴合并可沿漏板表面贴合滑移，所述漏板固定在过滤室的底部，所述过滤室外壁对应连接架的两侧设置一对连接架，所述连接板的两侧通过一对螺栓分别与一对连接架固定连接，所述螺栓端部连接在连接板的侧面。根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷丝箱内对应各个所述进丝孔设置过丝通道，所述进丝孔通过过丝通道与集丝箱相连通，所述过丝通道设置为上宽下窄的锥形结构。根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷丝箱内相邻过丝通道之间设有冷却腔，所述冷丝室内设有与冷却腔连通的进液口与出液口。本专利技术的有益效果：1、熔化炉将原料融化为熔融的玻璃纤维料浆，经过过滤室去除杂质后可以保证熔融玻璃纤维料浆的纯净度，从而提高后续形成的玻璃纤维丝的质量；2、过滤后的玻璃纤维料浆经过漏板后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝经过冷丝箱后得到快速冷却定性，防止因过热而断裂，因此形成连续均匀的纤维丝；3、由于冷丝箱及集丝箱通过连接板可滑动地连接在漏板表面，通过连接板的移动调整漏板上漏丝孔的大小，进而达到调整纤维丝直径的效果，可根据实际需要灵活调整。附图说明图1为本申请第一种实施例的结构示意图；图中所述文字标注表示为：100、熔化炉；110、驱动结构；120、加速压板；200、过滤室；210、过滤网；220、支撑耳；230、连接架；240、螺栓；300、漏板；310、漏丝板；400、冷丝箱；410、过丝通道；420、冷却腔；430、进液口；440、出液口；500、集丝箱；600、连接板；610、进丝孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括熔化炉100，所述熔化炉100的底部连接有过滤室200，所述过滤室200的底部连接漏板300。熔化炉100用于将原料融化为熔融状态的玻璃纤维料浆，熔融状态的玻璃纤维料浆经过过滤室200去除杂质后可以保证玻璃纤维丝的洁净度，经过过滤的熔融状态的玻璃纤维料浆经过带有多个漏丝孔310的漏板300后形成玻璃纤维丝。由于经过漏板300后的玻璃纤维丝仍具有较高温度，如不冷却容易因过热而断裂，因此在所述漏板300远离过滤室200的一侧连接冷丝箱400，所述冷丝箱400内设置冷却结构，所述冷丝箱400远离漏板300的一侧连接集丝箱500。本实施例中，由于冷丝箱400内设置冷却结构因此可有效地玻璃纤维丝进行冷却降温，从而保证玻璃纤维丝的生产质量，形成连续均匀的纤维丝。本实施例中，集丝箱500用于将冷却后的玻璃纤维丝集丝成束，属于现有的成熟技术，在本申请中不再赘述。所述冷丝箱400的顶端对应所述漏板300设置连接板600，所述连接板600设置在漏板300下方并与漏板300可滑动连接，所述连接板600上设有与漏板300上各个漏丝孔310对应的进丝孔610，所述集丝箱500的顶部固定连接在冷丝箱400远离连接板600的一侧，所述集丝箱500的底部设有滑动结构。本实施例中，连接板600、冷丝箱400及集丝箱500固定连接在一起，由于连接板600上对应漏板300上的各个漏丝孔310分别设有进丝孔610，而连接板600与漏板300可滑动连接，因此可通过滑动连接板600改变连接板600与漏板300之间的相对位置进而达到调整漏丝孔310孔径大小的目的，因此改变玻璃纤维丝的直径。另外由于在集丝箱500的底部设置滑动结构因此利于连接板600、冷丝箱400以及集丝箱500相对漏板300的整体移动。在一优选实施方式中，所述熔化炉100底部设有第一出口，所述过滤室200通过所述第一出口与熔化炉100连通，所述过滤室200内设置为上宽下窄带有倾斜面的结构，所述过滤室200内设有过滤网210。本实施方式中将过滤室200内设置上宽下窄的倾斜面结构，可以有效增加料浆在过滤室200内的流动性，从而提高过滤效率。在一优选实施例中，所述熔化炉100上方设置加速机构，所述加速机构包括驱动结构110以及连接在驱动结构110活动端的加速压板120，所述加速压板120的表面轮廓与熔化炉100的内腔表面轮廓相适配，所述驱动结构110驱动加速压板120压入熔化炉100内并在熔化炉100内升降移动。本优选实施例中，通过驱动结构110驱动加速压板120卡接压入熔化炉100内，并通过控制加速压板120的下移速度改变熔化炉100内料浆的压力，从而有效提高连接在熔化炉100下方的过滤室200内料浆的过滤效率以及料浆通过漏板300的速度，提高拉丝效率同时提高拉丝质量，减少料浆在熔化炉100内发生热量的损耗，保证拉丝质量。在一优选实施例中，所述过滤室200内壁上对应所述过滤网210的两侧设置一对支撑耳220，所述过滤室200内壁上对应所述过滤网210的两侧设置一对支撑耳220，所述过滤网210的两侧表面分别与支撑耳220表面搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，包括熔化炉(100)，所述熔化炉(100)的底部连接有过滤室(200)，所述过滤室(200)的底部连接漏板(300)，所述漏板(300)远离过滤室(200)的一侧连接冷丝箱(400)，所述冷丝箱(400)内设置冷却结构，所述冷丝箱(400)远离漏板(300)的一侧连接集丝箱(500)；/n所述冷丝箱(400)的顶端对应所述漏板(300)设置连接板(600)，所述连接板(600)设置在漏板(300)下方并与漏板(300)可滑动连接，所述连接板(600)上设有与漏板(300)上各个漏丝孔(310)对应的进丝孔(610)，所述集丝箱(500)的顶部固定连接在冷丝箱(400)远离连接板(600)的一侧，所述集丝箱(500)的底部设有滑动结构。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，包括熔化炉(100)，所述熔化炉(100)的底部连接有过滤室(200)，所述过滤室(200)的底部连接漏板(300)，所述漏板(300)远离过滤室(200)的一侧连接冷丝箱(400)，所述冷丝箱(400)内设置冷却结构，所述冷丝箱(400)远离漏板(300)的一侧连接集丝箱(500)；
所述冷丝箱(400)的顶端对应所述漏板(300)设置连接板(600)，所述连接板(600)设置在漏板(300)下方并与漏板(300)可滑动连接，所述连接板(600)上设有与漏板(300)上各个漏丝孔(310)对应的进丝孔(610)，所述集丝箱(500)的顶部固定连接在冷丝箱(400)远离连接板(600)的一侧，所述集丝箱(500)的底部设有滑动结构。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述熔化炉(100)底部设有第一出口，所述过滤室(200)通过所述第一出口与熔化炉(100)连通，所述过滤室(200)内设置为上宽下窄带有倾斜面的结构，所述过滤室(200)内设有过滤网(210)。


3.根据权利要求2所述的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述熔化炉(100)上方设置加速机构，所述加速机构包括驱动结构(110)以及连接在驱动结构(110)活动端的加速压板(120)，所述加速压板(120)的表面轮廓与熔化炉(100)的内腔表面轮廓相适配，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，孟宪妍，
申请(专利权)人：廊坊市德音自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13