一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种特种纤维棉的高效生产工艺，包括以下步骤：S1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤。该特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，通过设置废料回收装置对絮状物料进行收集，且通过设置废料回收装置的两个部分(即喷淋装置和收集装置)进行处理，使喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行，从而使得絮状物料的废料得以快速地即时回收，达到了便于对废料进行回收的效果，实现了便于处理废料的目标，应用起来减少了对废料处理的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及纤维棉生产
，尤其涉及一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备。
技术介绍
纤维棉不是传统意义上说的“棉花”的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是这种纤维棉，只是称谓不一样而已；纤维棉的加工需要多种工序的配合以进行生产。目前市场的纤维棉的生产工艺大多缺乏废料回收组件对废料进行回收，且难以根据产品加工需求对压棉加工进行调节，加工起来很不灵活，很不方便，且现有的原料筛分装置难以对过筛结构进行快捷地拆解和清理，使得过筛效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，解决了目前市场的纤维棉的生产工艺大多缺乏废料回收组件对废料进行回收，且难以根据产品加工需求对压棉加工进行调节，加工起来很不灵活，很不方便，且现有的原料筛分装置难以对过筛结构进行快捷地拆解和清理，使得过筛效率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤；/nS2：将振动筛分后的粒度较大的粗料进行输送，输送至熔化设备进行熔化加工；/nS3：通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，通过料斗注入熔化设备内部；/nS4：通过熔化设备进行熔化处理，并设置废料回收装置对絮状物料进行收集；/nS5：将步骤S4中熔化的原料进行拉丝成型，使熔化的原料拉丝至丝状时，即可进入后序加工工序；/nS6：将步骤S...

【技术特征摘要】
1.一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤；
S2：将振动筛分后的粒度较大的粗料进行输送，输送至熔化设备进行熔化加工；
S3：通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，通过料斗注入熔化设备内部；
S4：通过熔化设备进行熔化处理，并设置废料回收装置对絮状物料进行收集；
S5：将步骤S4中熔化的原料进行拉丝成型，使熔化的原料拉丝至丝状时，即可进入后序加工工序；
S6：将步骤S5中的原料拉丝至绷直状态时，再通过喷吹设备进行喷吹，使拉丝的丝料成型；
S7：通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加；
S8：通过步骤S7中压棉加工至所需的厚度时，即可进行打包加工进行封装。


2.根据权利要求1所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，步骤S4中的废料回收装置包括两个部分，一部分为喷淋装置，另一部分为收集装置，且喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行。


3.根据权利要求1所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，步骤S3中通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，需要对输送的原料进行抽湿度干燥处理，以避免后序熔化加工受到影响。


4.一种特种纤维棉的高效生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒山，
申请(专利权)人：古县新源盛能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14