一种工字轮用自重力散线卸线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种工字轮用自重力散线卸线机，涉及钢丝倒线技术领域。该装置包括由机架底座、外层围栏、内支架共同围成具有圆柱夹腔的卸线机架，放置在圆柱夹腔中的料架，安装在内支架的中上部、沿中心轴线自下而上依次布置的动力装置、传动机构、工字轮托盘、工字轮；工字轮托盘与工字轮之间通过定位件结合；料架的顶面高于内支架的顶面、低于工字轮的底面，外层围栏的顶面高于工字轮的顶面；料架是由料架立柱将顶端固定在圆环梁上、将下端从圆环状料架底盘的插装孔中贯穿并销固后形成的框架结构。利用本实用新型专利技术能够快速安全地实现自动卸线、自动接线，倒线效率高、节约能源、防划伤、结构简单、成本低、操作安全、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种工字轮用自重力散线卸线机
本技术涉及钢丝倒线
，更具体讲是一种工字轮用自重力散线卸线机，尤其适合大宽厚比线材的散线卸线。
技术介绍
目前，在金属制品、电线电缆行业工字轮大盘重生产中，有的线材在生产的中间过程需要酸洗磷化，需要把钢丝或电线收成散状盘型，以便于彻底酸洗磷化，在这个工序中采用的散线机大部分都是倒立式收线机。倒立式散线收线机的缺点是容易划伤线材，尤其是大宽厚比异型材生产更易划伤。特别是当生产中遇到工字轮损坏、工字轮无法在放线架上正常倒线时，往往需要用行车吊着工字轮进行人工倒线，人工倒线至少需要三个工人，效率又底又不安全。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种工字轮用自重力散线卸线机。利用本技术能够快速安全地实现自动卸线、自动接线，具有倒线效率高、节约能源、防划伤、结构简单、成本低、操作安全、使用方便、便于维护、适用范围广的优点，尤其是当工字轮变形或损坏无法在放线架上正常工作时，利用本技术仍然能够顺利倒线。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的一种工字轮用自重力散线卸线机包括由机架底座、外层围栏、内支架共同围成具有圆柱夹腔的卸线机架（圆柱夹腔用于放置料架，也是自动卸线后形成线盘的空间；外层围栏用于限定自动卸线后的线盘外径；内支架用于安装动力装置和传动机构），放置在所述圆柱夹腔中的料架（在自动卸线的过程中自动接线），安装在内支架的中上部、沿中心轴线自下而上依次布置的动力装置、传动机构、工字轮托盘、工字轮（当靠自身重力及弹力无法继续散线卸线时，启动动力装置，驱动传动机构和工字轮托盘转动，进而带动工字轮转动实现继续散线卸线）；所述工字轮托盘与工字轮之间通过定位件相结合（实现工字轮托盘与工字轮的同步转动）；所述料架的顶面高于内支架的顶面、且低于工字轮的底面（避免影响工字轮转动，同时防止自动卸线的线盘卡嵌到料架与内支架之间的间隙内），外层围栏的顶面高于工字轮的顶面（保证自动卸线后的线盘顺利落入圆柱夹腔内）；所述料架是由若干根料架立柱将顶端固定在圆环梁上、将下端从圆环状料架底盘的插装孔中贯穿并销固后形成的框架结构（料架是分体结构，通过穿装插销能够实现料架底盘的快速拆卸或安装，方便线盘与料架的快速分离）。在本技术中所述圆环梁的外径小于工字轮的外径（因为工字轮的外径限定了自动卸线后的线盘内径，圆环梁的外径大于线盘内径更便于顺利卸线），料架底盘的外径小于圆柱夹腔的外径，料架底盘的内径大于圆柱夹腔的内径（方便料架顺利吊进或吊出圆柱夹腔）；在所述料架立柱的底端加工有用于穿装插销的插销孔（便于顺利穿装插销，实现料架底盘的快速拆卸或安装，方便线盘与料架的快速分离——当线盘捆扎完成后，卸掉插销，可以直接把料架从线盘中吊出来）。本技术中所述机架底座为圆盘板状结构（用于固定外层围栏和内支架的底端，并形成一个大刚度体）；外层围栏包括底端固定在机架底座的外缘、呈圆形排布的若干根外围栏立柱（用于限定自动卸线后的线盘外径），外围栏立柱采用圆钢管外套PVC塑料管的组合结构（可以防止线材划伤，提高线材质量）；内支架是由若干根内支架立柱将顶端固定在圆顶板的边缘、将底端垂直固定在机架底座上呈圆形排布的框架结构（圆顶板用于安装固定传动机构中的轴承座，同时承载工字轮及线材的重量），在内支架的内腔中水平设置有减速机安装板（用于安装固定减速机）。本技术中所述动力装置是由电机和减速机构成，所述电机为正反转电机（利用电机的正反转能够处理夹线的情况），所述减速机是摆线针轮减速机（客户可以根据需要选择减速机传动比）。本技术中所述传动机构采用在传动轴与轴承座之间嵌装轴承的结构，上端轴承为单列圆锥滚子轴承（用来承载5吨左右轴向冲击力），下端轴承为单列向心球轴承；所述轴承座固定在内支架的圆顶板的底面中心。在本技术中所述工字轮托盘的中下部设置有定位套；所述定位件为定位柱，定位柱的上端插嵌在不带轴的工字轮的轴孔中、下端插嵌在定位套内腔中、且底端与传动机构的传动轴接触相连（此为实施例一的结构，适用于对不带轮轴的工字轮进行卸线操作）。在本技术中所述工字轮托盘的中下部设置有设置有定位套；所述定位件为工字轮中的轮轴，轮轴从工字轮上下两个轴孔中贯穿后向下延伸插装到定位套内腔中、且底端与传动机构的传动轴接触相连（此为实施例二的结构，适用于对带有轮轴的工字轮进行卸线操作）。本技术的工作原理如下:本技术设计了具有圆柱夹腔的卸线机架和可拆卸的料架，将料架放置在圆柱夹腔后与卸线机架的外层围栏围成了自动接线的空腔。当装满线材的工字轮平放在工字轮托盘上、并定位配合后，拉出线材的端头固定在料架立柱上，松开线材，线材靠自身重力及弹力自动散线卸线，由外层围栏、内支架和料架底盘围成了自动接线空间，落入自动接线的空腔并自动形成线盘，且通过外层围栏的内径限定了下落过程中的线盘外径，这样本技术就能够快速安全地实现自动卸线、自动接线，具有倒线效率高、节约能源、结构简单、成本低、操作安全、使用方便、便于维护的优点。而且外围栏立柱是采用圆钢管外套PVC塑料管的组合结构，可以防止线材划伤，提高线材质量。当靠自身重力及弹力无法继续散线卸线时，启动动力装置，驱动传动机构和工字轮托盘转动，进而带动转动实现继续散线卸线；如果在散线卸线过程中出现夹线的情况，可以利用电机的正反转来处理；这样进一步保证了本技术就能够快速安全地顺利实现自动卸线、自动接线，倒线效率高、操作安全、使用方便。如果遇到工字轮变形或损坏无法在传统放线架上正常倒线放线的情况时，按照上述操作，本技术仍然能够顺利倒线，具有适用范围广的优点。本技术的有益技术效果如下：利用本技术能够快速安全地实现自动卸线、自动接线，具有倒线效率高、节约能源、防划伤、结构简单、成本低、操作安全、使用方便、便于维护、适用范围广的优点；尤其是当工字轮变形或损坏无法在放线架上正常工作时，利用本技术仍然能够顺利倒线。附图说明图1是本技术实例一的结构示意图。图2是本技术实例二的结构示意图。图3是本技术中卸线机架的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是本技术中料架的结构示意图。图6是图5的俯视图。图中序号说明：1、卸线机架，1-1、机架底座，1-2、外层围栏，1-2-1、外围栏立1-2-1-1、柱圆钢管，1-2-1-2、PVC塑料管，1-3、内支架，1-3-1、内支架立柱，1-3-2、圆顶板，1-3-3、减速机安装板，1-4、圆柱夹腔；2、料架，2-1、料架立柱，2-1-1、插销孔，2-2、圆环梁，2-3、料架底盘，2-3-1、插装孔，3、动力装置，3-1、电机，3-2、减速机；4、传动机构，4-1、传动轴，4-2、轴承座，4-3、单列圆锥滚子轴承，4-4、单列向心球轴承，5、工字轮托盘，5-1、定位套，6、工字轮，6-1、轴孔，6-2、轮轴，7、定位柱，8、插销。具体实施方式本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字轮用自重力散线卸线机，其特征在于：它包括由机架底座（1-1）、外层围栏（1-2）、内支架（1-3）共同围成具有圆柱夹腔（1-4）的卸线机架（1），放置在所述圆柱夹腔（1-4）中的料架（2），安装在内支架（1-3）的中上部、沿中心轴线自下而上依次布置的动力装置（3）、传动机构（4）、工字轮托盘（5）、工字轮（6）；所述工字轮托盘（5）与工字轮（6）之间通过定位件相结合；所述料架（2）的顶面高于内支架（1-3）的顶面、且低于工字轮（6）的底面，外层围栏（1-2）的顶面高于工字轮（6）的顶面；所述料架（2）是由若干根料架立柱（2-1）将顶端固定在圆环梁（2-2）上、将下端从圆环状料架底盘（2-3）的插装孔（2-3-1）中贯穿并销固后形成的框架结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字轮用自重力散线卸线机，其特征在于：它包括由机架底座（1-1）、外层围栏（1-2）、内支架（1-3）共同围成具有圆柱夹腔（1-4）的卸线机架（1），放置在所述圆柱夹腔（1-4）中的料架（2），安装在内支架（1-3）的中上部、沿中心轴线自下而上依次布置的动力装置（3）、传动机构（4）、工字轮托盘（5）、工字轮（6）；所述工字轮托盘（5）与工字轮（6）之间通过定位件相结合；所述料架（2）的顶面高于内支架（1-3）的顶面、且低于工字轮（6）的底面，外层围栏（1-2）的顶面高于工字轮（6）的顶面；所述料架（2）是由若干根料架立柱（2-1）将顶端固定在圆环梁（2-2）上、将下端从圆环状料架底盘（2-3）的插装孔（2-3-1）中贯穿并销固后形成的框架结构。


2.根据权利要求1所述的一种工字轮用自重力散线卸线机，其特征在于：所述圆环梁（2-2）的外径小于工字轮（6）的外径，料架底盘（2-3）的外径小于圆柱夹腔（1-4）的外径，料架底盘（2-3）的内径大于圆柱夹腔（1-4）的内径；在所述料架立柱（2-1）的底端加工有用于穿装插销（8）的插销孔（2-1-1）。


3.根据权利要求1所述的一种工字轮用自重力散线卸线机，其特征在于：所述机架底座（1-1）为圆盘板状结构；外层围栏（1-2）包括底端固定在机架底座（1-1）的外缘、呈圆形排布的若干根外围栏立柱（1-2-1），外围栏立柱采用圆钢管（1-2-1-1）外套PVC塑料管（1-2-1-2）的组合结构；内支架（1-3）是由若干根内支架立柱（1-3-1）将顶端固定在圆顶板（1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任慧卿，陈金晟，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司，中钢集团南京新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41