一种放卷辊的调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放卷辊的调整装置，包括：机架，具有两个凹槽，凹槽用于容置放卷辊的端部；支撑组件，具有第一滑块和第一弹簧，第一滑块位于凹槽内，第一滑块用于支撑放卷辊，第一滑块可沿放卷辊的轴向平移，第一弹簧用于带动第一滑块回位；侧移组件，具有第二滑块和第一螺杆，第二滑块用于推动放卷辊轴向移动，第一螺杆用于驱动第二滑块平移；升降组件，设置有两个，具有第一半环和第一气缸，第一半环用于承托放卷辊端部，第一气缸用于带动第一半环升降。本实用新型专利技术的一种放卷辊的调整装置，能够避免放卷辊轴向移动时表面受损。

【技术实现步骤摘要】
一种放卷辊的调整装置
本技术涉及包装设备，特别涉及一种放卷辊的调整装置。
技术介绍
现有技术中，放卷辊是一种常见的放卷结构，常见于复合机、分切机、包装线等包装机械。对于放卷辊的拆装，一般是使用叉车或吊车，从而，将套有包装塑料膜的放卷辊放置在包装机械上。在复合机、分切机和包装线等包装机械上，会设置两个凹槽，两个凹槽对放卷辊的两端进行支撑和限位。当放卷辊放入凹槽内时，还需要调整放卷辊，使放卷辊发生轴向移动。然而，进行轴向调整时，放卷辊与凹槽的表面发生摩擦，放卷辊的表面受损。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种放卷辊的调整装置，能够避免放卷辊轴向移动时表面受损。本技术是通过以下的技术方案实现的：本技术的第一方面，是提供一种放卷辊的调整装置，包括：机架，具有两个凹槽，所述凹槽用于容置所述放卷辊的端部；支撑组件，具有第一滑块和第一弹簧，所述第一滑块位于所述凹槽内，所述第一滑块用于支撑所述放卷辊，所述第一滑块可沿所述放卷辊的轴向平移，所述第一弹簧用于带动所述第一滑块回位；侧移组件，具有第二滑块和第一螺杆，所述第二滑块用于推动所述放卷辊轴向移动，所述第一螺杆用于驱动所述第二滑块平移；升降组件，设置有两个，具有第一半环和第一气缸，所述第一半环用于承托所述放卷辊端部，所述第一气缸用于带动所述第一半环升降。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述机架具有两个竖立的支撑板，所述凹槽位于所述支撑板的顶部，所述支撑板设置有水平的贯穿槽，所述贯穿槽设置有第一螺栓，所述第一螺栓安装所述第一弹簧。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述第一弹簧具有两个折板部、连接两个所述折板部的平板部，所述折板部用于抵接所述第一滑块，所述平板部设置有安装孔，所述安装孔安装所述第一螺栓。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述第一螺栓固定于所述贯穿槽的顶壁。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述第一滑块的底部安装有第一轴，所述第一轴水平设置，所述第一轴用于抵接所述折板部。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述第二滑块设置有竖立的第二螺杆，所述第二螺杆的顶端设置有抵接部，所述抵接部沿水平方向与所述放卷辊抵接。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述放卷辊设置有容置所述抵接部的环槽。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述侧移组件还包括第一支架，所述支架设置有第一滑槽，所述第一滑槽容置所述第二螺杆的底端穿过，所述第二螺杆的底端套装有限位螺母，所述限位螺母和所述第二滑块配合限位。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述第一半环的一端铰接有第二半环，所述第二半环的自由端与所述第一半环的另一端扣接，所述第一半环和所述第二半环配合容置所述放卷辊。根据本技术第一方面所述的一种放卷辊的调整装置，所述机架具有两个竖立的支撑板，所述凹槽位于所述支撑板的顶部，所述升降组件设置于两个所述支撑板之间。有益效果：与现有技术相比，本技术的一种放卷辊的调整装置通过设置侧移组件，从而，利用第一螺杆的转动，使第二滑块平移，进而，使放卷辊发生轴向的位置变化，完成位置调整，满足放卷需要。同时，本技术的一种放卷辊的调整装置通过设置支撑组件，从而，在放卷辊发生轴向移动时，第一滑块跟随平移，避免放卷辊与凹槽发生摩擦，避免放卷辊表面受损。并且，本技术的一种放卷辊的调整装置通过设置升降组件，从而，在完成调整后，可以提升放卷辊，进而，第一滑块在第一弹簧的驱动下回位，避免第一滑块过多的突出至凹槽外侧，因而，在升降组件放下放卷辊后，支撑组件可以稳定的支撑放卷辊，确保放卷工作正常进行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中支撑组件的放大示意图。附图标记：100-凹槽、110-第一滑块、120-第一弹簧、130-第二滑块、140-第一螺杆、150-第一半环、160-第一气缸、170-支撑板、180-贯穿槽、190-第一螺栓、200-折板部、210-平板部、220-安装孔、230-第一轴、240-第二螺杆、250-抵接部、260-环槽、270-第一滑槽、280-限位螺母、290-第二半环。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本实施例旨在提供一种包装设备的局部，着重的，在于放卷辊。安装和调整。结构上，机架具有两个竖立的支撑板170，每个支撑板170设置一个凹槽100。凹槽100对放卷辊的端部进行支撑和限位。当吊车或叉车将放卷辊放入凹槽100内时，在放卷辊的轴线方向上，或者说，在放卷辊轴向上，放卷辊还需要进行调整，从而，使得放卷辊上的塑料薄膜位置准确，进而，可以准确的进行覆膜、分切等过程，降低调试的难度。当放卷辊进行轴向移动时，放卷辊的表面会与凹槽100发生摩擦，放卷辊的表面极易划伤。为解决这一问题，参照图1和图2，本实施例还设置有一对支撑组件。具体的，一个支撑组件设置在一个凹槽100处，支撑组件具有第一滑块110和第一弹簧120。其中，第一滑块110位于凹槽100内，第一滑块110与凹槽100的底壁滑动连接，活动形式可以是燕尾槽、T形槽等。其中，第一弹簧120用于拉动第一滑块110滑动，使得第一滑块110回位，避免第一滑块110过多的突出至凹槽100外侧。换句话说，当进行放卷辊的轴向调整时，第一滑块110与放卷辊一同移动，避免放卷辊的表面发生摩擦，避免放卷辊的表面受伤。同时，为了使得第一滑块110能够回位，本实施例还设置有升降组件。...

【技术保护点】
1.一种放卷辊的调整装置，其特征在于，包括：/n机架，具有两个凹槽(100)，所述凹槽(100)用于容置所述放卷辊的端部；/n支撑组件，具有第一滑块(110)和第一弹簧(120)，所述第一滑块(110)位于所述凹槽(100)内，所述第一滑块(110)用于支撑所述放卷辊，所述第一滑块(110)可沿所述放卷辊的轴向平移，所述第一弹簧(120)用于带动所述第一滑块(110)回位；/n侧移组件，具有第二滑块(130)和第一螺杆(140)，所述第二滑块(130)用于推动所述放卷辊轴向移动，所述第一螺杆(140)用于驱动所述第二滑块(130)平移；/n升降组件，设置有两个，具有第一半环(150)和第一气缸(160)，所述第一半环(150)用于承托所述放卷辊端部，所述第一气缸(160)用于带动所述第一半环(150)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种放卷辊的调整装置，其特征在于，包括：
机架，具有两个凹槽(100)，所述凹槽(100)用于容置所述放卷辊的端部；
支撑组件，具有第一滑块(110)和第一弹簧(120)，所述第一滑块(110)位于所述凹槽(100)内，所述第一滑块(110)用于支撑所述放卷辊，所述第一滑块(110)可沿所述放卷辊的轴向平移，所述第一弹簧(120)用于带动所述第一滑块(110)回位；
侧移组件，具有第二滑块(130)和第一螺杆(140)，所述第二滑块(130)用于推动所述放卷辊轴向移动，所述第一螺杆(140)用于驱动所述第二滑块(130)平移；
升降组件，设置有两个，具有第一半环(150)和第一气缸(160)，所述第一半环(150)用于承托所述放卷辊端部，所述第一气缸(160)用于带动所述第一半环(150)升降。


2.根据权利要求1所述的一种放卷辊的调整装置，其特征在于，所述机架具有两个竖立的支撑板(170)，所述凹槽(100)位于所述支撑板(170)的顶部，所述支撑板(170)设置有水平的贯穿槽(180)，所述贯穿槽(180)设置有第一螺栓(190)，所述第一螺栓(190)安装所述第一弹簧(120)。


3.根据权利要求2所述的一种放卷辊的调整装置，其特征在于，所述第一弹簧(120)具有两个折板部(200)、连接两个所述折板部(200)的平板部(210)，所述折板部(200)用于抵接所述第一滑块(110)，所述平板部(210)设置有安装孔(220)，所述安装孔(220)安装所述第一螺栓(190)。


4.根据权利要求3所述的一种放卷辊的调整装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐中林，
申请(专利权)人：江门市强伟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44