本实用新型专利技术公开了一种储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其包括环形密封件，环形密封件内缘的位置高于外缘，环形密封件的内缘密封连接在吊顶挡墙上，环形密封件的内缘向下延伸至内罐壁上部位置处，环形密封件的外缘和内罐壁之间固定有第一支撑件，第一支撑件为环形结构并环向密封设置在内罐壁周向上，第一支撑件具有与环形密封件密缝配合的环形密封面，环形密封件的中部位于吊顶板上方并和吊顶板之间固定有第二支撑件，第二支撑件固定在吊顶板上并分布在吊顶挡墙外侧，环形密封件的中部与第二支撑件固定连接。本实用新型专利技术通过设置环形密封件使得内罐壁与吊顶板之间的密封性能增强，内罐壁和吊顶板边缘处的刚度增强。
【技术实现步骤摘要】
一种储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构
本技术涉及一种储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，用于低温储罐设备，属于化工生产设备
技术介绍
随着低温储罐技术的快速发展，大型双壁低温储罐的应用也越来越广，这种低温储罐包括罐盖和双层罐体，罐盖内通过挡墙连接有吊顶板。现有技术的很多大型双壁低温储罐中，为了能满足保冷要求，储罐内壁和外壁之间需填充珍珠砂保温材料，内罐壁与吊顶之间利用吊顶挡墙的玻璃纤维布进行密封，玻璃纤维布下垂到内罐罐壁处，吊顶和内罐壁连接处没有加强措施，导致储罐密封不严，容易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储罐内罐壁与吊顶之间密封结构，以解决现有技术内罐壁与吊顶之间安全隐患的技术问题。本技术采用如下技术方案：一种储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其包括环形密封件，环形密封件内缘的位置高于外缘，环形密封件的内缘密封连接在吊顶挡墙上，环形密封件的内缘向下延伸至内罐壁上部位置处，环形密封件的外缘和内罐壁之间固定有第一支撑件，第一支撑件为环形结构并环向密封设置在内罐壁周向上，第一支撑件具有与环形密封件密缝配合的环形密封面，环形密封件的中部位于吊顶板上方并和吊顶板之间固定有第二支撑件，第二支撑件固定在吊顶板上并分布在吊顶挡墙外侧，环形密封件的中部与第二支撑件固定连接。所述环形密封件上靠近第一支撑件的位置处设有第一压板，第一压板和第一支撑件分别位于环形密封件的两侧，第一压板、环形密封件和第一支撑件通过第一螺栓固定连接；所述环形密封件上靠近第二支撑件的位置处设有第二压板，第二压板和第二支撑件分别位于环形密封件的两侧，第二压板、环形密封件和第二支撑件通过第二螺栓固定连接。所述第一螺栓固定在第一支撑件上，第一螺栓的螺栓柱朝向环形密封件，环形密封件和第一压板上均开设有供第一螺栓的螺栓柱穿过的螺栓穿孔，所述第一压板远离环形密封件的一侧设有拧紧在第一螺栓的螺栓柱上的第一螺母；所述第二螺栓固定在第二支撑件上，第二螺栓的螺栓柱朝向环形密封件，环形密封件和第二压板上均开设有供第二螺栓的螺栓柱穿过的螺栓穿孔，所述第二压板远离环形密封件的一侧设有拧紧在第二螺栓的螺栓柱上的第二螺母。所述第一支撑件包括环形连接板和环形支撑板，环形连接板水平设置并环设在内罐壁周向上，环形支撑板垂直固定在环形连接板的边缘，环形支撑板与内罐壁间隔设置用于支撑环形密封件。所述第一支撑件为多段弧形角钢拼接成环形结构，各弧形角钢依次密封焊接在一起，弧形角钢的一侧焊接在内罐壁周向上形成环形连接板，弧形角钢的另一侧焊接在一起构成环形支撑板。所述弧形角钢焊接在内罐壁的外壁面上。所述第二支撑件包括环形分布在吊顶板上方的L形支撑板，L形支撑板的竖直端朝下并焊接在吊顶板上，L形支撑板的水平端用于支撑环形密封件。所述环形密封件的内缘向上凸起。所述吊顶挡墙由玻璃纤维布制成。所述环形密封件粘贴在吊顶挡墙上或者通过螺栓固定连接在吊顶挡墙上。本技术的有益效果是：本技术在吊顶板和内罐壁之间固定环形密封件，固定环形密封件上下部分别固定在第一支撑件和第二支撑件上，环形密封件内缘与吊顶挡墙密封连接，外缘与第一支撑件密封固定连接，从而保证环形密封件密封严实、连接稳固，使得内罐壁与吊顶板之间的密封性能增强，内罐壁和吊顶板边缘处的刚度增强，消除了现有技术内罐壁和吊顶板之间密封不严造成的安全隐患。优选的，通过在第一支撑件和第二支撑件外分别设置第一压板和第二压板，保证环形密封件被压紧固定在第一支撑件和第二支撑件上。优选的，在第一支撑件和第二支撑件分别固定第一螺栓和第二螺栓，便于固定连接环形密封件，使环形密封件的安装十分简便。附图说明图1是本技术一种实施例的储罐内罐壁与吊顶之间密封结构的示意图。图中：1-环形密封件，2-第一支撑件，21-环形连接板，22-环形支撑板，3-第二支撑件，4-第一压板，5-第二压板，61-第一螺栓，62-第一螺母，71-第二螺栓，72-第二螺母，8-内罐壁，9-吊顶挡墙，10-吊顶板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一种实施例的储罐内罐壁与吊顶之间密封结构如图1所示，本实施例的储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其包括环形密封件1，环形密封件1内缘的位置高于外缘，环形密封件1的内缘密封连接在吊顶挡墙9上，环形密封件1的内缘向下延伸至内罐壁8上部位置处，环形密封件1的外缘和内罐壁8之间固定有第一支撑件2，第一支撑件2为环形结构并环向密封设置在内罐壁8周向上，第一支撑件2具有与环形密封件1密缝配合的环形密封面，环形密封件1的中部位于吊顶板10上方并和吊顶板10之间固定有第二支撑件，第二支撑件固定在吊顶板上并分布在吊顶挡墙外侧，环形密封件1的中部与第二支撑件3固定连接。所述环形密封件1上靠近第一支撑件2的位置处设有第一压板4，第一压板4和第一支撑件2分别位于环形密封件1的两侧，第一压板4、环形密封件1和第一支撑件2通过第一螺栓61固定连接，所述第一螺栓61固定在第一支撑件2上，第一螺栓61的螺栓柱朝向环形密封件1，环形密封件1和第一压板4上均开设有供第一螺栓61的螺栓柱穿过的螺栓穿孔，所述第一压板4远离环形密封件1的一侧设有拧紧在第一螺栓61的螺栓柱上的第一螺母62。所述第一支撑件2包括环形连接板21和环形支撑板22，环形连接板21水平设置并环设在内罐壁8周向上，环形支撑板22垂直固定在环形连接板21的边缘，环形支撑板22与内罐壁8间隔设置用于支撑环形密封件1。本实施例中，第一支撑件2为多段弧形角钢拼接成环形结构，各弧形角钢依次密封焊接在一起，弧形角钢的一侧焊接在内罐壁周向上形成环形连接板21，弧形角钢的另一侧焊接在一起构成环形支撑板22。本实施例中，弧形角钢是焊接在内罐壁8的外壁面上。所述环形密封件1上靠近第二支撑件3的位置处设有第二压板5，第二压板5和第二支撑件3分别位于环形密封件1的两侧，第二压板5、环形密封件1和第二支撑件3通过第二螺栓71固定连接。所述第二螺栓72固定在第二支撑件3上，第二螺栓71的螺栓柱朝向环形密封件1，环形密封件1和第二压板5上均开设有供第二螺栓71的螺栓柱穿过的螺栓穿孔，所述第二压板5远离环形密封件的一侧设有拧紧在第二螺栓71的螺栓柱上的第二螺母72。本实施例中，第二支撑件3包括环形分布在吊顶板上方的L形支撑板，L形支撑板的竖直端朝下并焊接在吊顶板上，L形支撑板的水平端用于支撑环形密封件。本实施例中，所述环形密封件1的内缘向上凸起，所述吊顶挡墙9由玻璃纤维布制成。本实施例中，环形密封件和吊顶挡墙的材质相同，环形密封件1粘贴在吊顶挡墙9上。弧形角钢和L形支撑板均为加固型钢，第一压板和第二压板均为钢板。在设备制造时，分别将第一支撑件和第二支撑件分别焊接在内罐壁外周和吊顶板上表面，焊接时加强吊顶板和内罐壁边缘处的刚度，保证吊顶板及内罐壁的水平度和垂直度，然后将第一螺栓和第二螺栓分别点焊在第一支撑件和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其特征在于：其包括环形密封件，环形密封件内缘的位置高于外缘，环形密封件的内缘密封连接在吊顶挡墙上，环形密封件的内缘向下延伸至内罐壁上部位置处，环形密封件的外缘和内罐壁之间固定有第一支撑件，第一支撑件为环形结构并环向密封设置在内罐壁周向上，第一支撑件具有与环形密封件密缝配合的环形密封面，环形密封件的中部位于吊顶板上方并和吊顶板之间固定有第二支撑件，第二支撑件固定在吊顶板上并分布在吊顶挡墙外侧，环形密封件的中部与第二支撑件固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其特征在于：其包括环形密封件，环形密封件内缘的位置高于外缘，环形密封件的内缘密封连接在吊顶挡墙上，环形密封件的内缘向下延伸至内罐壁上部位置处，环形密封件的外缘和内罐壁之间固定有第一支撑件，第一支撑件为环形结构并环向密封设置在内罐壁周向上，第一支撑件具有与环形密封件密缝配合的环形密封面，环形密封件的中部位于吊顶板上方并和吊顶板之间固定有第二支撑件，第二支撑件固定在吊顶板上并分布在吊顶挡墙外侧，环形密封件的中部与第二支撑件固定连接。
2.根据权利要求1所述的储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其特征在于：所述环形密封件上靠近第一支撑件的位置处设有第一压板，第一压板和第一支撑件分别位于环形密封件的两侧，第一压板、环形密封件和第一支撑件通过第一螺栓固定连接；所述环形密封件上靠近第二支撑件的位置处设有第二压板，第二压板和第二支撑件分别位于环形密封件的两侧，第二压板、环形密封件和第二支撑件通过第二螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的储罐内罐壁与吊顶之间的密封结构，其特征在于：所述第一螺栓固定在第一支撑件上，第一螺栓的螺栓柱朝向环形密封件，环形密封件和第一压板上均开设有供第一螺栓的螺栓柱穿过的螺栓穿孔，所述第一压板远离环形密封件的一侧设有拧紧在第一螺栓的螺栓柱上的第一螺母；所述第二螺栓固定在第二支撑件上，第二螺栓的螺栓柱朝向环形密封件，环形密封件和第二压板上均开设有供第二螺栓的螺栓柱穿过的螺栓穿孔，所述第二压板远离环形密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中书，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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