一种新型橡胶生产线的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶生产线的下料机构，包括罐体，所述罐体的底部两侧分别固定连接有滑槽，所述滑槽的内部活动接触有第一活动板和第二活动板，所述罐体的外侧壁一侧固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的两端穿过固定板分别固定连接有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮的表面一侧开设有安装孔，所述第一偏心轮和第二偏心轮的安装孔分别转动连接有第一连杆和第二连杆，本实用新型专利技术通过设置了滑槽、第一活动板、第二活动板、第一偏心轮、第二偏心轮、电动机、第一连杆、第二连杆等结构构件，使第一活动板和第二活动板来回运动，橡胶材料可以间歇性地通过第一活动板和第二活动板，有效防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶生产线的下料机构
本技术涉及下料机构领域，尤其涉及一种新型橡胶生产线的下料机构。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。在生产橡胶时，首先将橡胶集中起来，然后通过下料机构缓慢输送，目前橡胶生产线的下料机构由于结构设计较简单，橡胶材料杂乱，容易出现下料堵塞的现象，影响下料效率，需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型橡胶生产线的下料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型橡胶生产线的下料机构，包括罐体，所述罐体的底部两侧分别固定连接有滑槽，所述滑槽的内部活动接触有第一活动板和第二活动板，所述罐体的外侧壁一侧固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的两端穿过固定板分别固定连接有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮的表面一侧开设有安装孔，所述第一偏心轮和第二偏心轮的安装孔分别转动连接有第一连杆和第二连杆，所述转轴的中部表面固定连接有第一皮带轮，所述罐体的底部一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述罐体的底端中部开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连杆的另一端通过传动杆与第一活动板位于罐体外侧的一端转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二连杆的另一端通过传动杆与第二活动板)位于罐体外侧的一端转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连杆和第二连杆处于相互交错的位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底端为曲面结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机与电源和开关电连接。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置了滑槽、第一活动板、第二活动板、第一偏心轮、第二偏心轮、电动机、第一连杆、第二连杆和传动杆等结构构件，驱动电动机转动驱动轴带动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，带动转轴转动，于是第一偏心轮和第二偏心轮转动，由于第一连杆和第二连杆处于相互交错的位置，于是第一连杆向罐体的一侧运动第二连杆就会向罐体的另一侧运动，并且来回摆动，通过传动杆传动带动第一活动板和第二活动板来回运动，因此罐体内的橡胶材料可以间歇性地通过第一活动板和第二活动板，有效防止堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种新型橡胶生产线的下料机构的侧视图；图2为本技术提出的一种新型橡胶生产线的下料机构的罐体的剖视图；图3为本技术提出的一种新型橡胶生产线的下料机构的第一偏心轮示意图。图例说明：1、罐体；2、第一活动板；3、第二活动板；4、固定板；5、第一偏心轮；6、第一连杆；7、传动杆；8、第二偏心轮；9、第一皮带轮；10、转轴；11、皮带；12、第二皮带轮；13、第二连杆；14、电动机；15、安装孔；16、滑槽；17、出料口；18、驱动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型橡胶生产线的下料机构，包括罐体1，罐体1的底部两侧分别固定连接有滑槽16，实现第一活动板2和第二活动板3的定向移动，滑槽16的内部活动接触有第一活动板2和第二活动板3，控制罐体1内部橡胶材料的流动方向，罐体1的外侧壁一侧固定连接有固定板4，固定转轴10、第一偏心轮5和第二偏心轮8的位置，并实现其转动，固定板4之间转动连接有转轴10，传动动力实现第一偏心轮5和第二偏心轮8的转动，转轴10的两端穿过固定板4分别固定连接有第一偏心轮5和第二偏心轮8，实现第一活动板2和第二活动板3相向或相背运动，第一偏心轮5和第二偏心轮8的表面一侧开设有安装孔15，实现第一连杆6和第二连杆13与第一偏心轮5和第二偏心轮8的转动连接，第一偏心轮5和第二偏心轮8的安装孔15分别转动连接有第一连杆6和第二连杆13，传动动力，转轴10的中部表面固定连接有第一皮带轮9，传动动力，罐体1的底部一侧固定连接有电动机14，电动机14的输出端固定连接有驱动轴18，驱动轴18的表面固定连接有第二皮带轮12，传动动力，罐体1的底端中部开设有出料口17。第一连杆6的另一端通过传动杆7与第一活动板2位于罐体1外侧的一端转动连接，传动电动机14输出的动力，使第一活动板2能够往复运动。第二连杆13的另一端通过传动杆7与第二活动板3位于罐体1外侧的一端转动连接，传动电动机14输出的动力，使第二活动板3能够往复运动。第一皮带轮9和第二皮带轮12通过皮带11传动连接，传动电动机14输出的动力，使第一偏心轮5和第二偏心轮8转动。第一连杆6和第二连杆13处于相互交错的位置，实现第一活动板2和第二活动板3相向或相背运动，使其能够一张一合地运动。罐体1的底端为曲面结构，有效防止橡胶材料的堆积。电动机14与电源和开关电连接，实现该机构的控制。工作原理：驱动电动机14，转动驱动轴18，带动第二皮带轮12转动，通过皮带11带动第一皮带轮9转动，带动转轴10转动，于是第一偏心轮5和第二偏心轮8转动，由于第一连杆6和第二连杆13处于相互交错的位置，于是第一连杆6向罐体1的一侧运动，第二连杆13就会向罐体1的另一侧运动，并且来回摆动，通过传动杆7传动带动第一活动板2和第二活动板3来回运动，使其能够一张一合地运动，因此罐体1内的橡胶材料可以间歇性地通过第一活动板2和第二活动板3，再从出料口17排出，有效防止堵塞的现象发生。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型橡胶生产线的下料机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部两侧分别固定连接有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部活动接触有第一活动板(2)和第二活动板(3)，所述罐体(1)的外侧壁一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)之间转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的两端穿过固定板(4)分别固定连接有第一偏心轮(5)和第二偏心轮(8)，所述第一偏心轮(5)和第二偏心轮(8)的表面一侧开设有安装孔(15)，所述第一偏心轮(5)和第二偏心轮(8)的安装孔(15)分别转动连接有第一连杆(6)和第二连杆(13)，所述转轴(10)的中部表面固定连接有第一皮带轮(9)，所述罐体(1)的底部一侧固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的表面固定连接有第二皮带轮(12)，所述罐体(1)的底端中部开设有出料口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶生产线的下料机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部两侧分别固定连接有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部活动接触有第一活动板(2)和第二活动板(3)，所述罐体(1)的外侧壁一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)之间转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的两端穿过固定板(4)分别固定连接有第一偏心轮(5)和第二偏心轮(8)，所述第一偏心轮(5)和第二偏心轮(8)的表面一侧开设有安装孔(15)，所述第一偏心轮(5)和第二偏心轮(8)的安装孔(15)分别转动连接有第一连杆(6)和第二连杆(13)，所述转轴(10)的中部表面固定连接有第一皮带轮(9)，所述罐体(1)的底部一侧固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的输出端固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的表面固定连接有第二皮带轮(12)，所述罐体(1)的底端中部开设有出料口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜赫泽，杜志民，
申请(专利权)人：广东安必成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44