一种切削液循环搅拌存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液循环搅拌存储装置，包括桶型存储箱，以及设置于所述桶型存储箱顶部的箱盖；在所述箱盖顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下穿过箱盖并延伸到桶型存储箱的内部，在该输出轴端上固定有搅拌组件，在所述桶型存储箱内部、位于所述搅拌组件的下方设置有缓流板，在所述桶型存储箱的顶部和底部分别设置有上循环入口和下循环出口，并在所述下循环出口的位置安装有单向控制阀，同时所述上循环入口和所述下循环出口通过循环管相连通，并在所述循环管上设置有抽液泵；本实用新型专利技术的优点在于，有效防止搅拌不均匀或由于长期放置造成的沉淀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液循环搅拌存储装置
本技术属于一种存储装置
，尤其是涉及一种切削液循环搅拌存储装置。
技术介绍
在金属切削、打磨加工过程中，会由于金属摩擦而导致高温，进而影响到刀具的使用寿命，切削液就是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，能够很好的对刀具与工件降温、润滑，进而维持刀具的本身性能，提高加工效率，以及刀具的使用寿命，切削液通常是由多种液体搅拌混合而成，可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。目前切削液在存储过程中，容易发生长期放置造成的沉淀等现象，通过搅拌棒手动搅拌，存在劳动效率低下、搅拌效果不易控制等缺陷。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种切削液循环搅拌存储装置，不仅结构简单，操作方便，而且将搅拌与储存相结合，切削液经过搅拌后通过下方缓流板流入桶型存储箱底部，然后桶型存储箱底部的切削液通过循环管再次从上方进入桶型存储箱搅拌，这样切削液可以保持来回的往复循环搅拌，有效防止搅拌不均匀或由于长期放置造成的沉淀问题。本技术的技术方案是：一种切削液循环搅拌存储装置，包括桶型存储箱，以及设置于所述桶型存储箱顶部的箱盖；在所述箱盖顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下穿过箱盖并延伸到桶型存储箱的内部，在该输出轴端上固定有搅拌组件，在所述桶型存储箱内部、位于所述搅拌组件的下方设置有缓流板，在所述桶型存储箱的顶部和底部分别设置有上循环入口和下循环出口，并在所述下循环出口的位置安装有单向控制阀，同时所述上循环入口和所述下循环出口通过循环管相连通，并在所述循环管上设置有抽液泵。作为优选的技术方案，所述搅拌组件包括与所述旋转电机的输出轴端固定连接的搅拌轴，以及若干个倾斜向下设置于所述搅拌轴两侧、且上下交错排布的搅拌杆；同时在每个搅拌杆的末端均固定有水平设置的搅拌叶，提高切削液的搅拌效果。作为优选的技术方案，在所述缓流板上开设有若干个等间隔设置的缓流孔，切削液流过缓流板上的缓流孔，从而减缓切削液的滴落速度。作为优选的技术方案，在所述桶型存储箱的侧壁上设置有隔热层；通过隔热层避免阳光对桶型存储箱进行直接照射，使得桶型存储箱内部的切削液降低升温速度。作为优选的技术方案，本技术的切削液循环搅拌存储装置还包括与所述旋转电机、所述单向控制阀、所述抽液泵电连接的控制器，所述控制器设置于所述桶型存储箱的外侧壁上。作为优选的技术方案，在所述箱盖上设置有进液口，在所述桶型存储箱的下部设置有出液口。作为优选的技术方案，在所述桶型存储箱的底部设置有三个呈三角形设置的支撑柱，为桶型存储箱底部创造可安装循环管的空间，同时三角形设置可以提高桶型存储箱的稳定性。本技术的优点是：1.本技术的切削液循环搅拌存储装置，不仅结构简单，操作方便，而且将搅拌与储存相结合，切削液经过搅拌后通过下方缓流板流入桶型存储箱底部，然后桶型存储箱底部的切削液通过循环管再次从上方进入桶型存储箱搅拌，这样切削液保持来回往复循环搅拌，有效防止搅拌不均匀或由于长期放置造成的沉淀问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；其中：1桶型存储箱，2箱盖，3旋转电机，4缓流板，5上循环入口，6下循环出口，7单向控制阀，8循环管，9抽液泵，10输出轴端，11搅拌轴，12搅拌杆，13搅拌叶，14缓流孔，15隔热层，16控制器，17进液口，18出液口，19支撑柱。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例：参照图1所示，一种切削液循环搅拌存储装置，包括桶型存储箱1，以及设置于桶型存储箱1顶部的箱盖2；在箱盖2顶部设置有旋转电机3，该旋转电机3的输出轴端10竖直向下穿过箱盖2并延伸到桶型存储箱1的内部，在该输出轴端10上固定有搅拌组件，在桶型存储箱1内部、位于搅拌组件的下方设置有缓流板4，在桶型存储箱1的顶部和底部分别设置有上循环入口5和下循环出口6，并在下循环出口6的位置安装有单向控制阀7，同时上循环入口5和下循环出口6通过循环管8相连通，并在循环管8上设置有抽液泵9；将搅拌与储存相结合，切削液经过搅拌后通过下方缓流板4流入桶型存储箱1底部，然后桶型存储箱1底部的切削液通过循环管8再次从上方进入桶型存储箱1搅拌，这样切削液保持来回往复循环搅拌，有效防止搅拌不均匀或由于长期放置造成的沉淀问题。本实施例中的搅拌组件包括与旋转电机3的输出轴端10固定连接的搅拌轴11，以及若干个倾斜向下设置于搅拌轴11两侧、且上下交错排布的搅拌杆12；同时在每个搅拌杆12的末端均固定有水平设置的搅拌叶13，提高切削液的搅拌效果。本实施例中在缓流板4上开设有若干个等间隔设置的缓流孔14，切削液流过缓流板4上的缓流孔14，从而减缓切削液的滴落速度。本实施例中在桶型存储箱1的侧壁上设置有隔热层15；通过隔热层15避免阳光对桶型存储箱1进行直接照射，使得桶型存储箱1内部的切削液降低升温速度。本实施例的切削液循环搅拌存储装置还包括与旋转电机3、单向控制阀7、抽液泵9电连接的控制器16，该控制器16设置于桶型存储箱1的外侧壁上。本实施例中在箱盖2上设置有进液口17，在桶型存储箱1的下部设置有出液口18。本实施例中在桶型存储箱1的底部设置有三个呈三角形设置的支撑柱19，为桶型存储箱1底部创造可安装循环管8的空间，同时三角形设置可以提高桶型存储箱1的稳定性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液循环搅拌存储装置，包括桶型存储箱，以及设置于所述桶型存储箱顶部的箱盖；其特征在于，在所述箱盖顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下穿过箱盖并延伸到桶型存储箱的内部，在该输出轴端上固定有搅拌组件，在所述桶型存储箱内部、位于所述搅拌组件的下方设置有缓流板，在所述桶型存储箱的顶部和底部分别设置有上循环入口和下循环出口，并在所述下循环出口的位置安装有单向控制阀，同时所述上循环入口和所述下循环出口通过循环管相连通，并在所述循环管上设置有抽液泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液循环搅拌存储装置，包括桶型存储箱，以及设置于所述桶型存储箱顶部的箱盖；其特征在于，在所述箱盖顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下穿过箱盖并延伸到桶型存储箱的内部，在该输出轴端上固定有搅拌组件，在所述桶型存储箱内部、位于所述搅拌组件的下方设置有缓流板，在所述桶型存储箱的顶部和底部分别设置有上循环入口和下循环出口，并在所述下循环出口的位置安装有单向控制阀，同时所述上循环入口和所述下循环出口通过循环管相连通，并在所述循环管上设置有抽液泵。


2.根据权利要求1所述的切削液循环搅拌存储装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与所述旋转电机的输出轴端固定连接的搅拌轴，以及若干个倾斜向下设置于所述搅拌轴两侧、且上下交错排布的搅拌杆；同时在每个搅拌杆的末端均固定有水平设置的搅拌叶。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖拓润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32